天然气管道施工焊接技术的探讨

随着天然气管道施工技术的不断提升,管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益,我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。     

浅谈压力管道焊接与质量控制

伴随着我国城市化与工业化进程的不断加快,压力管道得到了广泛的应用.在施工中,压力管道焊接质量的施工标准在不断地提升.压力管道的焊接技术与焊接质量会对压力管道的使用效果产生直接影响.本文针对压力管道的焊接技术与质量控制展开了探讨.     

聚酯工程中热媒管道的施工

热媒管道是聚酯工程中重要的工艺管线之一,它的施工安装质量将直接影响聚酯工程正常生产和产品的质量.焊接是热媒管道的关键工序.介绍施工工艺及注意要点.     

不锈钢洁净压力管道施工技术

本文结合某工程实际对不锈钢洁净压力管道施工技术进行了详述.洁净压力管道采用洁净车间预制工艺,保证了管道洁净度,减少了污染,采用氩弧焊打底手工电弧焊填充的焊接工艺,提高了焊接质量和工作效率,确保了管道内壁焊缝成型质量.该施工技术能够满足压力管道的特殊性及工程洁净度高的要求,提高了生产效率,节约了成本,经济效益显著,同时该洁净施工技术取得了满意的社会效益和环境效益.     

漠大线冬季管道焊接施工技术分析

为保护中俄原油管道漠大线的环境构造,沿线的永冻土及沼泽地段选择在冬季进行施工。根据国内外焊接施工类标准的一般规定,在环境温度低于5℃时,如继续施工,需采取必要的措施来避免焊缝冷却速度过快,防止裂纹,保证焊缝金属的性能。在低温环境下管道焊接过程中,主要采取控制好焊口温度、注意焊后缓冷、创造适合的焊接条件和选择适合于低温环境的施工设备。在总结完善低温环境下管道焊接技术的基础上,形成了具有指导性的低温管道焊接管理流程,有助于更加有效地控制施工过程。     

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化2 00万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量.其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴.     

LNG接收站大口径海水管道施工技术

本文结合工程实例,分析了LNG接收站不停输状态下大口径海水管道施工的特点及难点,详细介绍了海水管道施工流程、管沟测量开挖、大口径管道吊装、管道焊接工艺、管道水泥砂浆衬里、管道系统开式冲洗、新旧管网并网切换等施工技术,可为同类工程提供参考.     

研究自动焊技术在长输管道焊接中的应用

自西气东输工程首次大规模使用自动焊技术以来,这一技术在管道建设中得到广泛应用,成为施工单位首先的管道焊接技术方法．本文阐述了自动焊技术施工作业过程和目前在我国长输管道焊接中的应用现状,对长输感到焊接技术的发展进行了展望。     

BIM技术支持的重型管道支架施工技术

兰州万达茂项目采用两个制冷机房进行冷热调节，其主干管道均为直径大于DN200的无缝焊接钢管，由地下室走廊内的架空管廊至各功能分区。本文针对工程大于DN200的管道施工，提出了一种BIM技术支持的重型管道支架施工技术。实现了支架预埋件的精准预埋，并设计了3种带有辅助支撑装置的支架，解决了该工程项目大于DN200的管道施工难点。     

大型过江沉管水上焊接及预制管段施工技术

大型过江沉管水上焊接及预制管段存在水上作业环境影响大、管道接口与转角弯点多、管材体量大、管道设计工作压力高于施工规范等难点。本文从管道分段焊接预制、管道焊缝接口质量检查与防腐修补要求、管段下水、管段水上成型对接以及管段管道严密性试验等方面研究总结出一套大型过江沉管水上焊接技术。该技术施工效率高、施工作业安全，降低了施工成本，保障了施工质量。     

压力管道焊接质量控制要点分析

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程和主要过程,焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用。文章结合笔者在压力管道安装过程中实践经验,对压力管道施工焊接管理中的要点进行探讨。     

石油天然气管道焊接施工质量控制探讨

不管是国家经济的发展,还是居民日常生活,石油天然气管道焊接技术的应用及发展都具有重大意义。依据焊接规章制度,严格控制焊接技术及设备控制,提高焊接技术人员的素质,是全面保证石油天然气管道质量安全的保障,从而避免出现质量问题。因此,重视焊接施工前准备、焊接施工、施工后检查各个环节的质量控制,以确保石油天然气管道运输安全势在必行。     

工程项目中不锈钢管道焊接的质量控制

随着各行业对不锈钢材料的广泛应用,使得不锈钢管道的焊接施工存在的困难日益凸显,这就迫切需要对此问题提出行之有效的解决方案,促进不锈钢管道焊接施工质量控制的有效提高。本文针对不锈钢管道焊接施工质量控制方面做了简要分析。     

浅谈管道工程焊接过程中的质量控制

焊接是管道施工中的特殊过程。通过对长输管道安装过程中的焊接及无损检测质量控制的分析,阐明了管道工程质量控制过程中需要加强焊接层的质量控制,完善焊接过程中和无损检测过程的质量控制,对长输管道工程的施工具有理论及实践借鉴意义。     

探讨长输管道焊接施工中裂纹的控制措施

长输管道的焊接施工一般都是在恶劣、复杂的野外环境下施工,因此对长输管道的焊接质量产生了一定的影响。因此,对长输管道的焊接质量的研究显得尤为重要。针对长输管道焊缝裂纹问题进行了探讨,提出相关的控制措施。     

浅谈STPA24耐热钢厚壁管焊接工艺

上海金山石油化工总厂30万吨乙烯工程裂解炉1200t/h锅炉喷水式减温器是从蒸汽侧调节蒸汽温度的设备。该设备管道为直径Ф200mm,壁厚63.40mm的STPA24钢管,实施焊接施工前,需对焊接人员进行培训与考试。本文介绍了焊接培训中对STPA24耐热钢焊接材料的选用、焊接方法及焊后热处理的工艺等进行的分析和总结。选用的焊接工艺通过检测,证明用来焊接STPA24钢的厚壁管道是可行的。     

油气输送管道焊接技术问题与探讨

随着石油工业的发展,采用管道输送油气的方式成为首选的技术方案。由于管道运输具有安全、经济等许多优点,近年来国内外油气输送管道的建设飞速发展。而现场焊接是油气输送管道施工的关键环节之一。本文主要对油气输送管道焊接技术的相关问题与发展进行了初步的探讨,相信对当前油气输送管道施工有所裨益。     

大型空分装置冷箱铝镁管道施工技术

空分装置是石化、煤电、钢铁企业的重要配套装置,其中冷箱施工技术复杂,焊接工艺严格。本文以安庆石化油改煤工程空分装置为例,详细介绍了冷箱施工工艺、铝镁管路脱脂、管道装配、焊接质量控制等,经工程实践总结的关键施工技术经验,可为类似项目提供参考。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。