凹凸棒粘土负载WO3催化剂用于环戊烯环氧化反应

以凹凸棒粘土（AT）为载体,钨酸铵为钨源,通过浸渍法制备了WO3/AT催化剂,采用FT-IR和XRD对其进行了表征,其后以30%（质量分数）H2O2为氧源、叔丁醇（TBA）为溶剂研究了其在环戊烯（CPE）环氧化反应中的催化性能。试验结果表明,WO3均匀地分散于凹凸棒粘土载体表面;在V[30%（质量分数）H2O2]/V（CPE）=2.2,V（TBA）/V（CPE）=10的条件下,环氧化反应的适宜工艺条件为：反应温度为308 K、反应时间为24 h、催化剂用量为0.3 g/mL（CPE）、WO3负载量为40.0%（质量分数）、催化剂焙烧温度为823 K和焙烧时间为2 h,在此条件下,环戊烯环氧化物（CPO）的收率为40.2%,CPE的转化率为92.1%。该催化剂对CPE的环氧化反应展现了较好的催化活性。     

Mo-MCM-41催化环戊烯烯丙型氧化的研究

研究了负载钼MCM-41和MCM-48分子筛对环戊烯烯丙型氧化的催化性能。两种介孔材料中,2-环戊烯-1-酮均为主要产物,副产物是少量的环戊烯氧化物和1,2-环戊二醇。实验显示钼MCM-48由于含钼量较高,表现出比钼MCM-41更高的反应活性,使用极性溶剂(如N,N-二甲基甲酰胺和甲醇)2-环戊烯-1-酮选择性降低,极性溶剂诱发双键氧化,生成较多的环戊烯氧化物。钼基固体催化剂,MCM-41和MCM-48再循环使用,对2-环戊烯-1-酮的选择性几乎没有改变。     

凹凸棒粘土负载WO_3催化环戊烯环氧化

以钨酸钠为钨源,凹凸棒粘土(AT)为载体,采用浸渍法制备了凹凸棒粘土负载WO_3(WO_3/AT)催化剂,采用FT-IR和XRD对其进行了表征。以30%H_2O_2为氧源,叔丁醇为溶剂,研究了凹凸棒粘土负载WO_3在环戊烯环氧化反应中的催化性能。结果表明,WO_3与凹凸棒粘土载体中的金属离子(Mg~(2+)、Al~(3+)和Fe~(3+))之间有强的相互作用,形成了M~+—O—W键。反应的最佳工艺条件为:反应温度308 K,反应时间24 h,催化剂用量1.5 g,WO_3负载质量分数40%,催化剂焙烧温度823 K,焙烧时间3 h。在此条件下,环戊烯环氧化物收率为42.2%,环戊烯转化率为96.3%。     

WO_3/HMS催化剂多相催化氧化环戊烯合成戊二醛

以(NH4)2WO4为钨源制备的WO3/HMS分子筛为催化剂,过氧化氢为氧化剂,考察了在环戊烯氧化制备戊二醛的多相催化反应中反应时间、反应温度、催化剂质量、溶剂用量和氧化剂质量分数等因素对戊二醛收率的影响。筛选出WO3/HMS催化环戊烯(CPE)合成戊二醛反应的适宜工艺条件:n(H2O2)∶n(W)∶n(CPE)=2∶0.025∶1,V(t-BuOH)∶V(CPE)=8∶1,反应温度为35℃,反应时间为30 h。戊二醛的收率可达67%。     

环戊烯催化氧化合成戊二醛及其动力学

对在非水溶剂存在下过氧化氢一步催化氧化环戊烯制备戊二醛过程中的催化体系进行了研究。考察了具有脱水功能的Ｂ２Ｏ３的作用及用量，确立了具有优良催化性能的催化体系ＷＯ３－Ｂ２Ｏ３；实验测定了反应动力学数据，采用非线性回归Ｐｏｗｅｌ共扼法求得了反应动力学方程。在推荐的催化剂体系和工艺条件下，环戊烯转化率６７％，戊二醛收率６３％，选择性９１％。     

微波促进环戊烯氧化合成戊二酸

以质量分数为30％的H2O2作氧化剂,磷钨酸作催化剂,通过均匀实验,考察了微波条件下环戊烯催化氧化合成戊二酸的活性。结果表明,在微波条件下,磷钨酸在环戊烯氧化合成戊二酸的过程中显示了较高的催化活性,最佳反应条件为：n（环戊烯）：一（磷钨酸）：n（30％H2O2）=56．5：0．3：227．9,先在75℃条件下回流反应1h,然后在微波条件400W,90℃,反应50min,戊二酸的收率可达61．37％。此外,还研究了磷钨酸盐催化环戊烯氧化合成戊二酸的活性。     

钼过氧配合物催化过氧化氢氧化环己醇的研究

采用钼酸铵与含氧有机配体原位形成的络合物作为催化剂,以质量分数30%过氧化氢催化氧化环己醇合成环己酮.考察了草酸、水杨酸、苯甲酸、乙酸和丁二酸5种不同的配体对环己醇氧化反应的催化作用,并探索反应时间、反应温度和催化剂用量对环己酮收率的影响.研究结果表明,以草酸为配体时催化效果最好,环己酮收率最高,可达85%.催化氧化反应的最佳条件:Mo与草酸配体物质的量比=1:1,反应温度(85～90)℃,反应时间6 h.     

戊二醛的合成研究

用w (过氧化氢 ) =30 %的水溶液一步催化氧化环戊烯合成戊二醛 ,讨论了催化剂质量分数、反应温度、时间、溶剂种类的改变对戊二醛产率的影响规律 ,结果表明 :在以钨酸 -硼酐 (质量比为 3∶2 )为催化剂 ,质量分数为 0 5 34 % (相对于反应物总质量 ) ,n (过氧化氢 )∶n (环戊烯 )=2∶1 ,反应温度 35℃ ,反应时间 2 2h的优化工艺条件下 ,叔丁醇、异丙醇、正丁醇 3种溶剂体系下得到最高收率分别为 6 2 5 % ,6 3 7% ,5 6 2 %。     

环戊烯氧化制戊二酸相转移催化剂的制备

以过氧化氢为氧化剂,采用反应控制相转移催化剂催化环戊烯选择氧化制备戊二酸,考察催化剂制备工艺、催化剂用量及反应物料配比对催化剂收率和催化剂性能的影响。结果表明,溶解钨酸最佳过氧化氢浓度为25%,n(钨酸)∶n(过氧化氢)=1∶10,75℃溶解50 min,催化剂制备过程中最佳溶剂为水,而整个制备体系中最好不使用任何有机溶剂,在催化剂最佳使用量为环戊烯质量的10%和n(过氧化氢)∶n(环戊烯)=4.15∶1条件下,戊二酸收率为95.6%。     

醋酸钯/酞菁铁催化氧化环戊烯合成环戊酮的研究

在乙腈的酸性水溶液中 ,考察了 Pd Ac2 (醋酸钯 ) /Fe Pc(酞菁铁 )催化氧化环戊烯合成环戊酮的催化活性 ,讨论了影响该反应活性的因素及其反应机理。实验结果表明 ,该催化体系对环戊烯的羰基化显示出较高的催化活性 ,反应 1 0 min,反应的平均吸氧速率为 4.2 5× 1 0 -2 mmol/min,环戊酮的收率可达 83%。在乙醇的酸性水溶液中 ,Pd Ac2 /BQ(苯醌 ) /Fe Pc催化环戊烯氧化合成环戊酮的活性高于 Pd Ac2 /Fe Pc的活性 ,反应的平均吸氧速率分别为 1 .45× 1 0 -2 mmol/min,9.0×1 0 -3 mmol/mi     

过氧酸条件下催化环戊烯氧化制备戊二醛的工艺研究

以环戊烯（CPE）为原料、在甲酸与过氧化氢形成的过氧甲酸体系中，以铌酸为催化剂一步合成戊二醛，考察了反应物配比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对反应的影响。在最佳反应条件下，戊二醛的收率达到65％。该方法反应条件温和、高效节能，具有较好的工业化价值。     

用于环戊烯氧化合成戊二醛反应的钨基催化剂的表征

Tungsten-containing hexagonal mesoporous silica （W-HMS） supported tungsten oxide catalysts （WOx/W-HMS） was prepared for the selective oxidation of cyclopentene with aqueous hydrogen peroxide to glutaraldehyde. X-ray diffraction （XRD） results indicated that the crystal form of the active phase （tungsten oxide） of the WOx/W-HMS catalysts was dependent on the W loading and calcination temperature. X-ray photoelectron spec- troscopy （XPS） analysis revealed that the dispersed tungsten oxides on the surface of W-HMS support consisted of a mixture of W（V） and W（VI）. It was found that a high content of amorphous W species in （5＋） oxidation state resuited in the high catalytic activity. When the W loading was up to 12% （by mass） or the catalyst precursor was treated at temperature of 623 K, the catalytic activity decreased due to the presence of WO3 crystallites and the oxidation of W（V） to W（VI） on the catalyst surface. Furthermore, NH3-temperature-programmed-desorption （NH3-TPD） analysis showed that the effects of W loading and calcination temperature on the acidity of the catalysts were related to the catalytic activity. A high selectivity of 80.2% for glutaraldehyde with a complete conversion of cyclopentene was obtained over 8%WOx/W-HMS catalyst calcined at 573 K after 14 h of reaction.     

Oxidation of cyclopentene catalyzed by tungsten-substituted molybdophosphoric acids

A series of Keggin type tungsten-substituted molybdophosphoric acids (H₃PMo_12−n W _n O₄₀·XH₂O) were synthesized and characterized by ICP-AES, FT-IR, TG-DSC, and XRD. The tungsten substitution extent significantly affected their catalytic activity in the oxidation of cyclopentene and the selectivity of the resultant products. The tungsten-substituted molybdophosphoric acids with tungsten substitution numbers in a range of 3–6.8 exhibited high catalytic activity in the oxidation of cyclopentene. After reaction for 8 h, the conversion of cyclopentene was up to 97%; the oxidation products mainly consisted of glutaraldehyde, cis-1,2-cyclopentanediol and trans-1,2-cyclopentanediol with the yields of ca. 23%, 27%, and 45%, respectively.     

脂肪二酸类手性双(口恶)唑啉配体的合成进展

总结了近年来用于不对称催化的脂肪二酸类手性双噁唑啉配体的合成方法,该类配体可由丙二酸、乙二酸与丁二酸的酰氯和二酯或二元腈与相应的氨基醇反应得到。     

环戊烯在Au-SBA-15催化剂上选择性氧化

在不添加任何助剂的条件下，将合成的Au-SBA-15介孔分子筛催化剂用于催化环戊烯液相氧化反应。探讨了反应时间、反应温度和反应压力等因素对反应的影响。结果表明，在反应时间5 h、反应温度353 K和反应压力2.5 MPa条件下，环戊烯转化率可达8.6％，环戊酮选择性达90.2％，催化剂重复使用4次，其活性基本保持不变。