环氧浇注体内应力的研究

本文采用应变片铝坏法测量各种环氧体系的内应力，着重研究了填料的填入量、偶联剂的用量及偶联剂处理填料的不同处理条件对环氧体系内应力的影响。所采用的降低内应力各种方法，具有重要的现实意义。     

偶联技术对环氧灌注胶性能的影响的研究(摘要)

硅微粉(SiO_2)填料经各种偶联剂处理,降低环氧酸酐SiO_2灌注胶的粘度,增加填料在树脂中分散性,使固化树脂热膨胀系数略有减少,最终使灌注胶的耐开裂性得到改善。偶联剂对灌注胶机械性能影响不明显。硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂相比,硅烷对灌注胶耐水性有较大提高,而钛酸酯对灌     

氧化铝填料处理对环氧浇注材料性能的影响

本文针对环氧浇注材料中存在的问题，包括填料填入量低、填料分散性差、浇注料的可使用时间短和材料的机械强度差等，用钛酸酯偶联剂对国内外填料进行处理。通过大量实验，找出一种较为理想的偶联剂、处理液配方及处理工艺，使浇注材料的上述各项性能均有很大程度的改善。     

氧化铝填料处理对环氧浇注材料性能的影响

本文针对环氧浇注材料中存在的问题，包括填料填入最低、填料分散性差、浇注料的可使用时间短和材料的机械强度差等，用钛酸酯偶联剂对国内外填产进行处理。通过大量实验，找出一种较为理想的偶联剂、处理液配方及处理工艺，使浇注材料上述各项性能均有很大程序的改善。     

环氧固化剂体系内应力的测量和研究(摘要)

本文用应变片和热电偶埋入法研究了多种环氧体系的固化反应放热、低温内应力和收缩性能。特别研究了填料、增韧剂对低温收缩、反应放热和低温内应力的影响。发现应变片和热电偶埋入法能灵敏而有效地指示出内应力产生过程;填料对于改善低温收缩、降低低温内应力有显著作用;增韧剂对于降低低温内应力效果不大。     

环氧树脂灌封材料工艺性探讨

利用E-39D双酚A环氧树脂与酸酐固化剂METHPA、α—Al2O3填料及其他添加助剂，经机械共混固化后可得到具有优异电气性能和耐侯性能的灌封体系。探讨了影响环氧树脂灌封材料工艺性的各种因素；通过填料表面偶联处理实现了填料粒子在环氧基体中的良好分散，得出了具有良好工艺性的环氧灌封材料的工艺条件。     

硅烷偶联剂A-172对环氧浇注用氧化铝表面处理研究

采用硅烷偶联剂A-172对环氧浇注用填料氧化铝进行湿法改性,分析了A-172的添加量、pH值、反应温度等因素对水煮电导率、水煮液pH值的影响及对其环氧浇注物料初始黏度、可使用时间和固化物力学性能的影响。结果表明:通过测定粉体活化度获得较佳工艺条件:改性剂用量为1.5%,pH值为5.0,反应温度为80℃,此时粉体活化指数可达99.0%。改性后粉体电导率明显降低,可使用时间延长,浇注件的断裂弯曲强度和拉伸强度分别提高了17.07%和2.60%,电气强度提高了24.63%,体积电阻率平均值为3.35×10~(16)Ω·cm,说明A-172偶联剂能有效调节氧化铝环氧浇注体系的黏度和可使用时间,改善环氧浇注固化物的力学性能和绝缘性能。红外光谱分析表明,改性氧化铝与偶联剂有多处吸收峰重合,A-172偶联剂和粉体之间发生了化学键合。     

偶联剂在树脂浇注中的应用

前言随着复合材料的不断发展,偶联剂和偶联技术迅速发展。偶联剂在复合材料中显示出许多优越性,所以广泛地被应用于塑料,橡胶、涂料、粘合剂等材料中,尤其在玻璃纤维增强热固性及热塑性复合材料中应用更为广泛。在树脂浇注中,使用无机填料是人们所熟知的。加入无机填料可减少浇注料固化过程中的发热和收缩,降低浇注绝缘的线膨胀系数,提高导热性,降低成本。采用偶联剂处理过的无机填料可进一步提高浇注料的物理机械性能和电性能;又提高填料在     

填料表面状态对聚合物复合材料动态力学性能的影响

本文采用动态力学分析研究了填料表面状态对复合材料动态力学性能的影响。研究结果表明，填料表面状态对复合材料的动态力学性能影响很大。填料表面的偶联剂处理显著增强了复合材料中两相间的相互作用，并使复合材料的力学损耗峰值（tanβcmax）明显降低，峰半宽（△W）变宽，玻璃化转变表观活化能（△W）增大。     

提高3240环氧酚醛玻璃布层压板浸水内电阻的研究

为了提高3240环氧酚醛玻璃布层压板浸水内电阻,本文在保持环氧酚醛树脂体系的基础上,通过适当改变酚醛树脂的配方和合成工艺,选用适当的固化促进剂以及采用偶联剂处理的玻璃布等方法,使制得的玻璃布层压板的浸水内电阻有明显提高,可达ISO标准.     

氟化协同高分子助剂调控环氧复合材料绝缘性能机制

偶联剂作为常用小分子界面改性助剂,在等离子体作用下,其界面相容性易受影响。为进一步调控填料与环氧树脂基界面特性,采用端羧基超支化聚酯(carboxyl-terminated hyperbranched polyester, CHBP)对纳米SiO₂进行大分子链包覆,再协同等低温离子体对填料进行氟化接枝。对比分析不同改性方式下环氧复合材料化学组分、微观形貌、电荷特性及沿面闪络特性。实验结果表明：相比偶联剂预处理,经超支化表面接枝改性的纳米SiO₂与环氧基体间界面相容性更好,氟化协同改性后,其在基体内团聚尺寸较KH550/氟化改性显著减少。掺杂质量分数3%的CHBP/氟化改性填料,可有效减少高压电场下环氧复合材料的平均电荷密度,抑制空间电荷积聚及跨界面输运,其沿面闪络发展得到有效抑制,闪络电压分散性有所降低。其击穿场强最大值达到40.88 kV/mm,相较于同质量分数的CHBP改性,KH550/氟化改性试样分别提高了12.34%、20.13%。氟化协同高分子助剂接枝改性作为可行有效方法,为填料改性提供了新研究思路。     

硅烷偶联剂氧化铝—环氧浇注体系的改性作用研究

氧化铝－环氧浇注体系中产与基体间的结合力是浇注制件机械性能的主要因素，增强界面强度是改善制件弯曲和冲击强度的有效途径。硅烷偶联剂对氧化铝粉体具有改性作用，能够改善无机填料与有机基质间的亲和性。结果表明：适量地使用硅烷偶联剂处理填料，可以降低浇注体系的起始粘度，增强固化试样的变曲与冲击强度；而适当的烘干温度有利于硅烷有效地发挥偶联作用。     

偶联剂协同低温等离子体的复合材料氧化铝填料表面改性

环氧树脂广泛应用在电机绝缘领域,向树脂中添加微米氧化铝可以减缓绝缘老化的侵蚀,为了进一步提升氧化铝/环氧树脂复合材料电气性能,本文引入偶联剂协同低温等离子体复合改性方法对氧化铝填料进行表面处理。将偶联剂包覆改性后的微米氧化铝置于重复脉冲低温等离子体中分别进行0~9min表面改性处理,其次将氧化铝掺杂进环氧树脂中制备复合材料。观测氧化铝填料外表的形貌、官能团及结构变化,对复合材料局部放电起始电压进行测试分析。结果表明,偶联剂和低温等离子体复合改性能有效提升氧化铝填料表面活性官能团的含量,为氧化铝与树脂基体的紧密键合提供了基础,进而提升了氧化铝/环氧树脂复合材料的电气性能。在复合改性中等离子体处理时间为3min时,氧化铝填料表面含氧基团的含量相对于单一偶联剂改性增长了3.32%,表面偶联剂的接枝率提升了24.5%,复合材料的电气性能提升了7.9%。     

电工用环氧树脂灌注胶的研制

本文对环氧树脂——氧化铝(Al_2O_3)——JY103酸酐浇注体系的填料处理,偶联剂的用量及填料粒度的大小对固化物性能的影响以及配比,工艺特性等方面进行了试验研究,从而得出配方,改善了浇注件的性能。可适用于耐SF_6高压开关及高压组合电器等。     

环氧树脂基绝缘材料在悬式绝缘子上的应用

为解决硅橡胶复合绝缘子伞裙易被鸟啄伤和踩踏损伤的问题,采用力学性能和电性能优异的环氧材料制备悬式绝缘子。分析添加Al(OH)3和纳米Al2O3对环氧伞裙材料性能的影响,并与目前的硅橡胶伞裙材料进行性能对比。结果表明:Al(OH)3填料的加入能提高环氧树脂的耐电痕化性能;纳米Al2O3的加入能有效提高环氧树脂的电气强度和体积电阻率;除憎水性外,环氧伞裙材料的力学性能和电性能均优于硅橡胶伞裙材料,满足绝缘子型式试验的各项要求。但环氧绝缘子的结构设计必须考虑环氧固化物内应力释放而造成的开裂问题。     

环氧浇注用氧化铝填料表面处理工艺研究

通过比较酸洗、碱处理中和、高温煅烧处理等表面处理工艺对磨料工业电弧炉法熔炼制备电熔刚玉型氧化铝填料的影响,分析了不同表面处理方法对氧化铝填料粉体水洗电导率、p H值等性能的影响及对其环氧浇注料流变性能、固化物力学性能的影响。结果表明:酸洗后通过碱处理或煅烧处理均能有效调节环氧浇注的可使用时间及改善环氧浇注固化物的力学性能。     

硅烷偶联剂对氧化铝-环氧浇注体系的改性作用研究

氧化铝－环氧浇注体系中填料与基体间的结合力是影响浇注制件机械性能的主要因素,增强界面强度是改善制件弯曲和冲击强度的有效途径。硅烷偶联剂对氧化铝粉体具有改性作用,能够改善无机填料与有机基质间的亲和性。结果表明：适量地使用硅烷偶联剂处理填料,可以降低浇注体系的起始粘度,增强固化试样的弯曲与冲击强度;而适当的烘干温度有利于硅烷有效地发挥偶联作用。     

偶联剂处理方式对SiO_2/环氧树脂纳米复合材料性能的影响

在甲苯溶剂中通过预先接枝在SiO_2粒子上的硅烷偶联剂二次接枝环氧链段的方法,制备了接枝环氧链段的SiO_2粒子。采用不同偶联剂处理方式制备了3种SiO_2添加量为1份的SiO_2/环氧树脂纳米复合材料,对纳米粒子进行了红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)和透射电镜(TEM)表征,测试了复合材料的热力学性能及介电性能。结果表明:偶联剂可起到桥接作用,将环氧链段接枝到SiO_2粒子上,改善了纳米粒子的团聚现象。接枝后的SiO_2粒子表面与树脂基体有良好的相容性。接枝改性后的SiO_2/环氧树脂复合材料的储能模量大幅提高,冲击强度提高了11.9%,玻璃化转变温度变化不大,SiO_2对复合材料的复介电常数实部和虚部有不同程度的影响。相比不使用偶联剂或直接在复合体系中添加偶联剂的方法,通过偶联剂在SiO_2粒子表面接枝环氧树脂能有效降低复合材料复介电常数的实部和虚部。     

2004年《绝缘材料》总目录

第一期纳米填料改性橡胶电缆料的研究…………徐曼,杨柳,曹晓珑,等(1)烷偶联剂处理对剑麻及其复合材料性能的影响………………………………才红,韦春,熊卫锋,等(4)有机硅接枝改性低密度聚乙烯的研究…………………李巧娟,谢大荣(8)石油、天然气管网防腐用特种胶粘剂粘接性能的研究……………………………………刘泽响,李仰平(12)聚酰亚胺薄膜/超薄铜箔挠性覆铜板的研制………………………………………李小兰,王金龙,严小雄(14)金刚石膜介电性能影响因素的研究………杨胶溪,李成明,陈广超,等(18)填料氧化铝粒度对环氧浇注体系粘度的影响………     

无机填料对环氧树脂灌封胶性能影响

以活性硅微粉、活性碳酸钙和活性氢氧化铝3种无机填料作为环氧树脂灌封胶的导热填料,研究了3种填料的含量对环氧灌封胶粘度、热导率、线性热膨胀系数、阻燃性和拉伸性能的影响。结果表明:无机填料的添加有利于提高环氧树脂灌封胶固化物的热导率,降低体系的线性热膨胀系数;但随着填料添加量的增加,环氧胶的粘度显著增加,对其固化物拉伸性能影响较大,填料添加量应控制在20%～30%为宜;3种无机填料中,氢氧化铝含量对环氧胶阻燃性的影响最明显。