造气型煤热稳定性影响因素的研究

通过正交实验的方法，研究了煤种、配煤、型煤添加剂各组分对型煤热稳定性的影响，认为配煤及优化添加剂配方是提高型煤热稳定性的有效手段，在一定范围内增加耐热性能良好的添加剂组分有利于型煤热稳定性的提高。     

黏结剂组分对型煤热稳定性影响的研究

通过正交实验的方法，研究了型灯黏结剂各组分对煤热稳定性的影响，认为优化黏结剂配方是提高型煤热稳定性的有效手段，在一定范围内增加耐热性能良好的黏结剂组分有利于型煤热稳定性的提高。     

粘结剂各组分对型煤特性的影响研究

以高铝水泥、腐植酸钠和羧甲基纤维素(CMC)的混合物为型煤粘结剂以济源烟煤为配煤以永城无烟煤为原料煤制备型煤研究了粘结剂各组分对型煤特性的影响规律结果表明:腐植酸钠可增强型煤的热稳定性和机械强度但降低其防水性;CMC可以提高型煤的初始强度但降低其热稳定性和防水性;高铝水泥可提高型煤的机械强度和防水性但不能增强其热稳定性;配煤烟煤可提高型煤的热稳定性和机械强度.     

淀粉黏结剂在型煤中的影响研究

以烟煤为原料,改性的淀粉为黏结剂制备型煤。以型煤的冷强度和热稳定性作为性能检测指标,考察淀粉加入量对型煤的影响。利用扫描电镜对型煤进行了表征,分析了淀粉型煤的成型机理。     

粘结剂对型煤成型的试验研究

以烟煤为研究对象,加入不同的粘结剂制备型煤。通过单因素试验的方法,以型煤的冷强度、热强度、热稳定性作为性能检测指标,对试验数据进行分析,考察粘结剂加入量对型煤质量的影响,分析型煤的成型机理。通过实验室型煤成型试验优选出三种型煤粘结剂:腐殖酸、淀粉、钠基膨润土。理论分析、扫描电镜检测和Zeta电位测量结果表明:腐殖酸、淀粉和钠基膨润土这三种粘结剂都可使煤粒充分地结合,可使型煤有较好的冷强度、热强度、热稳定性。腐殖酸、淀粉作为有机粘结剂,粘结性和耐水性优于钠基膨润土,但热稳定性相对较差,而钠基膨润土为无机粘结剂,来源广泛,价格优惠,热稳定性和热强度较好,但可燃性差,增加型煤灰分,降低型煤的发热量,故三种粘结剂复配,同时可提高型煤的冷强度、热强度、热稳定性,易满足工业型煤使用要求;对比三种粘结剂的扫描电镜图可发现加入淀粉时,煤粒之间可形成更多的形状各异且分布均匀的结晶体和凝胶体,型块的强度更大;从测试出的原煤及不同粘结剂型煤的Zeta电位的大小来看,型煤煤粒表面的Zeta电位也会影响型煤的的强度大小,煤粒表面Zeta电位的绝对值越小,静电斥力越小,型煤强度就越高。     

基于腐植酸钠的型煤复合粘结剂的研究

以腐植酸钠作为主要型煤粘结剂,以蒙脱石和高岭土作为复配粘结剂,以常温强度、高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标,先通过单因素实验的方法进行实验,然后对实验结果进行对比分析,得到了腐植酸钠、蒙脱石和高岭土加入量的变化对型煤试样常温强度、高温强度和热稳定性的影响趋势,着重对其机理进行了分析.研究结果表明,腐植酸钠对常温强度影响最为显著,蒙脱石和高岭土可提高型煤的高温强度和热稳定性,且蒙脱石的作用比高岭土更为明显.     

利用煤泥制备生物质型煤的研究

采用正交试验法着重考察了煤泥种类、粘结剂含量及成型压力对生物质型煤机械强度的影响,并对其热稳定性、灰熔融性等性能指标进行了测试。研究表明,粘结剂含量是影响型煤机械强度的主要因素,其次是煤泥种类和成型压力。当以焦作煤泥为原料,粘结剂含量为10%,成型压力为25 MPa时,生物质型煤的跌落强度达94.6%,抗压强度达1182.3 N/个,热稳定性达70.7%,灰熔融性达1315℃。     

工业型煤热稳定性测定方法的研究

通过对不同型煤样品加热时间、筛孔孔径、筛分时间的试验，确定了测定型煤热稳定性的试验条件，为以后制定标准提供了试验依据。     

腐植酸-水玻璃复合黏结剂型煤气化特性

探讨腐植酸-水玻璃复合型煤黏结剂的适宜配比和制备复合型煤黏结剂的条件,制得气化特性优良的型煤。通过对型煤黏结剂黏度、型煤机械强度、热稳定性和化学反应性的测定,得出适宜的水玻璃及黏结剂的配比。腐植酸-水玻璃复合型煤黏结剂可提高型煤的机械强度、热稳定性、化学反应性。     

用末煤加工化肥造气型煤

介绍了采用新型ＭＳ－１型无机粘结剂生产化肥造气型煤的配方、工艺流程、型煤煤质和造气效果，经试验和检测，用该粘结剂生产的型煤具有机械强度高、热稳定性好、反应活性高、防水性能好等优点，适于露天堆放和长途运输，同时，用该方法生产型煤无需碳化和烘干工序，因而生产工艺简单，可节约建厂投资和生产成本；该型煤代替块煤用于化肥造气时，每立方米ＮＨ３可节约成本３０元以上。     

半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料,原料粒度上限为3mm,-1mm含量占70%,在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度,并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标,探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明,府谷半焦粉的最佳成型水分为25%,其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉,或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性,同时也具有较好的经济效益。     

半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料，原料粒度上限为3mm，-1mm含量占70%，在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度，并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标，探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明，府谷半焦粉的最佳成型水分为25%，其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉，或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性，同时也具有较好的经济效益。     

无机添加剂对工业造气型煤性能的影响

选用3种不同产地的无烟煤为原料，加工成的造气型煤，对其机械强度、灰熔融性、热稳定性和固硫效果进行了研究。认为无机组分对上述特性有显著的影响，适当优化添加剂的配方可改善型的气化性能。     

型煤的气化探讨

煤气发生炉生产煤气用的无烟煤，经车辆装卸及厂内输煤系统下料、筛分后，含粉率高达22％。为合理利用粉煤降低煤气成本，煤气分厂开发了无烟煤成型技术。分析了型煤在TGE3M1型煤气发生炉上气化的可行性及其经济效益，指出型煤的机械强度及热稳定性有待提高。     

成型原料混合均匀度的实验研究

原料混合均匀度是影响型煤质量的关键工艺因素。通过对成型原料均匀度与型煤质量的变化研究，揭示了原料混合均匀度变化对型煤质量的影响规律，提出成型原料混合均匀度的测定方法。为搅拌设备的研制与性能评价，为型煤工艺的运行与生产提供参考。     

潞安粉煤成型技术的研究

结合潞安粉煤的特点,研究成功一种新的复合粘结剂,制出了抗压强度高、热稳定性好、防水性强的造气型煤。型煤制备工艺简化,不需要烘干工序。已取得了工业性成型试验成功,为扩大潞安粉煤的有效利用提供了一条技术途径。     

适用于鲁奇气化的型煤成型机理及热性能研究

以无烟煤为原料,亲水有机高分子物质和无机物为粘结剂制备气化用型煤.以型煤热稳定性、热强度、冷强度和湿球强度作为型煤特性指标,考察了水分含量、粘结剂添加量和复配方式等对型煤性能的影响.利用偏光显微镜和热重分析等手段对型煤以及粘结剂进行了表征,分析了成型机理.结果表明在成型水分为14％、有机和无机物质分别添加2％时,型煤具有很高的热性能(BTS+13=98.62％,热强度为4.82 MPa);添加亲水有机粘结剂时,水分在有机物质与煤粒表面之间形成了氢键,干燥脱水后,有机组分固化收缩,转变为与煤之间的化学键;复配无机组分后,无机组分通过吸附作用与有机组分形成结合体,然后与煤表面官能团发生化学键合,高温下形成了连续相凝胶物质,包裹住煤粒,进一步提高了型煤的热性能.     

提高型煤热态性能途径及其机理的研究

对提高型煤热态性能的途径进行了探讨，阐述了多种粘结剂及其后处理系统对型煤热态性能的影响及作用机理．指出粘结剂成型形成的矿物成分或凝胶组分是提高型煤热态性能的主要因素，后处理系统为生产热态性能好的型煤提供了可靠保证．     

影响型煤成型质量的工艺参数研究

采用腐植酸钠、 膨润土和高岭土作为复合型煤黏结剂, 以常温强度、 高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标, 考察了原煤粒度组成、 成型水分、 搅拌时间、 干燥温度和干燥时间对型煤性能的影响, 得出了影响型煤质量的最佳工艺参数： 原煤的最佳粒度组成为粒径在0 ~0. 85 mm的占60%左右,0. 85 ~3 mm的占40%左右; 成型水分为12% ~ 14%; 干燥时间为2 h;干燥温度150 ~180 益; 条件允许时, 搅拌时间越长越好, 实际生产中, 取5 min为宜。     

粒度级配及外加水分对晋城无烟煤成型性影响研究

从煤成型性理论分析入手，分析研究了影响型煤强度的主要因素，尤其是晋城无烟煤作为型煤加工的原料煤，其粒度组成、粒度级配和备煤过程中外加水分对型煤强度的影响。研究结果表明，适宜的成型水分和粒度组成能够使原料密实堆积，进而提高型煤的强度，当晋城无烟煤粒度小于1.5 mm时，型煤的冷热强度最好；当粒度小于3 mm时，情况次之，但综合考虑破碎效率及生产成本后，成型粒度选择小于3 mm较为合适，晋城无烟煤适宜的粒度级配为1.5 mm以下细颗粒，占比在77%左右；适宜的成型水分可提高型煤强度，晋城无烟煤与膨润土黏结剂组合最适宜的成型水分为11%～12%。