φ4000mm大型管板带极堆焊技术

通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。     

16MnR管板带极埋弧堆焊工艺

采用带极堆焊的焊接方法对16MnR管板进行不锈钢堆焊,主要解决的问题是:选择正确的焊接材料和焊接工艺规范,使堆焊层焊缝组织为奥氏体加3～12%铁素体的双相组织,保证其耐腐蚀和抗裂性。另外还需制定合理的焊接措施,控制管板的焊接变形。     

反应器PWHT后内件连接件焊接对基层材料的影响

反应器内壁局部区域需堆焊 ENiCrMo-3(催化剂格栅支持圈及再分配盘支持圈表面、需焊接内件连接板或定位板处),其中内件连接板或定位板与堆焊层的焊接技术条件要求在最终热处理后(PWHT)进行,通过不同厚度ENiCrMo-3堆焊层在PWHT后焊接不锈钢连接件,并检测焊缝区、热影响区及母材区不同位置硬度,同时研究了不同焊接规范对焊缝区、母材及热影响区的影响,得出PWHT后在堆焊层焊接内件连接件对基材产生影响的ENiCrMo-3堆焊层的最小厚度及最佳焊接规范.以确保PWHT后堆焊层焊接内件连接件不会使母材产生新的热影响区,确保设备在高温、高压工况下的安全运行。     

不锈钢单层电渣带极堆焊

简要介绍了加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。     

2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊可行性研究

采用瑞典山特维克的EQ2594型钢带配合其焊剂Sandvik 47S和合理的焊接参数,通过堆焊实验可以得到性能优异、相比例合适的堆焊层熔敷金属,验证2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊在设备制造上的可行性。     

12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究

为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数 ,来实现加氢类设备内壁耐腐蚀层单层堆焊的焊接技术     

加氢精制反应器制造中的单层带极电渣堆焊技术

在单层带极电渣堆焊12Cr2MolR不锈钢工艺评定试验的基础上,运用合理的单层带极电渣堆焊参数对堆焊层分别进行了铁素体、化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性及氢剥离试验等性能评定。该技术成功应用于加氢精制反应器筒体和封头的堆焊工艺中。     

核电用SA-508 Gr.3 Cl.2钢带极电渣堆焊工艺

根据某核电项目要求,对堆焊要求的分析和堆焊方法的选择,通过带极电渣堆焊评定对堆焊金属进行拉伸、弯曲、化学成分、铁素体数、晶间腐蚀、硬度、金相的分析试验,结果满足标准和项目要求。试验结果表明,采用合理的措施和合适的焊接参数,使用电渣带极堆焊能获得优异焊接接头,并成功对产品的SA-508 Gr.3 Cl.2进行大面积不锈钢带极电渣堆焊。     

Q345R和OCr18Ni12Mo2Ti复合板的堆焊工艺

对碳钢表面堆焊不锈钢进行了介绍,论述了此类管板堆焊的施工工艺。在施工过程中,通过焊接顺序、焊接工装和层间温度控制等措施来控制堆焊时的焊接变形。     

搪玻璃设备应用CO2气体保护焊可行性的探讨

本文对CO_2气体保护焊焊接接头与焊条电弧焊、埋弧自动焊焊接接头的性能、可涂搪性进行了对比试验,并对CO_2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法的焊接费用作了比较,进行了搪玻璃设备上应用CO_2气体保护捍的可行性分析。     

415mm特厚锻件工作缸的焊接制造

本文介绍了窄间隙埋弧焊在415mm特厚锻件焊接中的应用,通过工艺试验及工艺评定确定了焊接坡口,并提出了手工焊封底后在不清根的情况下直接采用埋弧自动焊进行焊接的方法,取得良好效果.     

浅谈换热管与管板内孔焊技术

内孔焊结构应用在低压反应水冷凝器气体入口侧,可以防止由端面焊结构所产生的腐蚀现象。但由于内孔焊对焊接工艺及设备要求较高,为此根据我公司在低压反应水冷凝器中的内孔焊应用,简单介绍了内孔焊设备,焊接工艺试验,产品焊接过程及要求,为我公司在内孔焊技术上积累了一定的经验。     

新型铸铁冷焊法焊条及其焊接工艺

一种由结构钢焊条简单改性而成、且具有较好抗裂等性能的新型铸铁冷焊焊条,配套采用相应独特的焊接工艺,可快速焊接(修复)的白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件,其焊接质量能达到或超过目前的铸铁冷焊法焊条。与其它铸铁焊条相比,拥有较好的综合优势,已在化工、化肥、机械行业铸铁机件的焊接中得到成功应用。     

塑料制件的超声波焊接技术

在阐述超声波焊接原理的基础上,较详细地介绍了超声波焊接设备、焊接加工特点,焊接加工方法以及适合超声波焊接的塑料。     

CO_2气体保护焊焊接低碳钢08AL的工艺研究

低碳钢是一种重要而且用途广泛的钢种,具有良好的焊接性,一般在焊接时不需预热。对细丝CO2气体保护焊焊接母材为08Al的薄板材料进行研究,探讨其工艺过程和焊接效果,并通过一系列试验,如拉伸试验、硬度试验等来分析、检验其焊接质量的优劣,为今后的生产工作提供一些可供参考的依据。     

Development of an automated wood welding process

Friction welding of wood is an active field of research and would seem to be a potential joining technology in wood industries in the near future. Despite numerous scientific publications in this field, automated industrial applications of this technique are not common up to now. In this paper, we developed an automated welding process that can be easily implemented in industry. The use of beech wood samples is motivated because (i) this species is abundant in the forest resource, (ii) the anatomical structure is homogeneous and therefore highly suitable for the welding process and (iii) the average wood density is high. For the welding process, a sequential control was developed and four different welding modes were applied. We tested four welding modes with a constant rotation speed of the drilling machine (1800?t.mn). During the dowel insertion, the linear displacement was tested for two different constant speeds and for two varying speeds. The results of the pull-out strength test show that the forces during the welding process as well as the strength of the joints produced differ depending on the welding mode. Based on the results it can be recommended that a two-step welding process is applied for wood welding. With the two steps, the forces at the welding machine are kept low and the quality of the joint is high. The sequential control developed can be applied and adapted for different industrial applications. These findings should convince industrial decision-makers of the applicability of this process for daily production.     

玻璃纤维增强尼龙6振动摩擦焊接强度的影响因素

研究了玻璃纤维含量、苯胺黑色母含量、树脂相对黏度、焊接工艺(深度、振幅、压力)等因素对玻璃纤维增强尼龙6(PA6)焊接强度的影响。结果表明,玻璃纤维含量为30%的玻璃纤维增强PA6具有最大的焊接强度,为58.0 MPa;通过差示扫描量热分析发现,加入3%的苯胺黑色母能使玻璃纤维增强PA6的结晶温度从191.8℃降至173.7℃,但对焊接强度影响较小;随着树脂相对黏度从2.0提高到3.4,玻璃纤维增强PA6的结晶度从27.1%下降至16.2%,焊接强度略有提升;焊接工艺参数对玻璃纤维增强PA6的焊接强度影响较大的是振幅与焊接压力,振幅为0.4 mm时,焊接不充分,焊接强度仅为38.8 MPa,振幅为0.7 mm时,能充分焊接,焊接强度增至55.5 MPa,随着焊接压力从3.5 MPa提升到9.0 MPa,焊接强度从56.3 MPa下降至43.3 MPa。     

塑料激光焊接技术

塑料激光焊接技术是一种方兴未艾的非接触焊接技术。同其它焊接方法相比,它具有非接触、不透气、不漏水、焊接速度快、精度高、焊缝强度高、无飞边、无残渣、无振动、热应力最小、易于控制、灵活性好、适应性好等诸多优点。塑料激光焊接技术主要应用于医疗器械、电子元器件、汽车零部件、纺织品、包装工业。本文概述了塑料激光焊接的原理、基本要求、焊接性、激光源、焊接方法、优点、应用和最新进展。     

钛管焊接工艺在己二酸行业中的应用

对钛管焊接工艺方面做了全面介绍,并对钛材的焊接性能分析。焊接方法,设备,焊工资格,焊接要求,焊接工艺,焊接检验,焊缝返修,安全技术措施等方面做了详细描述。