配备高细破碎机后生料磨系统的改造

我公司有 2 .2×7.0m并联圈流生料磨2台,采用离心式选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE6 0 0×90 0颚破机,二级为 1 2 5 0×1 0 0 0反击破碎机。入磨物料综合水分平均1 .0 % ,台时产量为30t/h。工艺流程:原燃材料经微机配料后送入小钢仓,小钢仓设有2个下料口,分别经磨前小皮带送入生料磨粉磨,粉磨后经提升机进入离心式选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉送入提升机再送入绞刀入生料库。因立窑经大规模技术改造后台时产量大增,对生料台时产量的提高提出了新的要求,因此经公司认真研究决定,在磨前新上一台PC…     

φ2·2m×6．5m生料磨优质高产降耗综合技术改造

1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4～1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%～5%：生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t／h左右徘徊,最低才16t／h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。     

改造φ2.4m× 8m烘干磨的技术措施

1.问题的存在 　　淮南市八公山水泥厂生料系统是由一台 2.4m× 8m烘干原料磨和离心式选粉机组成的一级闭路粉磨系统。在设备安装阶段,由于种种原因,未设置热风炉。投产后,磨机的台时产量始终未达设计要求,而且Ι仓的研磨体多次窜入烘干仓,损坏烘干仓的扬料板而造成停机     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…     

磨机粉磨仓衬板打滑对产量的影响及处理方法

1 概述我厂二分厂生料制备选用2台φ2.2×6.5m磨机,配用3.5m离心式选粉机。系统设计生产能力为16t/h。经过多年的生产实践,不断改进工艺过程及磨机的工艺技术参数,使磨机实际生产能力达到26-27t/h,取得较好的经济效益。 但是,在1999年11月份我们发现,1#磨机连续两个月产量下降至21t/h左右,经测定出磨物料及选粉机回粉物料细度均偏粗(分别为72％和84％)虽几经调整工艺技术参数,磨机产量     

提高生料磨机产量的技术措施

0 引言 中小型水泥厂（年产30万吨左右）,生料粉磨采用烘干磨制备工艺的很少,多数采用普通的一级圈流磨工艺,配置普通的选粉机（离心、旋风等）,磨机规格多为中2．2m-2．4m的两仓磨。当入磨物料综合水分较小时,磨机生产状况和台时产量较正常,但当天气不正常或原料烘干较困难时,入磨物料的综合水分偏高,磨机生产不但产量大幅度下降,而且运转率很低,严重影响工厂的生产和经济效益。为此,对普通一级圈流生料磨进行技术改造是非常必要的。     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

谈生料粗粉输送斜槽的改进

1 引言 我公司新生料粉磨工艺流程采用闭路循环系统。磨机是Φ3.5m×10m中卸烘干磨。Φ4m旋风选粉机选下粗粉是经过空气输送斜槽回磨机。从1993年5月试车开始,斜槽经常出现堵料现象,被迫停车揭开斜槽上盖,清料后才能继续开车;     

提高闭路生料粉磨系统效率的探索

通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。     

Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机综合改造

1 引言 我公司1＃生料磨机为Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机,设计台时为16t/h,由于设计原因,该系统运行不佳,实际台时远低于设计能力。经过多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使其产量稳定在20t/h以上,生料Cao的合格率由50％提高到80％,电耗由38.2kwh/t下降到30.1kwh/t,收到显著的效果。2 工艺流程及工艺技术参数 该粉磨系统是由Φ2.2×6.5m球磨机与Φ3.5m离心式选粉机组成一张闭路粉磨系统。改造前工艺流程示意     

提高风扫式生料磨产量的措施

我厂风扫式生料磨规格为Φ2×4m,周边传动,中心卸料,共分两仓,第1仓有效长为1.1m,第2仓为2.6m。并带有粗粉分离器、旋风收尘器、布袋收尘器和热风炉。1964年第一季,磨机小时产量为7.67吨,产品细度在4900孔/cm~2筛上筛余为8.1%。通过采取以下措施,小时产量提高到8.5吨,最高达10.5吨,产品细度为7.8%。1.拆除隔仓板,将两仓磨改为一仓磨。磨内有隔     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

河口水泥厂提高水泥磨产量的技术措施

三水河口水泥厂拥有4条立窑生产线,1994年2月对2号生产线进行扩建改造,为了与立窑的扩建相配套,将原来Φ1.83×6.4m水泥磨,带离心式选粉机Φ3.0m的闭路粉磨系统,改为Φ2.2×6.5m水泥磨,Φ3.5m离心式选粉机的闭路粉磨系统。这台水泥磨的设计能力,当细度<8％(0.08mm方孔筛筛余)时,产量为14.5吨/时,但技改完成投入生产后,连续4个月产量徘徊在11.70吨/时左右。虽几经调试,产量仍无法提高。     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几点做法

0　引言我厂拥有2台 2 .2×6 .5m的水泥磨和与之配套的2台 3.5m离心式选粉机。在2 0 0 1年年末至2 0 0 2年年初,我们对如何提高磨机产量,采取了一系列的措施,收到了明显的效果。1　技改措施1 .1　在入磨物料前加破碎机入磨物料粒度偏大是制约台时产量的重要因素。为此,考虑在磨机前加破碎机,我们选择了立轴锤式破碎机(因上辊压机费用高且维修较难、技术要求高)。经安装调试后投入运行,大大降低了物料粒度(见表1 )。表1　安装破碎机前后熟料粒度分布情况安装前粒径(mm) >40 40～3 0 3 0～2 0 2 0～10 <10含量( %) 5 15 2 840 12安装后粒径(mm…     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

离心式选粉机进行旋风选粉的高效改造

1　离心式选粉机进行改造的原因和动机我公司有 4台Ф3 5Ｍ型离心式选粉机 ,生料制备、水泥制成各 2台 ,选粉一直在 4 5- 50 %之间的较低水平徘徊。循环负荷过大 ,导致磨机时产不高 ,Ф2 2× 6 5Ｍ磨机 ,生料时产在 2 0吨 /小时左右 ,水泥时产在 1 4吨 /小时左右。近几年来 ,我公司为挖掘主机潜力一直在探索离心式选粉机选粉效率提高的新思路、新技术。 99年 ,我公司在江西省建材局的帮助下 ,联合南京化工大学 ,针对影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素 (选粉机理及选粉机内部结构 ) ,经过科学地分析、论证和研究 ,初步认定原离心式选…     

对高气速通风状态下原料磨选粉机设置旁路以节约动力消耗的研究

本文主要针对如何降低带选粉机的闭路粉磨系统的动力消耗进行了试验研究。试验是将闭路系统中的选粉机停止运行,使物料直接喂入到磨机入料口进行粉磨。结果表明,在磨机总产量没有减少的前提下,可节省掉选粉机风机250KW的动力消耗。下面简要叙述了生料粉磨系统去掉选粉机后的六次试验结果,以及直随接旁路量、分离颗粒粒径、形状系数和全部Tromp曲线的评价,论述了选粉机旁路后获得的效益。     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…