多组分保暖絮片的开发与性能研究

选用远红外涤纶、中空涤纶、羊绒、木棉和低熔点双组分复合纤维(ES纤维)为原料,分别试制了4种面密度相同、原料组分及混纺比例不同的多组分保暖絮片,测试分析了4种絮片的厚度、透气率、蓬松度与保暖性,筛选出保暖性能最优的絮片为中空涤纶/羊绒/木棉/ES纤维(质量比20/40/20/20)。在此基础上,为降低保暖絮片的成本,分别设计并试制了上述4种纤维的混纺质量比为25/35/20/20和30/30/20/20的絮片,经保暖性能测试可知:混纺比为25/35/20/20的絮片保暖性能依然保持着优良水平,且其成本较低,是理想的高档保暖絮料。     

三维卷曲多孔中空涤纶的性能

通过对比试验,分析研究三维卷曲一孔、四孔、七孔涤纶中空纤维的性能特征及其与棉纤维、常规涤纶的性能差异。     

絮用Lyocell纤维性能测试与分析

Lyocell纤维作为填充絮料使用具有天然的优势,以其为主要原料的絮料更是纤维絮用领域的重大革命和变革。通过对Lyocell纤维结构性能的测试,并与三维卷曲中空涤纶、有硅超细涤纶和ES纤维进行对比分析,研究其性能的差异性,为组合制作絮片提供数据支撑和参考。     

抗菌中空涤纶性能的测试及其在非织造布上的应用

通过测试,研究了抗菌中空涤纶的形态结构,摩擦性能、机械性能、卷曲性能、导电、导湿性能和透气性能。指出抗菌中空涤纶是一种新型环保抗菌纤维,其特有的物理化学性能及功能性,决定了产品服用性能良好,产品繁多,在开发非织造布产品上的前景将十分看好。     

“涤纶中空纤维结构与性能研究”通过鉴定

“涤纶中空纤维结构与性能研究”通过鉴定由仪化股份公司产品技术开发中心、涤纶三厂和涤纶四厂共同研制开发的课题——“涤纶中空纤维结构与性能研究”，１２月６日通过鉴定。其建立的一整套中空纤维在纺丝与后加工过程中的结构性能数据库，填补了国内空白。三维立体卷曲...     

国内涤纶中空纤维产品状况及发展趋势

涤纶中空纤维作为我国“八五”和“九五”期间大力发展的差别化纤维产品，主要应用于填充料、无纺布、人造毛皮等行业。20世纪90年代初，仪征化纤率先从国外引进三维卷曲涤纶中空纤维生产技术和设备，产品质量和产量在国内一直名列榜首。然而近年来，涤纶中空纤维产能急剧扩大，尤其是一些小化纤厂纷纷用回收瓶料生产涤纶中空纤维，因而在国内涤纶中空纤维产品市场上占有一席之地。     

非织造布保暖絮片材料性能的测试及分析

测试了几种非织造布保暖絮片材料等的性能,分析比较了不同试样的克质量、断裂强力、透气量、透湿量等,实验发现非织造布保暖絮片材料的透气率、透湿量、断裂强力、孔隙率、热稳定性、保暖性能等均与纤维网中纤维直径、纤维排列形态、克质量和厚度有一定关系,得出非织造布保暖絮片具有独特的性能,适合开发各类功能性保暖产品,在纺织工业上有着广泛的应用。     

三维卷曲涤纶短纤维膨松性测试新方法探讨

介绍了一种新的测试三维卷曲涤纶短纤维的膨松性能的方法——抽真空法。指出抽真空法可以较好地评价三维卷曲涤纶短纤维产品的膨松性,对生产有一定的指导作用,适用于沙发用中空纤维、需要抽真空处理的以及对膨松性要求较高的三维卷曲涤纶短纤维的膨松性的测试。     

抗菌中空细旦涤纶短纤维的性能分析

对抗菌中空细旦涤纶短纤维的形态结构和性能进行了分析,与普通涤纶、毛纤维、粘胶纤维(棉型)、大豆纤维、竹纤维、牛奶纤维进行了比较。结果表明:抗菌中空细旦涤纶短纤维与其他纤维比较,动摩擦系数和静摩擦系数较低,分别为0.278,0.167,钩结强度高为82.9%,初始模量大为98.5～125.9 cN/dtex,结节强度高为88.5%,干、湿态断裂强力大,分别为3.57,3.49cN/dtex,卷曲性能较好,卷曲数为5.72～6.49个/cm,具有一定的导电导湿和透气性能。     

三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能测试方法的改进

对立体卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的测试方法进行了研究。通过试验,确定了测试三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的最佳试验根数。     

保暖发热聚酯纤维的开发

将电气石母粒添加到聚酯中,纺制成中空形聚酯预取向丝,再经假捻变形加工使其具有三维卷曲形态,开发出保暖发热聚酯纤维。假捻变形时第一热箱温度控制在180~190℃,纤维断裂强度为3.2 c N/dtex,卷曲收缩率为24%。经测试表明:该纤维的远红外法向发射率为88%,温升为2.9℃,中空形状保持完好。     

用三维卷曲中空涤纶短纤维混纺涤毛弹力织物

介绍用 3 .3 3 dtex三维卷曲中空涤纶短纤维与毛、氨纶混纺生产涤毛弹力织物的情况。着重介绍了织物织造工艺过程及产品质量 ,说明三维卷曲中空涤纶短纤维可与毛混纺生产出符合质量要求的涤毛弹力织物     

三维卷曲中空竹炭/聚酯共混短纤维的生产工艺探讨

以竹炭母粒、聚酯切片为原料,在普通涤纶短纤维纺丝设备上纺制三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维,并对其干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过原料的把关、前后纺工艺的调整,生产出质量优良的三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维。     

木棉/涤纶混纺纱的工艺开发

为研究木棉纤维的纺纱性能,将木棉纤维与常用涤纶混合,不用开清棉工序,根据木棉纤维的吸水亲油性,将和毛工序运用到棉纺系统中,加入和毛油水,提高了木棉的韧性和抱合力,减小了飞花,在数字化纺纱小样机上成功纺出木棉与涤纶30/70、40/60二种质量比的混纺纱,并提出在实际生产中出现的问题及解决方法。结果表明:和毛油对提高木棉纤维的可纺性有一定的作用。     

羽绒棉纤维的性能测试及其静态热性能研究

测试了羽绒棉纤维(细旦涤纶)的直径、纤度、强力,分析了纤维的应力松弛和蠕变性能对时间的依赖性及定伸长变形性,比较了其与木棉纤维的静态热性能,结果表明:羽绒棉纤维纤度平均值为0.8 dtex;60 s内应力松弛和蠕变率增加,对时间依赖性强;羽绒棉纤维的塑性变形率高;与木棉纤维相比,羽绒棉纤维在较高温度区域的导热性比木棉纤维的好,而降温速率明显低于木棉纤维。     

高仿羊毛中空卷曲涤纶全牵伸丝生产工艺

在常规涤纶全牵伸丝(FDY)生产线上,采用异形喷丝板,合理控制聚酯物性指标和纺丝工艺,可以生产出理想的高度仿羊毛的中空卷曲涤纶FDY。成品经过纬编织成高绒织物,再经染整湿热处理和摇粒后整理处理,织物表面丝束卷曲,呈现浪花状美观的立体花样,且具有很好的保暖、仿羊毛手感及外观。