温米油田固体防垢技术研究

目前，吐哈油田各采油厂大部分油井含水高，腐蚀结垢现象日益突出。尤其温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重，机抽井次之。其中，电潜泵井结垢率为100％，机湘油井结垢、腐蚀率达60％。不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞，还缩短了检泵周期，增加了成本。针对这些问题对油井结垢原因和机理进行分析，研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂。并通过动态模拟研制出配套的释放工具，以减缓阻垢剂的释放速度，防止油井结垢，延长检泵周期。     

采油废水硫酸盐还原菌(SRB)二氧化氯灭菌实验研究

吐哈油田鄯善采油厂采油废水由于细菌含量较高,容易造成水质差、腐蚀、结垢和阻塞等问题,本文针对油田当前广泛采用的化学药剂杀菌法存在的问题进行了剖析,通过试验,应用二氧化氯技术对采油废水中的硫酸盐还原菌(SRB)的灭菌处理进行了实验研究。结果表明,ClO2投量浓度C>0.96mg/L时,鄯善油田鄯善工区污水就能满足注水水质标准,适宜的接触反应时间为t>4min,相应的CT值>4,研究成果将为今后吐哈油田优化采油废水加药配方提供理论依据和技术支持。     

新型脉冲中子氧活化测井在吐哈油田的应用

为了解决吐哈油田各采油厂同位素吸水剖面测试、特殊井况下注水剖面测试的不足,吐哈油田引进了新型脉冲中子氧活化测井仪器。并且对该仪器的结构、测井原理及仪器的先进性进行分析,然后将该仪器所测试的资料与同位素测试资料、电磁流量、超声波流量测试资料进行了对比分析,认为该仪器可以更好地解决吐哈油田注入剖面测试问题。     

湿式空冷器优化设计与计算机辅助计算

湿式空冷器在吐哈油田采油厂轻烃及炼化装置中应用广泛,但在运行中却存在着锈蚀严重、使用寿命短的问题,其中以吐哈油田丘东厂区湿式空冷器的腐蚀情况最为严重。针对这些问题提出了设计新式干湿联合空冷器的优化方案,并进行了设计计算和基于计算机辅助的热力校核,经过验证可以满足现场要求。     

对油气田结垢的几个认识

就油气田中存在哪些垢物、什么地方可能结垢和最易结垢,结垢的原因与机理是什么,垢有什么危害等问题及对油气田结垢现象提出了全面的认识、为油气田结垢预测与防治技术研究奠定了基础。     

赛汉油田结垢治理技术研究

通过水质分析及室内结垢试验,明确了赛汉油田站内管网结垢类型、结垢趋势及结垢因素。根据赛汉油田生产运行现状,对现场结垢治理情况进行了评价分析,提出了目前存在的问题及隐患。结合赛汉油田现场工艺运行情况,提出防垢技术方案。     

镀铬泵在中高含水期深抽井中的应用

吐哈油田自进入中高含水采油期后，由于综合含水上升厦地层能量下降，油井需要通过加深泵挂挖掘井筒潜力。加之油井腐蚀及结垢趋势加重，液面下降抽油泵上下压差过大，造成柱塞与泵筒间的磨损加剧，抽油泵漏失严重，造成维护作业成本大幅度提高。通过对深井泵的理论分析，提出了泵筒镀铬，加强泵筒的表面硬度。通过应用，取得了显著的效果，基本解决了油田所面临的难题。     

脉冲中子氧活化水流测井技术在吐哈油田的适应性研究

文章针对在吐哈油田动态监测多年来主要依靠单一的同位素吸水剖面测试技术,已难以满足目前油田动态监测实际需要。通过脉冲中子氧活化测井技术在吐哈油田4口井的试验事例,认识到该技术在吐哈油田不仅适应于疑难井吸水剖面测试,而且能解决一些特殊井验窜、找漏的问题,为吐哈油田提供了一种可较好的弥补同位素吸水剖面测试技术不足的新的动态监测技术。     

吐哈油田旧油管除垢方法研究及应用

为了研究适用于旧油管的除垢方法,以吐哈油田4个区块的油井为研究对象,对油管结垢机理进行了系统分析。提出了刮削除垢的原理,并根据实际井况条件,设计出了"简易移动式"和"工厂化生产式"两种除垢设备。对吐哈油田2 000根73 mm(2/in)油管进行了除垢试验,结果显示,在未采用机械除垢技术时,油管修复成功率为60.25%,应用机械除垢技术与油管工艺结合后,修复成功率提升了27%,达到87.25%。结果表明,采用该除垢方法可将油管结垢物清理干净,使油管内表面几何尺寸达到API SPEC 5CT第9版要求。     

远程测调智能分注技术在吐哈油田的应用

常规配水器需要反复投捞作业,配注误差较大,井下工具因腐蚀、结垢造成投捞作业困难,对井斜要求高。吐哈油田引进的远程测调智能分注技术,可以在不动管柱的情况下,由地面远程实现井下调配和验封,可适应大斜度井和水平井,具有配注合格率高、操控方便、安全可靠等特点,在现场应用中取得了良好的效果。     

吐哈油田固井配套技术

详细介绍了吐哈油田低压低渗固井技术、高压及高低压并存防窜固井技术、盐水层和盐膏层固井技术等的研究和应用情况。吐哈油田固井、完井配套技术对提高油田的勘探开发水平和促进整体效益发挥了极其明显的作用 ,为玉门油田和吐哈油田的勘探开发和稳定发展奠定了良好基础     

油水井井筒腐蚀结垢机理研究及治理对策

华北油田第一采油厂油水井腐蚀结垢问题严重，根据腐蚀结垢原因、结垢类型及腐蚀特性，制定防护方案，从而有效地抑制了生产中出现的井筒腐蚀与结垢，保证了油水井的正常生产。     

特种作业新技术在吐哈油田的应用

吐哈油田普遍属“三低”油藏，在勘探开发及油气藏改造过程中经常遇到技术难题。特种作业技术是吐哈油田应用连续油管车、液氮泵车、制氮拖车等特种作业设备开发的氮气排液、连续油管冲洗、氮气驱替、混气压裂、气垫测试、氮气正压射孔等新技术，有效地解决了大量实际问题。     

注水开发油田油层结垢机理及油层伤害

通过砂岩微观孔隙模型模拟实验,分别对BaSO₄和CaCO₃结垢机理及结垢油层伤害规律进行了研究。研究结果表明:①油层结垢是在多次的异相成核—晶体生长过程形成的,晶体生长在孔隙中和喉道处均可发生;②不同类型结垢,其结垢特点不同。BaSO₄结垢呈现出水混合—结垢交替间断进行及垢晶体晶形发育差、晶粒细小之特点,而BaSO₃结垢呈现出连续进行及垢晶体晶形发育好、晶粒粗大之特点;③结垢油层伤害是一复杂问题,即使不考虑温度及多相渗流的影响,其仍受到结垢量和油层渗透性的双重影响。一般结垢量越大,油层渗透性越差,结垢对油层的伤害越严重。随油层渗透性变差,结垢量不同引起的结垢油层伤害程度的差异减小;随结垢量增大,渗透性不同,油层结垢伤害程度的差异减小。     

枣园油田掺水系统结垢分析

结垢问题已给油田的正常生产带来了很大困难。虽然实施了磁法防垢和加防垢剂等技术措施,但掺水系统的管线及加热炉仍存在严重结垢。一、结垢分析 1.垢样特征及组成 (1)垢样的主要特征     

电磁式井下流量计测试技术在吐哈油田的应用

分层流量测试工艺因井下管柱不同而不同，吐哈油田采用的是井下投堵地面测试技术，其操作繁琐、费用高、分层注水量无法进行验证。通过对ZDLⅡ-C35/W电磁式井下流量计测试原理、方法及在吐哈油田的应用现状的研究，对其适应性及误差因素进行系统分析后认为该技术在吐哈油田是可行的，它的应用为吐哈油田分层测试提供了一种新方法，为分注井的合调配提供了依据。     

油田注水井管防结垢试验研究

针对油田注入水造成注水井管腐蚀结垢问题,调研分析了其腐蚀结垢原因及国内外疏水性材料防腐蚀结垢技术状况。经过实验室反复研究筛选,用环氧玻璃钢管作为注水井管进行了现场工业试验,结果表明,环氧玻璃钢管具有优异的防腐蚀、防结垢性能。下一步应进行环氧玻璃钢管材疏水性及现场试验研究,开发高效环保经济的防结垢、防腐蚀复合材料管材,为油田注水井管及油气集输等各类管道防结垢提供新的途径。     

吐哈油田抽油机节能技术研究及应用

节能抽油机、电动机及控制装置在吐哈油田已经得到广泛的试验和推广应用.对近年来吐哈油田的抽油机节能技术研究及应用情况进行总结,指导抽油机节能产品现场推广应用.     

吉林油田注采系统腐蚀、结垢防治技术

针对吉林油田注采系统普遍存在的严重的腐蚀、结垢现象，对腐蚀、结垢因素进行了分析。研究、开发了投资少、见效快、工艺简单的水质化学处理工艺及油井腐蚀、结垢防治技术。实践表明，该技术可有效地控制注采系统的腐蚀、结垢问题，并极大地减少作业工作量和腐蚀、结垢造成的损失，具有显著的社会效益和经济效益。     

高温高压凝析气藏井筒结垢及除垢研究

塔里木油田迪那2高温高压凝析气藏共有生产井25口,其中有19口井存在井筒结垢堵塞的问题。由于迪那2气田目前主要是产凝析水,国内外尚无凝析水结垢的系统研究成果。现有的除垢剂除垢效果慢、成本高,急需开展高温高压凝析气藏井筒的结垢分布规律、垢成分、结垢原因及除垢措施研究。通过对井筒精确分段取样、室内测试、结垢原因分析及除垢措施研究,明确了井筒结垢主要集中在井筒变径的局部位置;凝析水结垢主要是生产过程中部分束缚水转变为可流动地层水,部分充填物的溶解提供了矿物离子,井筒变径位置的涡流作用引起流场、流态和相态变化,导致液体的聚集和再蒸发,从而产生结垢（盐析）;土酸酸化可高效解除井筒结垢堵塞。开展了高温高压凝析气藏井筒凝析水结垢分析研究,提出除垢措施,提供了井筒凝析水结垢的理论基础,有效恢复了气井的正常生产。