裙板制动器在棒材生产中的应用

分析酒钢大棒线冷床裙板运行存在的问题,提出裙板制动器设备的具体设计方案。将此裙板制动器应用在棒材生产中,成功解决了倍尺头追尾后冷床跑钢、尾钢窜钢、小规格轧件对齐难的问题。     

棒材生产中冷床主电机功率与轧制工艺关系

针对棒材步进式冷床本体,主传动电机功率计算与轧制工艺参数关系进行探讨,得出冷床的主电机的功率与轧件的线密度和轧件的速度关系;得出冷床主电机的功率与冷床宽度无关,仅与冷床的长度、轧件的线密度、轧件速度有关。此结论可以指导现有棒材车间轧件速度/规格增加时,调整冷床的传动控制。     

步进冷床轧件制动问题的探讨

步进齿条式冷床具有冷却效率高、轧件冷却均匀等优点，且在冷床运输冷却的过程中对轧件具有矫直作用，是现代小型、中型、无缝钢管生产线普遍采用的冷床，轧件进入冷床时一般是高速，要求上冷床床体前要完全静止，在这短时间内轧件从高速至静止并安全上冷床，其中一个重要机构就是制动板。轧件在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点技术课题。     

气雾控制冷却技术在H型钢生产中的应用

因产能增加,冷床能力不足,导致产品表面锈蚀严重,力学性能低。设计采用了气雾冷却的方式对H型钢轧后进行控制冷却,实现了轧件在精轧后短时间内大幅度降温,轧件表面锈蚀减少,表面质量提高,轧件组织细化,强度平均提高21MPa,断面性能均匀。     

φ16mm热轧带肋钢筋两线切分轧制冷床头部不齐问题的解决

针对八钢小型材厂φ16mm热轧带肋筋实施两线切分轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析，认为其产生的原因是切分后的两根轧件存在尺寸差，介绍了具体的改进措施和调整方法。     

链式冷床用衬板钢的开发与应用

针对链式冷床铸铁衬板使用成本高、采购周期长的现状,以180 mm×180 mm小方坯作为原料,利用产线现有的Φ650 mm三辊轧机,采用"以轧代铸"的方式,轧制了链式冷床用热轧衬板钢。在孔型设计过程中采用ABAQUS有限元分析软件模拟了各道次热轧过程,验证了孔型填充情况和轧件运行状态,校核了轧制力,首次试轧就得到了成品衬板钢。并且衬板钢安装到链式冷床上后,运行状况良好,有效降低了备件消耗。     

热轧H型钢的在线控冷

针对H型钢轧制中的一些问题,设计了H型钢在线控冷装置.此装置采用气雾冷却方式,着重对H型钢R部进行快速冷却,冷速达100℃/s以上.试验结果表明,产品表面状态改善,晶粒细化,屈服强度和抗拉强度均提高21 MPa以上且断面性能均匀.轧件上冷床温度降低,生产效率提高,年产量达到预定产能的2倍以上且节省原冷床上风机的消耗.     

一种防碰撞冷床拔爪

目前，国内地方钢铁650轧机的冷床，仍广泛采用集中传动齿条式冷床。这种冷床的推钢拔爪，在待推钢时，齿条与推杆连接处的和第一个拔爪，通常要隐藏在辊道盖板的侧板背后，以避免拔爪被轧件冲坏，但是齿条与辊道伞齿轮传动轴之间的高度仅80mm，所以使用中冷床后退时，拔爪安装部位很容易碰撞伞齿轮的传动轴，造成辊道传动机构碰坏，影响生产的正常进行。为了解决冷床齿条与推杆连接处的拔爪防碰撞问题，设计了一种L型冷床拔爪，如图1所示。图IL型冷床拔爪示意图1－冷床推杆；2－拔爪；3－拔爪轴；4－L型拔爪；5－冷床齿条这种L型冷床拔爪…     

步进式冷床轧件制动探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题.分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值.     

对步进式冷床轧件制动的探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题。本文分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值。     

棒线步进式冷床的运动分析及局部优化设计

棒线步进式冷床结构复杂,其动静齿条的齿形及床面齐头辊道的设计直接影响到轧件的成型质量。对步进式冷床进行了主轴偏心轮、动齿条框架的合成运动分析,采取了床面齐头辊道模块化悬挂、短静齿条优化设计,降低了装配累积误差量,提高了轧件成型质量。     

滚动式步进冷床齿条设计研究

对滚动式步进冷床齿条齿形参数进行了理论研究，导出了轧件纯滚动条件；分析了齿条运动速度对齿形参数的影响；建立了常用轨迹冷床齿条参数计算公式，为该冷床设计和使用打下了基础     

莱钢六机六流方坯连铸机出坯系统适应性改造

莱钢六机六流连铸机出坯系统原设计存在冷床出坯能力不足,铸坯无法进行热装,移坯车、翻钢机因整体强度、刚度低易变形,以及拨爪机构不合理等,为此对重点部位进行适应性改造。增加移坯机车架强度,拨爪升降机构改为减速机通过链条拖动,并改造拨爪结构;增加梁、加厚钢板等,增强翻钢机的抗变形能力;取消翻转冷床及推钢机液压系统,增加滑轨冷床,保证了钢坯的热装热送。改造后,系统运行稳定,故障率低。     

棒材对齐辊道自动启停的实现

正1前言棒材生产线的冷床对齐辊道,其功能是将冷床动齿条上的倍尺轧件齐头,并与冷床抬尾装置相配合,便于定尺剪切头尾,提高成品定尺率。对齐辊道是影响生产成材率的重要设备,辊道以不间断、长时转动的方式运行,且受高温钢炙烤,造成辊道电机及减速箱损坏频繁,齐头效果不好。为此,实施齐辊道自动启停改造,以降低对齐辊道故障率。2改造与优化2.1改造内容为保证对齐辊道的齐头效果和降低设备故     

棒线冷床自动时序周期控制实现与应用

介绍棒线冷床自动控制周期采用时序控制,建立速度控制与时序控制的关系,控制冷床角度,实现位置和周期控制,由两台电机同步驱动冷床。适应为提高生产效率而提高轧制节奏和多切分轧制的需求,适应快速轧制和切分多线轧制,实现冷床具备快速冷却、动作周期短、精准计数、轧件质量提高的功能。     

对冷床上料制动板工作方式的探讨

本文论述了冷床上料制动板的两种工作方式及各自的特点，并对最后一架轧机出口后轧件的速度与冷床输入辊道的速度之间的关系进行了探讨。     

小型材设备备件长寿化改造

1　问题的提出济南钢铁集团总公司第一小型轧钢厂 (简称济钢第一小型轧钢厂 )轧钢设备是由捷克引进的 ,原设计生产能力年产小型材 1 5万 t,2 0 0 2年年产量达到5 6万 t,原设备逐渐暴露出不适应生产要求的设计缺陷。曲拐拉钢机是冷床下卸钢装置 ,即把冷床上的成品轧件移送到剪前辊道。在生产过程中拉钢机经常出现小车拉不上来的现象 ,虽然每次处理事故的时间不长 ,但由于事故频繁 ,对生产的整体影响仍然很大。拉钢小车的动作过程为 :小车侧壁在拉杆的作用下左右运动 ,月牙板在小车侧壁的带动下运动到左右极限位置 ,在带轮的撞击下 ,月牙板会…     

浅析锯齿冷床重要部件的制造技术

棒线连轧生产线上最重要的精整设备锯齿冷床,它是保证最终轧件质量的重要关口,本文简要介绍棒材连轧精整设备锯齿冷床输入辊道,矫直板、齿条、传动轴、横梁等重要部件的制造经验。     

20#角钢生产工艺改进

针对20#角钢生产过程中存在的问题,通过将成品进口的滑动导卫改为滚动导卫,导槽上盖增设下压板,在冷床下增设冷却水管并通过雾化喷嘴雾化后对轧件进行冷却,以及对K2孔型的优化设计,避免了角钢的腿部刮伤、划伤以及跑钢事故,保证了成品尺寸,提高了产品质量和产量.     

降低五棒四切分冷床飞钢故障的实践

介绍五棒四切分生产小规格钢筋时的冷床飞钢原因以及其改进措施和效果。