干熄焦技术的发展

回顾了干熄焦技术的发展历史，介绍了我国干熄焦技术的发展现状，分析了经济效益。     

140t/h干熄焦控制系统及故障浅析

<正>0概述140t/h干熄焦作为安钢六米焦炉的配套工程,是安钢推行清洁生产,发展循环经济的重要举措之一。提升机是用于干熄焦重要设备,它的任务是将熄焦车上装满950~1050℃红焦的焦罐提升并运行到干熄炉顶,再与装入装置配合,将红焦装入干熄炉内,然后将装完红焦的空焦罐运回熄焦车,如此循环往复的工作。1提升机的工作特点和要求常规情况为单机运行,无备用车,特殊的工况要求它必须具有高     

干熄焦设备安装技术

以杭钢75 t/h干熄焦工程设备安装工程为背景,研究了干熄焦设备的安装及试压过程,为今后相同及相似工程的实施提供参考。     

145t/h干熄焦炉焦罐提升机设备安装工艺

提升机设备是干熄焦项目的关键设备,其安装质量和工期直接影响到干熄焦项目的整体工期和质量。为此,必须选择最佳的安装工艺,以保证提升机的安装工期和质量。     

70000t／年聚丙烯组合管式反应塔制造技术

分析了组合管式反应塔的技术条件和主要质量要求 ,运用多种制造技术和控制手段 ,实现了组合反应塔成功地国产化制造 ,从而积累了丰富的大型设备制造的经验     

某干熄焦钢结构安装技术

干熄焦钢结构系统安装的难点主要在于熄焦炉壳体、本体框架的安装:熄焦炉壳体具有直径大、壳壁薄、安装精度要求高的特点;本体框架与设备关联密切,连接形式均为高强螺栓连接,安装精度要求高.就干熄焦钢结构安装的难点,从基础复测开始,按钢结构安装工艺流程,详细介绍优化后的安装技术.     

浅谈火电厂设备制造过程中的监理

结合工作经验,浅谈了火电厂设备在制造过程中,监理工作的组织与管理、技术准备、现场监理程序与方法、重要过程的监理及监理中几个应重视的问题,以提供从事监理工作的单位和人员参考。     

浅谈核电设备制造质量的监控

介绍了核电厂的建设规范、标准要求和质量管理依据,设备的研制和从材料到成品的质量监控,为实现核电设备自主化设计和建造积累了一些可以借鉴的经验.     

石油化工非标设备制造用材料限额

本文着重论述了石油化工非标设备（以下简称非标设备）制造用材料的分类,各类材料限额的编制方法,以及材料使用中的管理,搞好材料限额的编制和管理,对降低非标设备制造成本,增强企业竞争力,提高经济效益,具有重要的意义。     

倾动炉钢结构制作技术

倾动炉是通过倾转一定角度达到冶炼杂铜要求的设备.由德国MAERZ公司设计、十五冶制作的倾动炉,炉体为全钢结构,长15.3 m、宽7.4m、高10 m,钢结构质量370 t.因其按德国标准生产,制作精度高.通过采用胎模法关键技术制作主要部件,保证了设备成型后的质量和制作精度.该炉目前是世界第9台,同吨位第2台,国内第1台...     

干熄焦炉壳制作安装施工技术

干熄焦壳体制作、安装是整个干熄焦施工过程的主要组成部分,其中壳体制作、安装要求按分段、排版、定尺、下料、组装、焊接、安装这一程序依次进行。主要讲述壳体的分段要领、制作方法及要求、安装工艺、注意事项。     

神木钢管拱桥钢结构制作技术

介绍神木钢管拱桥的结构特点和制作方法。为保证产品质量要求,神木钢管拱桥严格执行TB10212—98《铁路钢桥制造规范》,依据焊接评定工艺确定合理的焊接坡口及焊接方法;其次,设计并制造符合结构特点的工装设备,以及严格地执行检测方法,是钢管拱桥制造成功的必要措施。     

钢桁梁制作中工艺装备的设计与探讨

介绍郑州黄河公铁两用桥(第二联)钢桁梁的结构特点和制作难点,从工厂制作方案和实际出发,进行主要工序工艺装备的设计,包括工艺装备的设计思路、方法和制作要点。从工厂制造、桥位架设的实际作用和效果看,工艺装备的使用能够满足制作工艺要求,达到了控制构件几何尺寸精度和制孔精度的目的。     

汕头岩石大桥钢梁制造的几项技术

介绍了汕头石大桥钢梁制造采用的几项技术,其中包括U形肋与桥面板的纵向埋弧自动角接焊,腹板与锚管的组装与焊接,箱梁在胎架上的倒位组装与焊接,箱梁段和桥面板段的翻身等．     

全压式LPG运输船储罐气室的制造质量控制

分析LPG运输船储罐气室制作中影响制造质量的各类因素,通过对封头、接管、锻件等材料的检验控制、焊接控制及热处理控制等有效手段,控制气室制造过程中的质量。     

150t转炉炉壳安装焊接质量控制

上海一钢公司不锈钢工程150t碳钢转炉炉壳安装焊接施工中,采取CO2气体保护焊焊接炉壳（厚板）的工艺,通过严格控制影响质量的主要因素,开展QC活动,保证了炉壳焊接质量达到规定要求。     

芜湖长江大桥主跨锚箱制造技术

针对芜湖长江大桥主跨锚箱的结构特点 ,介绍了其立体连接高强螺栓孔的钻制 ,锚管空间角度的立体定位和焊接变形的控制三项制造技术 ,成功解决了锚箱箱体大、连接关系复杂、焊接变形不容易控制等难题 ,收到了良好的效果     

大型高炉炉壳制作技术

我国高炉炉壳过去在工厂制作时只进行单块炉壳下料、滚圆和预装 ,而炉壳焊接和炉壳开孔都在工地进行。 2 0世纪 80年代宝钢引进日本技术建设 1号高炉 ,使国内高炉制造技术发生根本变化 ,大量现场安装工作转入到工厂中完成 ,形成一套新的高炉炉壳制造技术     

锦州市云飞南街小凌河大桥钢拱塔制造技术研究

介绍锦州市云南飞街小凌河大桥钢拱塔制作工艺方案,主要包括:板单元和钢拱塔节段制作的关键工艺、重要措施、控制要点以及钢拱塔节段预拼装过程中采取的工艺方案及精度、尺寸、变形控制要点。通过系列技术控制使拱塔制作最终达到设计要求。