世界最大炼油厂新的脱硫系统投用

<正>印度信诚石油公司于2009年10月投产的贾姆纳加尔出口型炼油厂第一次联合采用了2种硫处理技术。由BlackVeatch(BV)公司设计的装置组合采用了3个低于露点的冷床吸附(CBA)工艺,装置生产能力高达2025 t/d。该装置处理来自新的30 Mt/a原油加工扩建装置的酸性气,扩建后的原油加工装置使该炼油厂成为世界最大炼油厂,总能力     

传质速率模型在酸性气净化过程模拟中的应用

基于对胺液吸收法净化炼油厂中含CO2酸性气过程的机理分析,针对速率控制的MDEA吸收CO2反应动力学过程,深度开发ASPENPLUS软件,建立了符合吸收机理过程的计算模型。通过调整模型参数,取得了与引进工艺包数据相一致的结果。     

炼油厂SO2排放控制

在分析炼油厂硫的流向及分布的基础上,介绍炼油厂SO2排放源及其分类.依据SO2排放的环保控制要求,提出炼油厂SO2排放控制方法:首先应采用加氢或IGCC等清洁工艺,提高全厂硫回收率,从源头削减SO2排放量;对于硫磺回收尾气和催化裂化再生烟气等工艺废气,应从工艺入手,采用高效硫磺回收工艺,对催化裂化原料进行加氢预处理,采用硫转移剂等,减少其SO2排放量.     

烷基化工艺可用离子液体替代HF和H_2SO_4

正2016年9月23日霍尼韦尔UOP公司宣布了ISOALKY~工艺的授权,从此炼油厂可以用离子液体液态催化剂替代传统的HF或H2SO4,它比任何酸挥发性都低。ISOALKY~工艺,以轻烯烃和烷烃为原料生产高辛烷值车用燃料。ISOALKY~工艺最初由雪佛龙公司开发,在其盐湖城的UT炼油厂经过了5年的验证。霍尼韦尔UOP公司称之为二次世界大战以来在液体烷基化领域第一个重大的技     

芬兰炼油厂成功示范固体酸烷基化工艺

新型AlkyClean工艺在芬兰Fortum油气公司的炼油厂成功进行了示范。新工艺的流程与液体催化剂烷基化类似 ,主要不同点是采用了由Lummus公司与AkzoNobel公司共同开发的固体酸催化剂与新型反应器设计。该工艺与现有HF及H2 SO4 液体酸方法结果相当 ,但可避免酸溶油 (ASO)的生成 ,并产出高质量产品 ,汽油研究法辛烷值超过 96。Fortum油气公司合伙参与了AlkylClean示范装置的建造、调试与运行。该工艺分 4段 :进料预处理 (根据进料污染程度选择 )、反应系统、催化剂再生和产品蒸馏。反应在液相、温度为 5 0～ 90℃下进行 ,因此不需要制冷。…     

沧州炼油厂硫化氢综合利用生产亚砜装置建成投产

中国石化集团公司第一套利用酸性气生产二甲基亚砜的综合利用装置日前在沧州炼油厂(沧炼)建成并投入运行。 沧州炼油厂为充分利用本企业脱硫装置产生的酸性气资源,同时减少向大气中排放二氧化硫的总量,建设了利用硫化氢生产二甲基亚砜的化工装置。该装置包括硫醚合成部分和硫醚氧化制二甲基亚砜部分。装置分两期建设,其中一期工程即硫醚合成部分于2001年底动工,2002年六月建成试车井一次开车成功,生产出合格的硫醚产品。二     

世界最大炼油厂新的脱硫系统投用

印度信诚石油公司于2009年10月新投产的贾姆纳加尔出口型炼油厂第一次联合采用了两种硫处理技术。由Black＆Veatch（B＆V）公司设计的装置组合采用了三个低于露点的克劳斯冷床吸附（CBA）脱硫系列,每一个单系列为常规的基于胺的尾气处理单元,硫处理量高达2025t／d。该装置处理来自新建30．0Mt／a原油加工扩建装置的酸性气,扩建原油加工装置后,该炼油厂成为世界最大炼油厂,     

两种典型气体脱硫装置的腐蚀及防护措施

介绍了胜利炼油厂联合装置干气脱硫单元及重油加氢脱硫单元两套脱硫装置的酸性气系统及胺液系统的设备、管线腐蚀情况，对造成两套装置不同腐蚀特点的原因连行了分析，提出了在该系统下的防护措施。     

绿色固体酸烷基化催化剂进展

烷基化技术的长远目标是开发采用固体酸催化剂的工艺，有望与传统HF及H2SO4法竞争。2005年初，鲁姆斯公司与雅宝公司及富腾（Forturn）石油公司合作，采用专有沸石催化剂，完成了AlkyClean烷基化新工艺验证，烷基化油产品质量优于现有HF及H2SO4法液体酸技术。装置位于芬兰富腾公司帕尔沃炼油厂，投运于2002年3月，所用原料与工业化HF烷基化装置基本相同，还在新装置上验证了烷基化技术对含氧化合物、硫化物、丁二烯等常见污染物的耐受性。     

炼厂含硫酸性气的利用及处理技术

对石油炼制二次加工装置的含硫污水产生的酸性气通常采用克劳斯硫回收工艺制取硫磺。针对近年来炼厂酸性气脱硫工艺进行了分析对比,提出了炼厂含硫酸性气的利用及处理技术。     

安塞油田硫化氢成因研究

硫化氢是石油伴生气中的有害成分之一。目前有关油气田伴生硫化氢的成因,存在着生物成因(SBR)、热化学成因(TSR)两种不同观点。本文从安塞油田地质环境条件下的烃类与岩心中的金属硫酸盐反应热力学分析,探讨了石油生产过程中硫化氢产生的可能机理,并结合地层水质分析及岩心分析结果,发现在安塞油田地质条件下,井下缺少微生物活动的必要条件,从而排除了BSR成因的可能性,论证了TSR成因应为安塞油田硫化氢产生的主要原因。     

低共熔溶剂中铁盐脱除硫化氢性能的研究

针对湿法氧化法脱除硫化氢气体可以回收硫磺副产物,并且脱硫剂可以循环使用的特点,以铁盐在低共熔溶剂中作为脱除硫化氢气体的氧化剂,考察了反应条件对脱硫率的影响。结果表明：合适的Fe(NO3)3?9H2O浓度是保证高脱硫率的必要条件,离子液体体系是影响脱硫率的主要因素;在一定的低共熔溶剂条件下,脱硫率主要受硫化氢气体进口流量的影响。反应产物为单斜相硫磺。     

油水井酸化用硫化氢吸收剂的研制及性能

硫化氢吸收剂是消除油水井酸化过程中产生的硫化氢的酸液添加剂,研究该剂的性能对油田安全生产和环境保护具有重要的现实意义。本试验在自主合成的两种硫化氢吸收剂的基础上,研究了其对硫化氢的吸收效率、对硫化亚铁的溶解效率与缓蚀剂的配伍性等性能。实验结果表明,两种硫化氢吸收剂在浓度为2％时,对硫化氢的吸收效率都大于90％;可以降低含缓蚀剂的酸液体系对N80钢的腐蚀速率;由于硫化氢吸收剂或硫化氢吸收剂与硫化氢的反应产物可能吸附在垢样表面,降低了酸液对垢样的溶解效率,所以现场使用时应选择合理的硫化氢吸收剂浓度。     

影响废碱液氧化效果的因素分析

采用空气缓慢氧化处理乙烯装置废碱液中的硫化钠 ,使之生成可溶性的硫酸盐 ,从而可排入污水处理系统处理。在压力 4 70kPa、温度 1 1 5℃、停留时间约 1 0h的条件下 ,氧化后废碱液中硫化钠的质量分数可降至 5 0× 1 0 - 4以下 ,混合器是决定氧化效果的重要因素。     

炼油装置停工检修脱臭剂YJ-02的开发与工业应用

炼油装置在油品加工过程中普遍存在较高含硫、含氮污水，在装置停工检修时，污水中挥发的恶臭物质会严重影响周围环境、延长检修时间。针对上述问题，研制了处理炼油装置停工时残留恶臭的脱臭剂YJ-02，并在炼油装置上进行了工业应用，结果表明该脱臭剂具有较好的消除硫化氢、氨、硫醇和二硫化物的效果。YJ-02脱臭剂对硫化氢的反应迅速完全，反应时间为2～4h，对较高浓度的二甲基二硫化物、甲乙基二硫化物、甲硫醇、乙硫醇的除臭时间小于12h量，反应后的污水pH值为6～8，反应后污水上方没有硫化物，氨气等恶臭物检出。     

泥炭生物过滤器脱除复合恶臭气中的H_2S

在实验室以配制的含H2 S复合恶臭气为对象 ,研究H2 S的生物脱除工艺及二甲基二硫化物、甲苯的存在对H2 S脱除的影响。结果表明 ,H2 S入口负荷在 45g/ (m3 ·h)以下时 ,H2 S脱除率可接近 10 0 % ,并保持长时间的恒定 ,负荷波动幅度可达到 30 .3g/ (m3 ·h)。反应温度对H2 S脱除有较大影响 ,适宜的反应温度为 2 0℃以上 ;甲苯、二甲基二硫化物的存在对H2 S的生物脱除基本没有影响。该工艺可用于净化污水处理场排放的恶臭气体     

二氧化钛对克劳斯反应气体吸附性能研究

目的 为了研究二氧化钛硫磺回收催化剂对克劳斯反应过程的催化机理,开展了催化剂对H₂S、SO₂和有机硫等主要反应物的吸附性能研究。方法 针对克劳斯化学反应所涉及反应物与产物在典型的二氧化钛催化剂上的吸附与脱附情况,采用微型反应器-质谱分析表征技术,研究了H₂S、SO₂产物在单独与共存条件下的吸附性能和水蒸气与硫蒸气产物的吸附性能。结果 在典型的一级克劳斯反应器操作条件下,H₂S与SO₂均能强吸附于二氧化钛催化剂上,其中,对SO₂的吸附性强于H₂S,前者的饱和吸附量是后者的3.3倍。在反应物与产物共存的状态下,催化剂对H₂S与SO₂的吸附性均会下降,硫蒸气的吸附性强于水蒸气,但扣除硫蒸气毛细凝聚产生的吸附量后,水蒸气对克劳斯反应的阻碍效应强于硫蒸气。结论 依托研究成果所开发的二氧化钛催化剂在3套硫磺回收装置上进行了工业应用。结果表明,催化剂有机硫水解效果显著,COS和CS<...     

水湿环境下硫化氢对固井水泥石的腐蚀机理

<正>确认识硫化氢对固井水泥石腐蚀的基本规律.对于保障高含硫气藏的安全高效开发具有重要的作用。为此,根据硫化氢在井下的存在形式,在室内建立起气相腐蚀和液相腐蚀两种水湿环境,分别考察了硫化氢对固井水泥石外貌、腐蚀深度、微观形貌、物相组成、抗压强度、孔隙度和渗透率等性能的影响。结果表明:①水泥石在气相腐蚀条件下的腐蚀程度要低于液相腐蚀水泥石的腐蚀程度,说明外部水湿环境对硫化氢与固井水泥石之间的腐蚀有较大影响;②在气相腐蚀水泥石表面会形成一层致密石膏层,能够有效阻止后续腐蚀介质侵入水泥石基体;③在液相腐蚀水泥石表面会形成多孔的无定形硅胶层,致使腐蚀介质进一步侵入水泥石内部。结论指出,不同的水湿环境造成水化产物分解形成的离子在水泥石表面存在状态不同,是造成气相腐蚀和液相腐蚀环境下水泥石性能差异的主要原因。     

炼化企业碱渣处理技术进展

炼化企业碱渣碱度大、化学耗氧量（COD）和盐浓度高、含有一些难被微生物降解的有机物、中和会释放恶臭气体,宜先预处理再进污水处理场处理。中和酸化是比较简单的碱渣预处理方法,可以脱除硫化物和难被微生物降解的有机物,产生的中和废水可进污水处理场处理,但由于其COD仍然较高,中和废水处理量受污水处理场规模限制不能太大,而且没有处理好中和酸化产生的恶臭气体。中和酸化-萃取预处理,继承了中和酸化预处理的优点,提高了COD去除率,使全部碱渣废水能够进入污水处理场处理达标排放,但仍然没有解决好恶臭污染问题。缓和湿式氧化-SBR预处理,解决了碱渣中和过程的恶臭污染问题,碱渣经过湿式氧化-SBR生化曝气预处理,可全部进污水处理场处理达标排放,但其氧化尾气有少量异味和挥发性有机物（VOCs）排放、投资和操作费用较高。带废气脱臭的曝气池预处理碱渣技术与湿式氧化-SBR预处理技术相比,投资小、操作费用低,但在恶臭气体处理上仍有问题。碱渣中和酸化硫回收及气水净化技术可依托厂内现有污水处理场、醇胺液硫化氢回收系统、VOCs废气处理装置,通过新建碱渣中和酸化氮气吹脱反应沉降器、吹脱气硫化氢吸收塔,以较低的投资和操作费用,实现碱渣废水达标处理、中和酸化释放气中的硫化氢和VOCs回收、尾气高标准净化达标排放。     

硫化氢对FX—02催化剂烷基化性能的影响

研究了H2S对FX－02催化剂上苯与稀乙稀烷基化反应的影响。认为是H2S占据了催化剂的活性位,妨碍了反应物的吸物和反应。结果表明,在FX－02催化剂上利用干气制乙苯时,应对干气进行脱硫预处理。