多组分功能性保暖非织造材料的开发

将羊绒、木棉、远红外涤纶、ES纤维进行混合,经过3种不同的针刺密度和热风黏合工艺后,加工出相应的保暖絮片,对其面密度、厚度、保暖性、压缩回复率、拉伸强力、透气性、耐水洗性进行了测试分析,得出在针刺密度为10刺/m~2、热风黏合温度135℃、时间2 min的工艺条件下制备的保暖絮片具有最高保温率。     

新型非织造保暖絮片的开发

采用三维卷曲中空涤纶分别与Viloft纤维、珍珠纤维、芦荟纤维、圣麻纤维、木棉纤维,经混合开松、梳理成网、针刺加固制得轻质保暖絮片。对产品进行面密度、厚度、蓬松度、透气、保暖等性能测试,并对比不同原料产品的性能差异,最终开发出含70%木棉纤维和30%三维卷曲中空涤纶的保暖絮片。     

絮用Lyocell纤维性能测试与分析

Lyocell纤维作为填充絮料使用具有天然的优势,以其为主要原料的絮料更是纤维絮用领域的重大革命和变革。通过对Lyocell纤维结构性能的测试,并与三维卷曲中空涤纶、有硅超细涤纶和ES纤维进行对比分析,研究其性能的差异性,为组合制作絮片提供数据支撑和参考。     

新型山羊毛热黏合衬的开发

以山羊毛、涤纶、热熔纤维为原料,采用针刺-热轧等主要工艺,开发了面密度为150 g/m2、4种比例不同的黏合衬样品。测试了样品的厚度、透气性、强力、褶皱弹性、剥离强力、尺寸稳定性等。对照黏合衬的相关要求,探讨了山羊毛黏合衬布的可行性,认为山羊毛、涤纶、热熔纤维的质量比为60∶25∶15时,山羊毛黏合衬的各项性能较优,达到服用性能的要求,提升了山羊毛的使用价值。     

非织造布保暖絮片材料性能的测试及分析

测试了几种非织造布保暖絮片材料等的性能,分析比较了不同试样的克质量、断裂强力、透气量、透湿量等,实验发现非织造布保暖絮片材料的透气率、透湿量、断裂强力、孔隙率、热稳定性、保暖性能等均与纤维网中纤维直径、纤维排列形态、克质量和厚度有一定关系,得出非织造布保暖絮片具有独特的性能,适合开发各类功能性保暖产品,在纺织工业上有着广泛的应用。     

中长化纤产品染色加工

我厂在局和公司领导下,在棉纺织厂协助下,从1973年开始在原有棉型紧式染整设备上试制仿毛型化纤中长纤维产品。一年多来共试制了纯腈纶、涤/腈、涤/粘、腈/丙等不同化纤纯纺、混纺的中长产品。其中涤/腈、涤/粘混纺产品已大批生产供应市场,一般反映较好。现将我厂试制情况小结如下。一、纯腈纶织物     

Viloft纤维针刺保暖絮片的开发与性能测试

为满足人体抵御寒冷的要求,克服传统保暖材料较笨重的特点,将Viloft纤维经过混合、开松、梳理、成网、铺网、预针刺加固等工序,制成非织造保暖絮片,并与黏胶纤维保暖絮片进行了对比。试验设置了3组针刺密度,依次为70、100、130刺／cm^2,针刺深度均为8mm,面密度200g／m^2左右。对絮片的厚度、面密度、透气性、强力、蓬松度、保温率等性能进行了测试,对比了不同规格之间的性能差异。分析数据表明：Viloft保暖絮片更具有优势,在今后的应用中将具有更好的发展前景。     

基于灰色近优法的多组分功能混纺纱及其织物的性能评价

以远红外聚酯纤维、木棉纤维以及棉纤维为原料,纺制不同混纺比的多组分功能混纺纱线及织物,对比分析不同混纺比的混纺纱线的力学性能、成纱质量以及织物的保暖性、抗菌防螨性能;并采用灰色近优法评估混纺纱线的最佳混纺比。结果表明:混纺纱中远红外聚酯纤维含量高有利于提高纱线的力学性能;增加木棉纤维含量,混纺纱线的强力降低、毛羽数量增加、条干不匀率增大,但可提高织物的保暖性以及抗菌防螨性能;基于灰色近优法,远红外聚酯纤维/木棉纤维/棉纤维质量比为6/2/2时,混纺纱线及其织物的综合性能最佳。     

高收缩涤纶与普通涤纶的结构与性能探讨

为了进一步了解高收缩涤纶与普通涤纶的结构与性能特点，推进纤维的改性和应用，利用扫描电镜、傅里叶红外光谱、热重分析法、纤维强伸度仪对两种纤维的形貌、结构以及性能进行了系统的对比分析。结果表明：高收缩涤纶与普通涤纶表面形貌和化学结构类似，但高收缩涤纶直径更大；两种纤维的耐热性接近，但高收缩涤纶表现出更高的热稳定性，高收缩涤纶的热收缩性明显优于普通涤纶，且热收缩性受到温度和湿度的双重影响；高收缩涤纶的断裂强度要低于普通涤纶，但其断裂伸长率更大。     

木棉纤维性能及其功能织物开发研究新进展

木棉纤维是一种绿色生态的天然纤维,由于其特殊结构及化学组成,可赋予织物吸湿保暖、抗菌防螨、防钻绒等多种功能。通过分析木棉纤维性能,结合由不同用途开发与生产的功能织物,进一步讨论了木棉纤维目前存在的问题与开发前景,为木棉纤维功能性织物的开发提供研发思路与参考实例。     

再生涤纶超短纤维的保温性能研究

系统研究了不同形貌结构的再生涤纶的保温效率。研究表明:线密度为0.8 dtex的再生涤纶的直径为12~14μm,线密度为1 dtex的再生涤纶中空纤维的直径为13~20μm,中空再生涤纶的直径分布较宽,而非中空纤维的纤维直径分布更窄;在相同线密度下,开松后纤维的保温率比未开松纤维的高;在切断长度相同的情况下,线密度越高,相同填充量下纤维的保温性能越差;保温填充材料越少,填充切断长度越短的纤维,越有利于保温性能的提升,而纤维长度越长,填充材料越多的保温效率也更高;在相同填充量情况下,中空纤维比非中空纤维具有更高的保温率;此外,开松后的纤维具有更优良的保温效果,且保温材料填充量达到80 g左右时,充填量基本达到饱和,继续添加试样,会造成纤维之间互相挤压,反而对保温效果不利。     

异形中空涤纶保暖絮片的研制及其性能

研制了三角形、圆形中空和普通涤纶絮片,比较了3种絮片的面密度、保温性、舒适性和压缩性。结果表明:3种絮片中,三角中空涤纶絮片的面密度最小,保温性最优,透气率、透湿量和回潮率最高,压缩弹性率也最好。     

木棉/涤纶混纺纱的工艺开发

为研究木棉纤维的纺纱性能,将木棉纤维与常用涤纶混合,不用开清棉工序,根据木棉纤维的吸水亲油性,将和毛工序运用到棉纺系统中,加入和毛油水,提高了木棉的韧性和抱合力,减小了飞花,在数字化纺纱小样机上成功纺出木棉与涤纶30/70、40/60二种质量比的混纺纱,并提出在实际生产中出现的问题及解决方法。结果表明:和毛油对提高木棉纤维的可纺性有一定的作用。     

中空涤纶针织物的高温染色工艺研究

简单介绍了常用涤纶织物的染色方法,并通过正交试验,分别选择固色温度、助剂质量浓度、固色时间三因素的三个水平,确定出分散染料染中空涤纶针织物时的最佳高温染色工艺为:染料浓度2%(o.w.)f,浴比1∶20,固色温度130℃,固色时间60 min,助剂质量浓度1 g/L。对染色前后织物的顶破强力、保暖性能、透气性能进行了测试,得出染色后织物的强力没有明显变化,保暖性有所提高,透气性略微下降。     

三维卷曲中空竹炭/聚酯共混短纤维的生产工艺探讨

以竹炭母粒、聚酯切片为原料,在普通涤纶短纤维纺丝设备上纺制三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维,并对其干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过原料的把关、前后纺工艺的调整,生产出质量优良的三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

远红外辐射材料在合成纤维中的应用

叙述了远红外辐射性材料的性质及辐射加热机理。将远红外辐射性材料应用于涤纶中，可使其温升效果提高３～６℃，并可抑制多种致病菌。远红外辐射性涤纶是一种具有广泛开发前景的保暖、保健用新纤维。     

微孔螺旋中空涤纶短纤维研究

研究了微孔螺旋中空涤纶短纤维的生产工艺,并就喷丝孔的尺寸,微孔溶出工艺、成孔剂在涤纶切片中的共混比及纺丝工艺进行了探讨。结果表明:在常规涤纶切片中添加15%共聚酯-Y成孔剂,纺丝吹风速度0.4--0.6m/s、风温20-25℃等条件下所纺制的异形纤维成孔良好,纤维手感、吸水率等物理机械性能优于常规涤纶,是一种新型的仿毛差别化纤维。     

聚酯基椰炭纤维混纺针织物的服用性能

为更好了解聚酯基椰炭纤维混纺针织物的服用性能,以聚酯基椰炭纤维混纺纱为原料,设计了7种不同组织结构的椰炭混纺针织面料,并对其坚牢度、热湿舒适性、保形性,以及除臭、释放负离子等功能进行测试。测试结果显示:聚酯基椰炭纤维具有良好的吸湿透气、舒适性等服用性能,而且还具有除臭、释放负离子等功能,市场应用前景广阔。