350MW机组锅炉过热器和再热器改造分析

通过350MWX2台锅炉过热器、再热器的改造实践,给出了锅炉受热面改造过程中钢管材料选择及设计计算、制造、安装过程中应注意的问题。     

700MW机组锅炉三级过热器下弯头改造分析

通过珠海发电厂700MW机组锅炉三级过热器下弯头的改造实践,给出了锅炉受热面改造过程中钢管材料选择、制造、安装过程中应注意的问题。     

300MW循环流化床锅炉屏式过热器传热特性及壁温研究

建立了循环流化床锅炉屏式过热器传热模型,采用分区段方法计算了受热面管子在锅炉3种典型负荷下,管内工质温度和管壁金属温度的沿程分布特性;利用实炉运行数据研究了锅炉在不同负荷下屏式过热器传热系数的变化规律,分析了低负荷下循环流化床锅炉屏式过热器超温的原因.结果表明:循环流化床锅炉屏式过热器热负荷较均匀,管壁温度没有明显的突升情况,最高管壁温度出现在75％ BMCR(锅炉最大连续蒸发量)负荷下.     

600MW奥里油锅炉过热器和再热器热偏差分析

本文通过对东方锅炉（集团）股份有限公司首台自主设计制造的,国际上目前容量最大的专门燃烧奥里油的大型锅炉过热器、再热器特性试验,对过热器、再热器系统热偏差试验结果进行了初步分析。试验表明：东方锅炉首台自主设计制造的600MW奥里油锅炉各受热面管系布置和热量分配设计合理,在不同运行工况下热偏差较小。     

浅谈小型流化床锅炉的受热面磨损与防磨措施应用

文章主要探讨了小型流化床锅炉的受热面(包括埋管、对流管、水冷壁管、过热器管、省煤器管)磨损的原因,磨损的机理,分析了控制和影响磨损的因素,受热面磨损的位置,以及如何从设计安装、运行维护、检修全过程进行防止和减轻锅炉受热面的磨损.同时,具体介绍了防磨技术措施在小型循环流化床锅炉上的应用.     

电站锅炉过热器和再热器管壁温度计算的一种新方法

在大型电站锅炉中，随着蒸汽参数的不断提高，屏式和辐射式过热器的广泛应用，以及直流锅炉和低倍率强制循环锅炉的问世，使锅炉受热面，特别是过热器和再热器的管壁温度十分接近其安全极限。为此，作者针对过热器和再热器提出了一种由炉外壁温推算炉内壁温的新新方法。     

1台75t/h循环流化床锅炉的改造设计

对1台75 t/h循环流化床锅炉的埋管、低温过热器、分离器和三次风系统等进行改造,解决了该锅炉出力不足、烟气氮氧化物排放和受热面磨损等问题,达到节能环保要求,提高了锅炉的热效率,给公司取得了不错经济效益。     

600MW超临界锅炉节油启动期间屏底烟温的数值模拟分析

根据炉内燃烧和传热特点,分析了锅炉节油启动时屏式过热器底部烟气温度升高原因,并以某公司制造的600MW超临界锅炉为计算模型,对不同的入炉风量、给水温度和煤种工况下锅炉屏底烟气温度场进行了数值模拟。指出点燃褐煤,通过邻炉加热、常规油枪暖炉等方法提高炉膛温度和给水温度,适度提高入炉风量,是避免节油启动阶段屏式过热器超温及发生高温受热面氧化皮爆管的有效措施。     

锅炉启停过程中汽包壁环向温度场的数值计算

汽包是锅炉中重要的受压元件,它连接上升管与下降管组成自然循环回路,同时接受省煤器来的给水,还向过热器输送饱和蒸汽,它是加热、蒸发、过热这三个过程的连接点。当锅炉从冷态开始启动后(锅炉停炉过程则刚好相反),受热面被加热,水冷壁和对流管束中不断产生蒸汽,     

二次再热锅炉过热器管屏制造技术

本文主要阐述了二次再热锅炉过热器管屏的制造技术,其结构与常规产品完全不同,具有管子空间角多、弯管精度要求高、吊挂管装焊难度大、以及奥氏体不锈钢管与SA-213T91钢管同时存在,热处理困难等特点。本文通过对制造过程中的难点进行阐述及分析,梳理该过热器管屏的制造工艺特点并给出具体制造工艺措施。     

电站锅炉T91部件表面硬度检测的偏差研究

以ASME SA213T91无缝铁素体合金钢管为例,通过对该材质不同规格的钢管以不同的检测设备分别进行试验比较,以期得到锅炉受热面部件(如过热器、再热器等)中钢管的表面硬度检测偏差,并通过数据统计、偏差分析,研究其偏差存在的原因,并在产品检验过程中加以指导应用。     

300MW机组锅炉高温受热面氧化皮剥落特性分析

通过宏观形貌、氧化皮厚度、金相等多方面分析,对某电厂国内300MW机组锅炉高温受热面氧化皮进行了来源分析;通过机组投产以来检修情况和各受热面历次检修氧化皮堆积趋势,结果表明：锅炉高温受热面存在管内氧化皮大面积剥落现象,其中后屏过热器和末级过热器极为严重,高温受热面的氧化皮来源于TP347HFG管的生成和剥落。     

直流锅炉

工作原理和应用范围在自然循环和强制循环锅炉中,给水泵所起的作用只在于把所需水量送入汽包以形成一定的水位后就告结束。在沸腾管中所产生的蒸汽之所以能从汽包进入过热器,是由于工质在蒸发时体积增加而使压力上升的缘故。在直流锅炉中,其水流是按图1所示一次流过而完成预热、蒸发和过热。因此预热器(省煤器)、蒸发受热面和过热器三者就管内流程而言是彼此直接串联在一起的,汽包     

循环流化床锅炉主汽温度低的原因分析及改进

对循环流化床锅炉主汽温度低的原因进行分析,指出设计参数选取不当、传热温压的计算方法选择不当,导致过热器计算受热面面积不足为主要原因,同时在运行中也应重视炉内物料循环量对提高汽温的影响,并从锅炉的设计和运行两个方面提出了一些建议。     

超临界锅炉防止因异物堵塞引发的爆管技术

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看，异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管的。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因，提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查，包括检查部位、方法、要点等，以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后，对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔，保留屏式过热器进口小联箱检查孔，增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔；进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求，加强质量控制，防止异物进入锅炉受热面。     

简述500t/d垃圾焚烧余热锅炉的设计

介绍了1台处理量500 t/d的垃圾焚烧余热锅炉的结构特点和设计重点,分析了过热器、省煤器等受热面管屏模块化设计的优势和生产、运输及安装过程中要注意的问题,探讨了提高一次风温度的创新设计及其对锅炉经济稳定运行的影响。     

电厂燃煤锅炉受热面管的高温腐蚀

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。本文综述了电厂燃煤锅炉存在的典型高温腐蚀现象和机理，并简要地介绍了一般防腐蚀措施。     

超临界锅炉SOFA对高温受热面吸热偏差影响的试验研究

针对某电厂600 MW超临界锅炉存在过热器和再热器管内生成氧化皮及超温爆管的现象,通过试验研究了该锅炉分离燃尽风(SOFA)喷嘴正切15°和反切15°情况下,不同的SOFA比例对高温受热面管屏间吸热偏差分布的影响,分析了炉膛出口和水平烟道烟气温度分布特性对过热器和再热器蒸汽温度分布的影响.结果表明:SOFA喷嘴反切对减小炉膛上部切圆直径、降低水平烟道内吸热偏差的作用明显;合理的配风能使高温过热器管壁温度分布更均衡,末级过热器左侧吸热峰值温度降低10K.     

烟气中灰粒对锅炉过热器、省煤器传热影响的研究

采用模拟含尘烟气实验研究了烟气中含尘浓度、颗粒粒度和烟气速度等关键因素对锅炉过热器、省煤器传热的影响，得出了具有工程应用价值的经验关联式，并用于计算分析煤粉炉、两级分离的循环流化床锅炉和中温分离的循环流化床锅炉的过热器、省煤器等对流管束在考虑固体粒子影响作用后烟气侧的传热系数。通过传热机理分析，提出了可用于锅炉对流受热面设计的多相流传热模型，为循环流化床锅炉过热器和省煤器的设计计算提供了依据和方法。图１１表５参１４     

烟气中灰粒对锅炉过热器,省煤器传热影响的研究

采用模拟含尘烟气实验研究了烟气中含尘浓度，颗粒粒度和烟气速度等关键因素对锅炉过热器、省煤器传热的影响，得出了具有工程应用价值的经验关联式，并用于计算分析煤粉炉、两级分离的特 流化床锅炉和中温分离的循环流化床锅炉的过热器、省煤器等对流管束在考虑固体粒子影响作用后烟后侧的传热系数。通过传热机理分析，提出了可用于锅炉对流受热面设计的多相流传热模型，为循环流化床锅炉过热器和省煤器的设计计算提供了依据和方法