直纺长丝工艺中聚酯熔体端羧基值控制的工业研究

本文从工业生产的实践出发对杜邦聚酯技术直接纺工艺中端羧基控制进行了研究。通过对熔体端羧基值对无油长丝端羧基、粘度及纺丝加工影响的分析 ,阐明了聚酯端羧基控制范围 ;通过摸索三个反应釜工艺条件对端羧基值的影响 ,找出了端羧基工业控制的有效途径 ,为同类技术装置生产提供了依据     

PET产品羧基含量高产生原因及处理措施

对聚酯产品端羧基值含量高产生原因进行分析,仔细分析聚酯工艺全过程,每个控制环节对聚酯产品羧基含量的影响,通过研究确定稳定羧基含量生产优化控制方案,从而使得聚酯产品羧基含量降低且指标稳定.     

瓶级PET切片生产中的品质控制

主要介绍了瓶级PET切片生产中影响产品品质的各个因素,包括色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、端羧基值、结晶度等。指出了各影响因素控制方法,对提高相关产品指标以及工艺优化提出了建议。     

聚酯端羧基控制的改进

从酯化和缩聚2个阶段分析了聚酯端羧基产生的原因。确定了工艺调整方案,通过提高酯化液位延长酯化停留时间来提高酯化率,降低缩聚反应温度尤其是终缩聚的温度减缓热降解反应,对降低产品端羧基值有一定效果。     

正交设计优化工艺控制PET端羧基值

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论 ,发现聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右时 ,长丝生产线的断头有明显的减少 ,并运用正交实验法对影响端羧基值的条件进行了优选 ,采用优选条件控制聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右。     

PBT端羧基的影响因素及控制方法

描述了PBT生产工艺中切片端羧基产生的原因,并对浆料量比、反应控制工艺参数,包括温度、真空、液位、停留时间、催化剂等对切片中端羧基含量的影响进行分析,提出控制方法,实现了端羧基的稳定控制。     

两段酯化聚酯端羧基及二甘醇的含量控制

端羧基和二甘醇的含量是衡量聚酯产品质量标准的2个重要指标.就国内大多数所采用的五釜聚酯生产流程,2段酯化反应决定了产品中的端羧基和二甘醇的含量.针对酯化反应过程中端羧基和二甘醇互相矛盾的控制,调整酯化反应的关键参数,使产品中的端羧基和二甘醇指标达到要求.     

高负荷生产条件下PET端羧基的控制

分析了高负荷生产条件下，ＰＥＴ端羧基超标的原因。通过正交试验，优化酯化和预缩聚工艺条件，使高负荷生产条件下ＰＥＴ端羧基控制在优等品范围内，同时生产能力由１８０ｔ／ｄ提高到２１０ｔ／ｄ，超过设计能力１６７％。     

影响PET树脂反应活性因素的分析

探讨了影响连续固相增粘产品活性的因素，提出了控制主反应器的温度、氮气流量、基础切片的端羧基、氮气露点等主要因素，实现生产的平稳控制，从而保证产品黏度的稳定。     

PET端羧基含量对可纺性能的影响及控制

对端羰基产生的原因和对纺丝性能的影响进行了讨论，发现聚酯的端羧基含量在30－35mmol/t之间时，长丝生产线的断头现象明显减少，并运用正交实验法对影响端羧基含量的条件进行了优选，采用优选控制条件将聚酯的端羧基含量控制在30mmol/t左右。     

PET熔体中端羧基值的影响因素及控制

从生产实际出发,对酯化循环、工艺温度、反应液位、浆料密度、负荷变化、PTA品质等影响PET熔体中端羧基值的因素进行了系统分析和论述,并找出了PET熔体中端羧基值的预判方法和稳定控制的关键措施。     

低负荷下PET切片中端羧基值工艺控制

从PTA品质、配料量比、液位变化、温度、压力等方面,对PET切片端羧基值影响因素进行研究,采用正交设计和优化计算的方法,找出适合低负荷生产时的控制参数,达到控制切片中端羧基值的目的。     

吸湿排汗用共聚酯切片的工业化开发

介绍了吸湿排汗用共聚酯的合成方法,并利用现有三釜流程连续聚合工艺技术,工业化试生产了吸湿排汗用共聚酯。结果表明:以聚乙二醇(PEG)作为改性剂,在较低的反应釜温度下,用三釜流程国产化生产线连续化生产吸湿排汗用共聚酯是可行的。所生产的产品与常规PET相比,特性黏度和b值较高,端羧基值较低。     

优化工艺参数,控制切片中的端羧基值

根据聚酯装置的生产实际,分析了在高负荷(≥150t/d)下切片中端羧基值上升的原因,通过对浆料工序和酯化工序工艺参数的调整达到了控制切片中端羧基含量的目的。     

多臂星形聚乙二醇的合成

聚乙二醇(PEG)经与丁二酸酐发生酯化后,在两末端引入羧基,再与氯化亚砜反应得到聚乙二醇二酰氯,此产物再分别与丙三醇、季戊四醇或D-山梨醇等多元醇反应,可分别得到三臂、四臂和六臂星形PEG。用傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱等对各产物进行了表征,端基分析法得到三臂、四臂和六臂PEG的数均分子量平均值分别为3 794,4 738,6 432,表明采用上述合成路线可成功得到末端为羧基的多臂星形PEG。