薄规格钢板淬火过程中的板形控制

在薄规格钢板的淬火过程中,板形变化是较难控制的方面之一。首先介绍了辊式淬火机的冷却过程及机理,再根据鲅鱼圈厚板部5500生产线的淬火实践生产,将该机理成功应用于淬火机设备的调整和校正,配以合理的淬火工艺参数,将薄规格HQ785T1钢板淬火后的板形不平度稳定在可控范围内,最后根据结果分析了影响板形变化的原因。     

中厚板辊式淬火机淬火工艺自动控制系统开发及应用

为满足中厚板热处理线高强度板材产品的淬火工艺开发需要,通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统,自主开发出中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统。基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能,工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定,实现了中厚板辊式淬火机淬火过程的自动控制。将该工艺系统用于中厚板淬火工艺开发及生产,淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口先进设备的工艺技术水平。     

100～150mm超厚规格钢板淬火工艺研究

通过系统研究超厚规格钢板淬火工艺,建立超厚规格钢板淬火水量模型,科学合理分配高压段水量,实现有效冷却水量最大化;开发超低淬火速度和负压下量淬火新工艺,创新开发了增加淬火机低压段摆动冷却时间新工艺;完成淬火炉超厚规格钢板加热数学模型工艺与淬火机框架提升极限高度开发,使超厚规格钢板淬火能力得到提升。综合实施后,突破热处理生产线原有设计,成功实现了100~150 mm超厚规格钢板的淬火生产。     

厚板辊压式淬火机板型控制分析

厚板辊压式淬火机作为重钢厚板生产中的关键设备,对板材产品的质量以及板型控制等方面有着重要的作用.淬火工艺分为低压段以及高压段两个工艺生产阶段,同时采用分区冷却技术,将整个流程划分为高低压段、热水池、快速过滤器、冷却塔以及清水池水泵站等环节.文章将就厚板辊压式淬火机板型控制过程中出现的问题进行研究,并就如何更好地进行板型控制提一些意见和建议.     

钢板不平度检验方法的改进

针对新钢公司中厚板厂钢板不平度的现象进行了分析,提出了新检验法。实践表明：新检验方法具有快速、准确的优点。     

韶钢3450mm中厚板生产线厚规格钢板不平度缺陷控制研究

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线轧制厚规格钢板生产过程中出现的不平度缺陷问题,通过现场跟踪,分别从轧制、快速冷却和矫直工艺等方面对其产生原因进行深入分析,找出了各个工序对厚规格钢板不平度缺陷问题的影响因素,在此基础上制定了相应的工艺措施,并在各个工序上机应用,取得明显效果。生产线厚规格钢板的不平度缺陷率由6%以上降低到3%以下,大大减少了不平度缺陷率高带来的订单制造周期长等问题,创造了较为显著的经济效益。     

PLC在齿轮淬火机中的应用

本文介绍ＯＭＲＯＮ－ＳＹＳＭＡＣ－Ｃ２０Ｈ型可编程序控制器在齿轮淬火机中的应用及其系统组成与程序设计。该机可靠性高、功能强、操作简便，实现了齿轮淬火机的自动加工。     

超薄规格钢板淬火的板型控制研究

在超薄规格钢板的淬火过程中,根据淬火后钢板板型的总体变化规律,研究了其淬火板型的控制机理和控制技术。结果表明,对于超薄规格钢板,淬火机设备在安装或校准的过程中,不仅要确保喷嘴精度,即钢板上下面冷却速度相同,而且要保证下喷嘴喷射角度有一定的负偏差,即喷嘴的喷水交叉线和钢板的上下面中心线三线重合,才能实现钢板上下面同步相变。该板型控制机理成功应用于淬火机设备的调整和校正,配以合理的淬火工艺参数,超薄规格钢板淬火后的板型不平度稳定在可控范围内。     

6mm薄规格耐磨钢板淬火板形影响因素分析及控制措施

对影响6 mm薄规格耐磨板淬火板形的因素进行了分析,通过保证原始板形和抛丸质量,控制热处理保温和淬火工序,改善了6 mm薄规格耐磨板的淬火板形.     

极限规格钢板热处理生产技术新进展

极限规格钢板热处理生产技术近年来取得了较大进步,对国内外极限规格钢板热处理生产技术进行对比介绍。国内采用集约型与辊式淬火热处理生产技术,已经实现了最薄2 mm钢板的试制与最厚300 mm钢板的连续稳定生产,逐渐超越国外采用控温淬火与水槽淬火的热处理生产技术,为我国装备制造的大型化、轻量化、长寿命并适应复杂、苛刻服役环境做出了贡献。     

3800mm中厚板辊式淬火机设备研制及淬火工艺技术开发

编号:2010097获奖等级:壹等完成单位:东北大学新余钢铁股份有限公司完成人:王昭东、袁国、龙家林、龚红根、王国栋、王黎筠、张宏、温方金、韩毅、高俊国、张福波、李勇、王贵桥、王超、何金玲项目简介:该项目涉及热处理工艺与设备、机械设计与制造、金属材料、自动控制及仪表、液压控制等多个学科领域,是一项集设备研制、材料开发、工艺技术开发为一体的综合性开发项目。辊式淬火机是生产高强度调质钢板的关键设备,具有冷却强度大、淬火均匀、板形好等优点,只有极少数     

中厚板淬火过程的横向冷却曲线

针对中原板淬火过程中均匀喷水时造成钢板变形的现象，提出了非均匀喷水的补偿方法，采用有限元分析方法，对钢板在多股集管冲击射流作用下的温度场分布进行了数值模拟，得到钢板横向冷却曲线，为无约束淬火机上集管的工艺设计提供了理论依据。     

辊底式钢板淬火加热炉的技术改造

通过对炉体结构的改造，解决了电加热元件易脱落及氧化皮清除困难的问题；采取红外线传感系统，提高了传动自动化程度；通过调整压头喷水口的尺寸，确保了钢板淬火质量。技术改造取得了良好的效果。     

超薄规格钢板淬火板型控制研究

目前为了有效的提升对于超薄规格钢板的淬火成效,加强对于淬火钢板板型的科学控制,进行了一系列的技术研究,取得了较为可观的成效.但是目前由于淬火过程中影响板型的因素较为繁杂,一些因素的微小变动对于板型的形成具有重要的影响,鉴于此,文章将主要围绕超薄规格钢板淬火板型控制策略为中心展开研究,并结合实际情况给出一些合理化的建议.     

5mm薄规格钢板生产实践

厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

包钢5~10 mm BY500钢板淬火板形控制研究

BY500高强度耐磨板,广泛应用于矿山、电力等行业,目前存在的主要问题是薄规格淬火后板形不良,通过合理的成分设计以及合理控制淬火水量、辊道速度、淬火水压等参数,钢板的性能和板形满足客户需求。     

薄规格FD-1生产小结

本次车间生产的FD-1厚度规格为1．3mm，生产中的难点在板形控制和表面质量。为了获得良好的板形和表面及精确的尺寸，车间在生产中从以下几方面加强控制：(1)热轧严格控制同板差，且在未退火前中断，其目的是改善冷轧咬人，减少啃辊印。(2)热轧半成品罩式退火时加扣内罩和N2保护，以减少氧化、脱碳，便于半成品碱酸洗。(3)冷轧半成品采用滚底炉退火，且温度控制下限。(4)冷轧采用两个轧程，     

钢轨轨端帽形淬火设计和工艺的研究与应用

讨论了铁路用钢轨轨端帽形淬火的重要性，介绍了一种平移式轨端淬火机以及帽形以感应器与冷却器的结构特点，并对气、水二相冷却剂的应用效果和帽形淬火质量进行了分析和评价。     

辊底式热处理炉和淬火机自动化控制系统

介绍了辊底式热处理炉和淬火机电气自动化控制系统,对系统从硬件、软件和网络结构作了描述,特别对炉子的控制功能作了详细的讲解.系统运行非常可靠.