HIP与SLS/SLM复合工艺快速高效成形复杂高性能零件

SLS/SLM-HIP是选择性激光烧结(SLS)或选择性激光熔化(SLM)和热等静压(HIP)技术相结合成形复杂高性能零件的工艺。SLS快速成形的零件通过精密铸造、电铸技术可间接整体成形HIP用控形包套或控形型芯,SLM可直接快速成形HIP用控形包套。HIP利用SLS/SLM成形的控形包套和模具型芯,可在短时间内将粉末致密化为近净成形或局部净成形的复杂高性能零件。该工艺可解决难加工零件热等静压成形控形包套和控形模具加工周期长、复杂结构甚至无法加工的难题。     

钛部件的激光成形法

激光成形法是一种利用激光直接沉积金属的方法，它把高功率激光沉积技术和先进、快速的成品件成型技术结合在一起，直接制造三维复合部件．高功率激光和多轴向位置控制系统以其最简单的方式把金属粉末熔化一块，形成直接由计算机辅助设计汇AD）的部件．这种方法与最普通的快速成品件成型技术（例如立体平版印制术加局部的激光焰给技术）非常类似．然而不同的是，不用中间工序如铸造、热等静压或低熔点合金的后没渗，就可以制得致密整体金属件．力学试验数据和成分分析表明，激光沉积的材料满足了工业纯钛、T－6川一4V和对一5周一25Sn的AS…     

间接选择性激光烧结与选择性激光熔化对比研究

采用选择性激光烧结（Selective laser sintering，SLS）和选择性激光熔化（Selective laser melting，SLM）工艺，分别进行了铁基合金粉末的快速成形试验，对比分析了SLS与SLM成形机理、相应的工艺参数以及它们对测试件成形过程、金相组织与力学性能的影响。结果表明：由于成形机理不同，相对于SLS技术，采用SLM能够制造高致密度、组织均匀、力学性能良好的金属零件，但容易出现翘曲变形、裂纹与球化现象。通过制定合适的材料与工艺参数能够避免上述缺陷。     

热等静压生产大型粉末冶金近形产品

热等静压（HIP）是典型的近形产品加工工艺，它适于制取形状复杂的大型致密件以及内外表面均需加工的零件，只要工艺控制得当，HIP近形产品的机械性能可接近甚至超过锻件的性能，并且HIP工艺具有粉末冶金本身成本低的优点，因此HIP产品具有良好的经济效益和最佳的性能．要成功生产HIP近形产品必须严格控制每一个工艺步骤．首先要求粉末的氧含量低，杂质少，因为粉末表面的氧化物会残留在原先颗粒的边界，从而降低材料的延性、抗疲劳和冲击韧性．其次，控制粉末的堆积密度和充填密度．粉末处理和装填包套时必须避免粉末成分与粒度的偏…     

电磁成形加工的介绍

电磁成形加工是近代开发的用电磁力使金属零、部件成形和组装的一种新技术。一、加工原理和方式载有电流的导体周围产生磁场，在此磁场内另一导体将会产生感应电流，此电流也会产生磁场，这两个磁场的方向相反，因而产生相互排斥的电磁力。利用脉冲放电所产生的脉冲电磁力对金属零件产生的瞬间压力可达0．35－20kPa。此力可使金属产生塑性变形。电磁成形加工正是利用这一塑性变形达到金属零件成形、连接和组装的目的。这种加工方法称之为电磁成形加工。电磁成形加工的基本方法有以下几种。1．压缩成形加工压缩成形加工如图1所示。用工件作…     

美国海军将对激光成形技术进行评估

美国海军空军部、波音公司和诺思罗普·格鲁曼公司（Ｎｏｒｔｈｒｕｐ Ｇｒｕｍｍａｎ）将率先对利用计算机辅助设计（ＣＡＤ）控制的激光成形技术制造飞机结构件进行评估．美国海军研究局（ＯＮＲ）的两用科技计划（ＤＵ Ｓ＆Ｔ）所取得的成果为这项技术打下了基础．美国 Ｆ／Ａ－１８Ｅ／Ｆ战斗机的三个机翼部件（内翼接头、折翼接头和阻力梁支座）作为激光成形的候选部件。按订购４００架飞机计算，激光成形这三个部件的成本估计节省 ５ ０００万美元． 激光成形是一种分层制造方法．采用这种方法，形状复杂部件逐层堆积而成，不需高昂的…     

基于SLS覆膜锆砂砂型的钛合金快速铸造工艺研究

采用激光选区烧结（SLS）技术直接成形砂型砂芯，具有响应速度快、制造周期短、灵活性高、稳定性好、砂型与砂芯一体化制造及可制造出任意复杂形状等优点，在航空航天及汽车等领域解决一些关键铸件的生产展现出巨大潜力。目前，国内外SLS成形砂型（芯）已实际应用于铸铝、铸钢及铸铁等材质的零件生产，     

用钛粉激光成型工艺制造飞机部件

利用激光成型技术和钛粉生产航空工业钛部件的新工艺，有助于减少样机部件的生产成本．美国Ｒｅｓｃａｒｃｈｅｒｓａｔ Ａｅｒｏｍｅｔ公司开发的“激光成型”工艺，是把钛合金粉沉积到基体上预先成型，再加工成精密件．与传统的铸造或加工方法相比该工艺可减少 ８０％的废料，并大大缩短了生产时间． 该激光成型工艺在惰性气体（通常是氩气）室中，利用大功率二氧化碳激光把基体和沉积的钛粉熔合成一体．生产出的部件由计算机数控设备传动，加工过程由标准计算机辅助设计（ＣＡＤ）软件控制．这种新技术是样机部件理想的生产方法和小规模…     

冲压车间的高压力

多年来．冲压加工都被狭隘地认为仅包括直接与冲压加工过程相关的参数，如模具、坯料（材料）及使用的任何润滑剂（研磨油或者冲压润滑剂）。然而，即使最简单的成形加工系统也未得到适当的控制或管理。     

激光成形制备生物医用材料研究现状与发展趋势

激光成形技术能够实现生物医用材料、人造肢体及医用植入体的个性化设计和生产,并且具有很少的工序环节和很短的加工周期,因此在生物医用材料的制备领域具有重大应用价值。目前适合于生物医用材料制备的激光成形技术主要有立体光刻（SL）,分层实体制造（LOM）,选择性激光烧结/熔化（SLS/SLM）和激光立体成形（LSF）技术。基于各种激光成形制备技术的原理和特点,综述了激光成形制备生物医用材料的研究进展和应用现状,认为中国在激光成形的各个单项技术领域同发达国家的差别并不大,但综合集成和产业化的差距却非常大。因此,形成包含完整产业链的产学研创新联盟是激光成形技术在中国生物医用材料领域科技发展和产业振兴的重要途径。先进的装备技术是任何一种技术充分发展和应用的必要基础,也是我国生物医用材料产业落后于发达国家的关键环节之一。因此,迫切需要建立适用于医用植入体制造的专用激光立体成形制备系统,形成具有市场化前景、自主知识产权的产品工程化技术和工艺流程,并建立相应的技术标准体系,以显著提升我国生物医用材料及医用植入体的技术水平,促进我国医用植入及组织工程领域的整体发展。     

古代冷压技术典型制作

人类最早用成形加工方法进行生产制造（准确地说是从金属原材料到产品零件的二次成形加工）的工艺技术是冷压，或叫冷作、冷锻。涵盖冲压（板料成形）、冷锻（冷体积成形）等的现代冷压（塑性）成形，正是基于原始的冷作、冷锤、冷打、冷锻发展起来的。人类早期某些器物的冷锤、冷作加工中，实际上已有属于冲压与冷锻组合加工的某些雏形。     

选区激光熔化金属表面成形质量控制的研究进展

选区激光熔化是目前应用广泛的金属增材制造方法,能够实现复杂精密金属件的成形。但是,由于技术原理的限制,选区激光熔化金属表面与切削加工表面相比,成形质量仍然存在较大差距,影响了这一方法的进一步应用。如何提高表面成形质量,是目前选区激光熔化金属成形领域重要的研究方向。介绍了选区激光熔化成形原理,分析了影响选区激光熔化金属表面成形质量的因素,总结了目前选区激光熔化金属表面成形质量的控制方法及相关研究进展。指出合理地布置成形件位置、避免将成形质量要求高的轮廓面设置为第三类表面、优化扫描工艺参数,是控制和提高选区激光熔化金属表面成形质量的主要途径。     

激光成形金属零件技术在模具制造中的应用

快速原型制造技术(RP)可以根据三维CAD图形直接制造出具有复杂内部结构的工件，简化了产品工艺过程，大大节约了产品成本，提高了产品的生产效率。激光成形金属零件技术可以直接或间接制造出全密度、接近无需加工的产品，适合用于模具快速成形制造。介绍了激光熔覆成形和激光烧结的原理及工艺过程，并探讨了提高激光成形质量的一些措施。     

金属零件选区激光熔化快速成型技术的现状及发展趋势

选区激光熔化（SLM）是为了直接获得致密的金属零件而发展起来的一种新型快速成型工艺。该方法利用直径30-50um的聚焦激光束,把金属或合金粉末逐层选区熔化,堆积成一个冶金结合、组织致密的实体。其外形不需进一步加工．经抛光或简单表面处理就可直接作模具或工具使用。就目前SLM设备、工艺、软件等方面,阐述了该技术的现状、进一步发展及其应用。     

粉末冶金工艺生产近形产品

发展生产近形产品的工艺是现代材料制造业的总趋势，也是国防与民用工业的要求．近形产品生产工艺可生产几何形状复杂的高强与长寿命产品，从而减少零件的采购与设备维修．近形产品加工工艺只有体现出经济效益和为环保所接受时才能得到发展，粉末冶金工艺就是其中之一，粉末冶金近形加工工艺包括金属或粉末注射成形（MIM、PDM）、热等静压（HIP）、热压、热挤压等，从金属粉末开始直到最终产品只需少数几道工序．另一类近形粉末冶金工艺如喷射成形、快速成形等已在其它文章作过讨论．粉末冶金制取近形产品已在工业上得到了广泛的应用，…     

球面的铣削加工

球面的铣削加工江苏南通模具厂（２２６００５）焦孟冬在模具加工过程中，常会遇到球面加工问题。例如在电视机壳体模中显象管球面的成形加工，以往常用车削成形或仿形工艺来完成．不但加工周期长、成本高，而且后续劳动强度亦很大。因此．试将球面加工改为铣削加工。这一...     

粉末冶金工艺能改进电动机的磁部件

以粉末冶金为基础的技术──Ａｃｃｕｃｏｒｅ法，现已有效地用于以较低的成本产优质高性能碰部件，有效地改进了电动机的功率因数．美国Ｂｕｒｎｓ　Ｈａｒｂｏｒ国际磁性材料公司用Ａｃｃｕｃｏｒｅ法生产松散针状铁粉，它经过退火热处理、绝缘涂层、压制成形工序，可以得到密度很高的（等于铁理论密度的９６％）制件．因为它的颗粒度很小，所以涡流损失很小．采用粉末冶金法压制成磁部件，无废料损失，且避免了通常硅钢片铁芯之类的叠层构造。采用Ａｃｃｕｃｏｒｅ法制造的磁部件，能够使磁路最佳化并改善电效率。（启明取自《Ａｄｖ　Ｍ…     

热等静压对激光选区熔化制备高温合金的影响

采用一种氩气雾化制得的新型镍基高温合金粉末,通过激光选区熔化(SLM)方法制备样品,其中激光功率为315 W,扫描速率为750 mm·s~(-1),用扫描电镜分析其横截面及纵截面组织特征;然后进行1 200℃/150 MPa/4 h的热等静压处理,随后进行固溶及时效处理,分别在650和850℃下进行拉伸试验,并分析组织及断口微观形貌;探讨热等静压和热处理分别对组织及性能的影响。结果表明,该粉末SLM工艺成形性能好,裂纹及孔洞等缺陷少,HIP处理后SLM试样内部的微裂纹得到修复,组织形貌发生改变,晶粒得到细化,且晶粒内部和晶界上析出较多MC相;HIP处理后合金高温力学性能大幅提升,其中850℃下断裂强度提升36%,达到912 MPa,伸长率提升125%,达到12.6%。该镍基粉末高温合金材料及"SLM+HIP"工艺有望应用于850℃下复杂形状的关键承载部件。     

轻合金的半固态加工技术

轻合金的半固态加工指对具有球状晶的半固态合金进行成形，是一种新的加工技术。获得球状非枝晶的方法有机械搅拌、机械剪切、电磁搅拌、应变诱导熔化活化（ＳＩＭＡ）等方法。半固态加工工艺有半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸、半固态锻造等。铝镁合金的半固态加工研究和应用进行得较多     

3D打印金刚石复合片及其钻头的研究进展

PDC钻头已成为油气勘探领域的首选钻头类型，日益提升的PDC钻头性能要求特别是钻进效率要求给钻头制造带来较大挑战。钻头工作面结构改进是PDC钻头实现高效破岩的关键，但这给PDC钻头制造带来难题。3D打印技术是一种新型的快速成形技术，具有制造任意复杂形状结构、个性化定制和创意设计的优点，将3D打印工艺应用于PDC及其钻头的生产是未来发展的必然趋势。本文中介绍了目前用于制备PDC及其钻头的3D打印技术的基本原理，包括光固化成形技术（SLA）、熔融沉积技术（FDM）、激光选区烧结（SLS）、激光选区熔化技术（SLM）和喷墨粘粉式（3DP）等；总结了现有3D打印技术在PDC及其钻头制造方面的研究进展，并对未来3D打印PDC钻头的发展进行了展望。