调制工作液的转子装置

<正> 综采机组所包括的采煤机、支架和输送机的可靠性和使用寿命是影响综采机组运转稳定性和使用效果的主要因素。而乳化液的质量是延长液压支架液压系统的使用寿命和保证可靠性的主要条件之一。鉴于液压系统广泛使用乳化液代替易燃并且昂贵的液压油,当务之急是提高乳化液的使用性能。通过这一途径可以明显地提高井下液压支架、端头支架和移溜器液压系统的使用效果。由于井下开采条件逐趋复杂,在煤矿机械制造部门有一种提高液压支架承载能力以及综采机组液压系统向更高压力过     

智能化工作面采煤机与液压支架协同控制技术研究

智能化综采工作面是未来煤矿的发展趋势。采煤机和液压支架协同控制效果会直接影响煤炭生产效率及生产安全,现阶段采煤机控制及液压支架控制是相互独立的。基于此,在对回采工作面开采设备、开采工艺分析的基础上,提出采煤机、液压支架协调自动控制系统。该系统融合采煤机、液压支架控制系统并具备视频监控功能,可提高采煤机、液压支架协调控制效率,便于提高采面生产效率。     

MG—200W_1型采煤机液压油箱综合防尘措施

采煤机液压油箱采用综合“防尘”措施，确保液压油不受污染，减少采煤机液压系统故障     

采煤机液压传动用油的合理使用

采煤机液压传动用油的合理使用,是保证采煤机工作效能的一个重要问题。液压油使用和养护得当,可以改善液压系统的工作性能,提高设备的使用寿命。譬如,日本油研公司在PV2R-150型叶片泵用的液压油中添加了基体为二烃基硫磷酸锌的添加剂,可使泵的额定压力由140公斤力/厘米~2提高到175公斤力/厘米~2;对压力为175公斤力/厘米~2的齿轮泵进行1000小时磨损试验,采用特制耐磨液压油时,齿轮的磨损仅为采用普通液压油的1/28。可见合理使用液压油是多么重要。     

采煤机液压系统的污染及控制

采煤机液压系统的可靠性和寿命,在很大程度上取决于液压油和液压元件的清洁度。其中采煤机液压系统的故障约有70%是由于液压油污染引起的。分析了采煤机液压系统污染的原因,介绍了控制液压系统污染的方法。     

采煤机液压系统的污染及控制

采煤机液压系统的可靠性和寿命,在很大程度上取决于液压油和液压元件的清洁度。其中采煤机液压系统的故障约有70%是由于液压油污染引起的。文章主要分析了采煤机液压系统污染的原因,介绍了控制液压系统污染的方法。     

采煤机液压系统污染的分析与控制

常村煤矿MG300W型采煤机在生产过程中液压系统常常受到污染,系统地分析了铸造工艺、空气、水、橡胶制品以及不同型号的液压油混合使用等因素对液压系统造成污染,提出加强采煤机液压系统的日常操作和维护管理,减少了故障发生率,提高了生产效率。     

采煤机与液压支架相对位置检测技术探析

针对综采工作面采煤作业中采煤机与液压支架相对位置存在较难检测的问题,基于射频识别技术（RFID）与无线传输技术,提出一种可精确检测采煤机与液压支架相对位置的方法,通过在采煤机上装设（RFID）发射装置,在液压支架上装设（RFID）接收装置,由顺槽监控中心来计算与优化所接受到的射频信号,再转化为采煤机位置坐标,最终实现精确定位采煤机与液压支架的相对位置,在潞安化工集团某矿对设计的该采煤机与液压支架相对位置检测技术进行了试验验证,验证结果表明：应用该技术可精确定位采煤机与液压支架的相对位置,检测精度高,该技术促进了液压支架自动跟机移架的顺利实现。     

对国产QY液压支架卸载系统的改进

1前言 液压支架是现代化矿井井下采煤工作面主要的掩护支架,为采煤机操作人员及其他工作人员提供掩体和安全空间,也是采煤机/溜槽的移动支点.液压支架卸载系统的功能就是实现支架回缩,保证液压支架卸载系统运行稳定可靠,增加无故障运行时间,是提高采煤效率和工作面正常推进的有效手段之一.下面以国产QY120-14/31掩护型液压支架为例,分析液压支架卸载能量,提出了改进建议.     

采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统设计

针对采煤机牵引液压系统加工制造精度高、故障发生率较高、维修困难、维护成本高等问题,以MG475-W型采煤机牵引液压系统为研究对象,设计了一种简单、低成本液压系统防泄漏保护系统。采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统可以实现在正常工作条件下出现液压接头、管路泄漏以及液压油缺失情况、紧急情况和牵引供电故障情况时对采煤机牵引液压系统进行保护的作用,防止损坏液压系统,减小液压系统故障率。     

采煤机液压系统的研发和应用

围绕采煤机液压系统的研发和应用,首先简要介绍了采煤机液压系统及其工作原理,然后分别从负载敏感采煤机液压系统、采煤机液压系统故障分析及处理方法、采煤机油液污染控制措施三方面进行了研究,最后简要阐述了采煤机液压系统的实践应用情况。     

减少液压传动油液的污染,保证设备正常运行

液压传动介质污染可导致液压设备不能正常工作,特别是煤矿中使用液压传动的采煤机,如果从现场实际出发,严格控制减少液压传动介质的污染,则可增加设备正常运行时间,减少设备维护、维修费用。     

城郊煤矿液压支架电液控制系统的实现

液压支架电液控制系统对于实现综采工作面自动化运行具有重大意义,是机械化采煤的核心技术之一。国产液压支架电液控制系统经过不懈的努力,取得了很大进步,不但实现了支架控制器控制,而且通过对采煤机位置的检测,实现液压支架与采煤机联动控制,其性能满足井下应用的要求,并在井下综采面成功运行。在分析液压支架电液控制系统结构的基础上,对其实现的功能进行了具体介绍。     

液压动力式采煤机注油器的改进设计

液压动力式采煤机注油器是针对采煤机补油注油和维修更换油液困难研制的注油装置。对液压动力式采煤机注油器效率低,运行成本较高问题进行了分析,经过理论计算、数模分析、试验测定,提出结构改进措施,提高了效率,取得了良好效果。     

薄煤层机采和炮采两用液压支架的研制

为进一步提高薄煤层综采工作面开采效率,增加薄煤层开采的安全性,设计了ZY4000/08/16型掩护式支架。根据工作面顶板条件、煤层埋深和采高等因素确定支护强度;为适应炮采和机采两种不同开采工艺的要求,采用长、短两种推移杆。该支架经使用,达到了设计要求。     

液压油起泡原因的实验分析

通过采煤机牵引部在工作中出现故障的分析,阐述液压油消泡效果的重要性,指出油质衍生的隐患关键点,经过实验分析,提出液压油的抗泡添加剂的限值。     

充填液压支架的研制

充填液压支架将充填工艺融合于综合机械化高效采煤过程中,与保护环境完美结合。介绍ZZC3800/16/29型充填液压支架的结构特点。     

采煤机电牵引和液压牵引的互换

我国目前使用的采煤机主要有液压牵引和电牵引2种形式,二者在使用过程中各有优缺点。随着科技的不断发展,同时也为了方便用户,满足市场的需要,同一型号的采煤机应该具有液压牵引和电牵引互换的功能,以MG250/591-WD型采煤机为例来探讨如何实现电液互换。     

MXG-375采煤机组的技术改造

针对MXG-375机组使用中牵引齿轮箱的润滑问题,根据机组牵引齿轮传动箱的润滑方式,利用原液压系统和机组机身结构进行技术改造,向齿轮箱提供长时单独供油,并制造齿轮箱回油通路,有效地解决了机组在双号煤层回采中牵引齿轮箱的润滑及齿轮箱的冷热油交换问题。     

液压支架电液控制器设计与实现

针对液压支架电液控制系统核心部件电液控制器主要依赖进口,制约了我国煤矿综采技术快速发展的现状,设计了以ATmega128为核心处理器的液压支架电液控制器,硬件平台基于模块化架构的设计理念,软件系统采用分层设计思路。通过试验验证该液压支架控制系统基本功能与性能可以满足综采工作面的生产需要,为我国煤矿生产企业核心部件国产化提供研究基础和参考。