聚丙烯(PP)、增强聚丙烯管(FRPP)的焊接工艺方法探索

聚丙烯(PP)管是由石油聚丙烯原料生产的塑料管;增强聚丙烯管(FRPP)是采用偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯管原料生产的塑料管。因为他们具有耐腐蚀、质轻、安装方便、抗压、使用寿命长等优点,在各行各业得到了广泛应用,在化工行业尤为突出。我公司在裕兴化工项目施工中,遇到了增强聚丙烯管(FRPP)和聚丙烯(PP)安装焊接问题。由于我公司第一次接触,施工中出现了不少质量问题,遇到了不少麻烦。因此,我们有必要对聚丙烯(PP)、增强聚丙烯管(FRPP)的焊接工艺方法进行粗浅的探索,以便日后能为施工提供较合理有效、方便实用的操作规程和依据,最大限度地减少质量问题的发生,确保施工中管道安装焊接的质量。     

浅谈沙特侧钻井膨胀管技术的应用

在石油开发中,膨胀管技术作为一种新兴技术越来越受到青睐。因为膨胀管技术可以很好地改善现有的井身结构及增大完井井径,对于后续钻井、采油及修井作业具有很大的促进作用。沙特钻井公司在石油开采的过程中,为了增加石油的开采率,对老井实施开窗侧钻作业,同时进行膨胀管完井作业方式,结果大大提高了完井效率和石油的采收率。本文介绍了膨胀管技术的原理及膨胀套管在侧钻井中的技术优势,并以沙特阿美公司的HRDH钻井区域的侧钻井膨胀管技术的现场应用为例,充分说明了膨胀管技术在石油开采中的优势。     

浅谈井下作业危害因素及安全措施

在进行石油开采工作时,往往会因为对机械设备运作出现故障而导致火灾发生,问题严重的甚至会引起爆炸,此外在石油开采当中,开采工作人员由于工作压力大,精神高度紧张极易患职业病,对身心健康造成危害。为此若想确保我国石油开采事业的安全生产以及开采工作人员的人身安全,我国石油开采单位要提高安全生产意识,对井下作业存在的各种安全隐患加以预防和控制,构建现代化的安全管理体系,并在施工过程中运用现代化的安全生产技术,提高石油开采工作的安全性,为确保我国石油井下作业工作的安全性,提供可靠保障。     

基于油田采油管柱技术标准的应用研究

作为一个专门的能源开采项目,石油开采工程为我国现代化建设源源不断地输送能源,成为了我国工程建设、生产生活的强有力支撑。为了实现石油开采效率的稳步提升,增加油田产出量,满足日常生产和建设的能源需求,采油企业要仔细分析采油管柱技术的应用现状,加大相关的研发资金投入,引入科学的采油工艺,不断完善采油管柱技术在采油作业中的应用。     

关于吴起油田防偏磨治理的研究

吴起油田是以石油勘探、采集、开发、净化以及销售为主的国家中型石油企业,始终致力于石油开采的研发与生产工作。近几年来,随着国内外石油化工采集技术的进一步发展,有效的提高了油田开发能力的提升,使石油开发的规模不断扩大,但是在油田开发过程中,由于井体歪斜、杆管结构、井内管柱构造及生产参数不合理等原因引发油田的抽油机井杆管发生磨损,造成偏磨的现象,影响石油开采的效率。为了降低石油开采作业量,提高石油生产的效率,吴起采油厂着力在油田管、杆偏磨治理工作上进行了细致的研究与探讨,本着节能增效的原则,实现吴起油田跨越式的发展而努力。本文主要通过对目前吴起油田油管、抽油杆偏磨原因分析进行分析,对如何提高油田防偏磨治理提出了一些有效的措施和策略。     

浅析青海油田井下作业的大修施工工艺

在中国特色社会主义市场经济条件下,采用新的生产工艺进行生产是企业占据有利竞争地位的关键,在石油企业的生存发展当中,面对我国石油企业储量小、开采难度大的发展现状,在开采过程中必须充分利用先进的生产技术提高开采的效率,降低石油生产过程中的浪费和解决开采中成本高的难题。但是,随着勘探开发的不断深入,油井逐渐的老化,油田的开发出现了各种各样的故障,井下作业变得更加复杂,使得油井生产不能正常进行,有的甚至面临停产的境地,因此油井作业中产生的一系列的问题使得想要实现高效的开发目的就对油田井下作业施工提出了更高的要求,青海油田在生产的过程当中,井下作业遇到了各种各样的难题,在对油水井常规大修的同时,又掌握了许多新的大修工艺,有效的解决了青海油田井下作业遇到的难题,同时,青海油田的开发取得了显著的成效,为油气田的勘探和开发做出了重要的贡献。     

关于水平井注水管柱的受力分析

在石油的开采开发中,水平井开采技术作为开发的最基本和普遍应用的技术,在石油的开采中发挥了重要作用。而注水是目前油田开采中保持地层能量的主要方式,注水方式是采油实现的稳产、高产的重要措施,,并且随水平井在各油田的普遍应用,水平井注水技术日趋成熟。本文将从水平井注水工艺、注水管柱的概况来分析注水管柱受力状态的影响因素,通过注水管柱的力学模型和计算方式为实际操作提供技术指导。     

直缝电焊管生产的发展

焊接管的使用范围大大地扩大了。除了输气、输油、输水等传统的用途以外,焊接管还广泛用于机器制造、锅炉装置,并用作建筑结构的构件和石油管。在制造石油电焊管时采用优质钢卷,对焊管制度进行严格检查,对焊接接头或对整根管子进行热处理并进行无损质量检验。     

探索管道自动化焊接新技术的研发与应用

在锅炉、石化、建筑安装行业,管道焊接的工作量非常大,而国内外建筑安装行业管道焊接施工基本上还是采用手工焊接。由于目前市场上的焊接高技能人才奇缺,在很大程度上满足不了行业高速发展的需要,影响了工程进度和焊接质量。为了解决这个问题,从保证焊接质量,提高工作效率,缩短安装周期、同时也为了提升公司科技实力和市场竞争力,我们从焊接设备和焊接工艺的研发着手,开发管-管对接与管-法兰焊接一体化自动化焊接设备,研发成功新的GMAW自动焊接设备及工艺,解决这一制约安装工程工艺管线焊接加工的新问题。     

浅谈石油开采后续问题的解决方案

在我国的能源体系中,石油扮演着重要的角色,随着是石油的生产生活的广泛应用,我国的经济蓬勃发展。目前我国的石油资源需求是比较高的。在石油资源的应用过程中,不仅要进行技术的严格标准,也要把握好石油开采的后续工作,从而更好的实现我国社会经济的发展。在石油开采后续工作的应用中,需要注意到开采环节、运输环节、加工环节、使用环节等问题,这里面有开采不合理的问题,也有对自然环境的污染问题,都需要我们进行石油开采后续工作体系的健全,从而满足我国国民经济的发展需要,这就需要进行石油开采环境地质问题的分析。     

大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策

大型储罐和压力容器制造与石油及石化工业息息相关,石油产品从开采、冶炼、储存到运输各个环节都离不开各种大型储罐和压力容器的使用。工作于天津大港油田集团工程建设有限责任公司金属结构厂(是大港油田唯一压力容器定点制造厂,主要承揽一、二类压力容器、油田专用水套炉、加热炉、钢结构、大型储罐预制等),从事大型储罐和一二类压力容器制造多年,深深体会到标准化工作给这一行业带来的工作上的方便,但是在实践过程中也遇到一些难点和问题。本文就大型储罐和钢制压力容器相应标准在实施过程中出现的材料和焊接等方面问题,阐述自己的见解,目的在于能更好的运用标准保证工程施工质量,使标准在指导和规范生产中发挥更大的作用。     

大型储罐和压力容器焊接制作过程中的技术要点分析

大型储罐和压力容器制造与石油石化工业息息相关，油田从开采、炼化、储运到运输各个环节都离不开各种大型储罐和压力容器的使用。通过从事大型储罐和一二类压力容器制造多年，但在实践过程中也遇到一些难点和问题。本文就大型储罐和钢制压力容器相应标准在实施过程中出现的材料和焊接等方面问题，阐述自己的见解，以便能更好的运用标准保证工程施工质量，提高施工建设标准。     

石油钻井机械设备管理与保养维护

石油行业是关系到国家能源储备和经济发展的重要行业,在进行石油开采过程中,需要做好每个流程的管理工作,严防出现质量问题和操作问题。石油钻井机械设备是石油开采的基本生产设备,做好设备的管理和保养维护工作对石油开采的正常进行意义重大。     

影响注水井洗井质量的因素分析

随着社会经济的发展,石油开采行业取得了巨大成就,注水井作为影响石油开采效率的要素之一,其洗井质量的好坏直接关系到石油开采企业的正常生产。因此,研究提高注水井洗井效率的方法十分必要。本文在此背景下分析了影响注水井洗井效率的主要因素以及提高洗井质量的对策。     

蒸汽管线三通管的泄漏原因分析

催化装置的蒸汽管线上有多个三通管均在焊缝处发生蒸汽泄漏。采用化学成分分析、硬度测试、宏观和微观分析等方法对泄漏的三通管进行了分析。结果表明,由于在焊接时,接口处未焊透留下了缝隙,在工作介质和焊接应力的长期作用下产生了缝隙腐蚀和应力腐蚀,最终导致泄漏。     

低渗油田注水能力下降成因分析及其对策探讨

伴随着时代不断的发展,能源已经成为了各国和各级政府极其关注的对象,在我国,除了进口石油,我国国内也会进行石油的开采,国家对于自身石油开采工作十分重视,过去那些低渗油田的开采难度很大,但是,国家仍然没有放弃对其进行开采,并且将低渗透油田列入到了开发和开采的范围之内,所以,我们必须要明确,低渗透油田在开发的过程中最为核心也是最为重要的问题就是低渗油田的注水问题,因为低渗油田注水井吸收能力比较低,其进行压力启动和压力注水就比较高,并且伴随着对其注水时间的不断延长,也就会加剧其矛盾,甚至会导致有些低渗油田不能进水,这些对于我国开发开采低渗油田都是十分不利的,本文中,笔者就对低渗油田注水的效果进行阐述,分析低渗油田注水能力下降的成因,并且阐述其对策。     

政策

<正>美国继续对中国不锈钢焊接压力管征收双反关税美国国际贸易委员会6月24日作出日落复审裁定,继续对从中国进口的不锈钢焊接压力管征收反倾销税和反补贴税"(双反"关税)。美国国际贸易委员会当天发表声明说,委员会认为取消对从中国进口的不锈钢焊接压力管征收"双反"关税,可能导致在可预见的时间内再度对美国相关产业造成实质性损害。     

油田采油管柱技术的应用研究

对采油管柱技术的研究,可以为我国油田的生产开采进行技术上的指导价值。油田采油管技术应该注重在实践中的应用,明确采油管柱应用中的难点,借鉴、吸收国外先进经验,不断发展油田采油管技术,促进油田采油管技术在我国石油企业中的推广。希望本文的研究对于通过油田采油管技术进步,促进我国油田的持续、稳定、健康发展具有重要的作用。     

便携式管道焊接机器人

一、简述背景及存在的问题 圆管在生产生活中大量使用,可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途.在管道安装的现场施工过程中,往往需要用到管对管现场对接焊. 目前常用的管对管焊接方法包括有两种: 一是人工焊接,这种方法效率慢,质量不稳定,对工人本身的技术素质要求较高,圆管在焊接过程中,一般利用人工将两根圆管之间的端部进行点焊连接,然后再将圆管之间的缝隙进行焊接,在焊接的过程中需要根据焊接的进度,通过人工将圆管进行转动,工作效率较低,工作强度较大,难以满足大批量的圆管焊接,影响焊接质量.     

不同摩擦压力下TB2线性摩擦焊过程参量的变化规律研究

目的 深入分析钛合金线性摩擦焊接过程,掌握焊接参数变化时各摩擦阶段过程参量的变化规律及其与接头质量的关系。方法 采用不同摩擦压力进行TB2钛合金线性摩擦焊接试验,基于信号采集获得了焊接过程典型参量的变化曲线。结果 曲线特征分析表明,摩擦压力40 MPa时,在设定时间内未达到稳定摩擦阶段,曲线特征异常,接头明显未焊合。随摩擦压力增大至70和100 MPa,各曲线变化规律与线性摩擦焊接4个典型阶段相吻合,分别得到焊缝宽度不同的无缺陷接头。70 MPa下摩擦剪力过渡平缓,界面塑性金属的产生与挤出较为协调,焊接过程的稳定性及接头质量易于得到控制。结论 通过对比不同参数下焊接过程参量的变化规律,有助于认识不同线性摩擦焊接过程的内在差异,从而判断接头质量并选取合适的焊接参数。