火电厂湿法脱硫石膏含水率超标原因及对策

针对某电厂350MW机组脱硫石膏含水率超标的问题,结合脱硫系统(包括除尘系统)运行状况,对系统运行方式、设备运行状况进行了分析,指出煤质及烟气除尘效果、吸收塔浆液pH值、浆液中固体浓度等影响石膏含水率,并严格执行运行规程,控制脱硫系统运行参数,加大废水排放量,确保除尘器运行效果,降低系统中杂质含量,提高石膏浆液纯度及亚...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

石灰石-石膏法脱硫中浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不能采取适当的预防和处理办法,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,保证脱硫系统的正常运行。     

石灰石-石膏湿法脱硫中吸收塔浆液泡沫过多问题探讨

石灰石-石膏法脱硫在大型火力发电厂中已经得到了广泛应用,但是吸收塔浆液泡沫过多是一些电厂中频繁出现的问题,对脱硫系统的正常运行造成了较大危害.通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因和实际的各种工况的实验,采用防止和解决吸收塔浆液泡沫过多的方法,可以保证脱硫系统的正常运行.     

脱硫石膏含水量高原因分析及应对

石灰石Ｇ石膏湿法脱硫作为主要脱硫形式运用于火力发电企业中,吸收塔内浆液的好坏决定了脱硫效率的高低,而石膏外排正常运行决定了吸收塔内浆液物料平衡,石膏含水量高造成整个脱硫系统运行压力大大增加。文章主要针对一期石膏含水量高的问题进行分析并提出应对措施。     

1000 MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素

吸收塔浆液起泡溢流是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中普遍存在的问题,极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。为探究吸收塔浆液起泡溢流的根本原因,介绍了吸收塔泡沫的生成机理和影响因素,通过对某1 000 MW机组脱硫装置进行长期跟踪监测试验,分析找出了引起该吸收塔起泡溢流的原因并提出了相应的预防和应对措施。结果表明:入口烟气粉尘含量、工艺水水质、石灰石品质等不合格将会引起吸收塔浆液起泡,而浆液循环泵、氧化风机等设备的扰动将会加剧吸收塔起泡浆液的溢流。     

烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施

结合江苏利港电厂脱硫装置实际运行中发生的烟气压力大幅波动、吸收塔浆液大量溢流、石灰石和石膏浆液管道频繁堵塞、石膏二级脱水系统异常等现象,分析了影响石灰石石膏湿法烟气脱硫装置安全运行的的主要因素,并提出在确保安全运行的基础上做到经济运行的相关措施。     

烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制

燃煤火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题。以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例,通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析,其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、p H值和密度值控制偏高,再加上浆液搅拌器发生故障无法投运造成一级塔浆液强制氧化效果偏差,综合导致了石膏脱水困难,其含水率偏高。针对上述发现的问题采取有效的解决措施,最终使石膏含水率降低到合格范围内,并对今后的运行管理提出一些合理建议和优化措施。     

脱硫系统吸收塔循环泵叶轮磨损原因分析与防范措施

介绍脱硫系统吸收塔循环泵叶轮严重磨损导致循环泵入口滤网堵塞的情况,原因为石灰石料径过大及品质不合格、循环泵存在汽蚀、吸收塔石膏浆液pH值过低等,提出保持吸收塔石膏浆液合理的密度值、加强废水排放量和废水处理量、脱硫塔补水的过程中保持合理的pH值等防范措施.     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。