激光加热辅助铣削高温合金GH4698试验研究

激光辅助铣削(LAML)技术是难加工材料的有效加工方法,通过激光照射可提高材料的温度,改善其加工性能。本文通过对高温合金GH4698材料进行激光辅助铣削试验研究,分析了激光与工艺参数对切削力、刀具磨损及已加工表面质量的影响规律。结果表明,激光辅助铣削可以在不改变GH4698的组织结构及材料性能前提下降低切削力和刀具磨损,提高加工质量。     

激光冲击效果的影响因素及其发展趋势

简单介绍了激光冲击加工技术产生的背景、发展概况，详细分析了激光冲击加工的基本原理和主要影响因素，并对其激光的功率密度，约束层表面的涂层及涂层材料重要影响因素进行了分析研究，介绍了激光冲击工艺应用于实际加工，以改善材料的疲劳强度，耐磨性及抗裂性能等特性，最后对激光冲击加工的发展现状及未来研究趋势做了探讨。     

激光清洗过程低碳建模与工艺参数优化

激光清洗是应用脉冲激光束高能量冲击去除基材表面污染物,已广泛应用于航空航天、海工等领域高端装备的运维。但其清洗工艺时间长、激光束的高热量及电能的不完全转化导致大量碳排放产生。基于此,提出一种面向低碳的激光清洗过程工艺参数多目标优化方法。首先,分析激光清洗工艺碳排放特性,搭建激光清洗碳排放监测平台,建立激光清洗过程碳排放模型,探究激光清洗工艺参数对碳排放的影响规律;在此基础上,以清洗质量最佳、碳排放最低为目标,建立激光清洗过程多目标工艺参数优化模型,提出一种基于佳点集与协同进化框架多目标进化算法的模型求解方法,解决初始解质量差、种群多样性差、易陷入局部最优等问题;运用改进GRA与TOPSIS方法获得最佳的工艺参数组合。最后,应用QZ2425激光清洗装备对2A12铝合金进行除漆实验,实验表明：该模型及算法可有效降低激光清洗过程碳排放,保证清洗质量,为我国激光加工产业实现碳达峰、碳中和提供一条有效途径。     

飞秒激光烧蚀纳米孪晶金刚石的研究

纳米孪晶金刚石(nt D)材料不仅具有远高于单晶金刚石的硬度,还拥有各向同性、无解理、韧性及高温稳定性好等优越性能,是硬脆材料进行超精密切削时的理想刀具的材料,但是超高的硬度和高温稳定性等特征限制了该材料的广泛应用。为了解决nt D材料的高效率成形和加工问题,通过理论分析和实验研究了飞秒激光加工中nt D材料的去除过程、微槽加工轮廓预测、加工工艺等内容。建立等效脉冲数模型,用于理论计算不同工艺参数对应的阈值能流密度和实际能流密度。最后通过nt D刀具的轮廓加工验证了飞秒激光技术在nt D材料高效率成形加工中的有效性及文中工艺参数研究的合理性。     

钣金工艺中的激光加工技术

1960年世界上第一台激光器问世以来,激光成了20世纪的重大科学发明之一,激光材料加工也成为一种新型的高能束流加工技术。激光单色性、相干性和平行性的三大特点,特别适宜于航空、航天、汽车、造船和冶金工艺的钣金工艺,为材料加工工艺提供了一种理想实用的新手段。如今,激光加工技术已从特殊用途的加工技术变为通用的、具有各种加工能力的精密加工技术,在激光的所有应用领域中,激光材料加工占30％以上。     

PCD刀具激光加工技术及其装备研究进展

聚晶金刚石(PCD)刀具在硬脆材料的高精高效加工方面具有显著优势,但常规的PCD刀具制造技术存在加工效率低、局限性大等问题,激光加工是一种实现PCD刀具高效高质加工的有效技术。本文总结了PCD材料激光加工去除机理,归纳了激光加工中波长、脉宽等工艺参数对PCD材料加工质量的影响规律,重点概述了激光加工技术在PCD刀具切削刃、表面纹理、烧蚀成型等方面的应用现状,介绍了国内激光加工装备的研发进展与现状。     

基于ANSYS的激光清洗模具表面温度场有限元分析

激光清洗是一种新型的工业清洗技术,它利用激光能量将模具表面的污垢去除,达到绿色清洗的目的。文章利用ANSYS软件模拟了激光清洗模具过程中模具表面的温度变化,在分析过程中采用二维单元,并考虑了材料的热物性随温度的变化,建立了有限元模型,得出了模具表面节点的温度分布,以及激光功率和扫描速度对温度场的影响,这对进行激光清洗模具技术的机理研究具有很大的帮助。     

A-100钢激光成形技术在飞机起落架制造中的应用及研究

激光成形是通过材料快速凝固沉积,直接形成组织晶粒细小、节节约省致密、均匀的"近终成形"零件。作为一项先进的复杂零件整体制造技术,使用激光成形技术不仅可节省大型模锻设备,而且具有材料利用率高和生产周期短等优势。传统起落架的生产是对模锻件进行加工,其加工余量大且效率低。通过对传统模锻件加工工艺进行调整和优化,最终完成了某型飞机起落架激光成形毛坯件的制造。     

曲线孔仿生电火花加工工艺规律的研究

曲线孔仿生电火花加工工艺是作者综合运用形状记忆合金功能材料、仿生技术和电火花等技术等研制开发出一种加工技术,该加工技术可方便地加工出形状复杂的曲线孔。本文对该加工技术的加工苣规律进行了实验研究,给出了加工极性、加工深度等对加工工艺效果的影响规律关系。     

水射流辅助激光刻蚀Al2O3陶瓷的试验研究

设计了一套用于实验的水射流辅助激光刻蚀加工装置,将激光和介质射流冲蚀加工相结合,研究激光加工参数和射流加工参数对试样材料激光复合刻蚀量和截面质量的影响。实验结果表明,激光工艺参数和射流加工参数对工件加工表面的质量优劣有着决定性的影响;该复合加工工艺可以清除加工时产生的90%以上熔渣,能有效地降低材料表面粗糙度,使得加工出的盲孔成为较为规则的倒三角形。     

激光表面淬火在模具制造中的应用研究

随着激光加工技术的不断发展和日益成熟,将会给模具制造带来重大变革。首先介绍了激光表面淬火的工艺特点,然后研究分析了激光表面淬火提高模具材料机械性能的机理,最后通过实验确定了激光表面淬火工艺参数的优化原则。     

先进激光加工技术与装备

<正>激光加工是一种利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工技术。近几年,随着科技的进步,激光技术以其加工应用范围广、工艺灵活多样、加工精度高、质量好、生产清洁、易实现自动化、柔性化和智能化等优点正逐步取代一些传统的加工方法。各种专用的激光加工设备竞相出现,并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合,大大提高了激光加工设备的自动化水平和使用功能。本期策划将为读者介绍有关三维五轴光纤激光切割机、高效光纤激光切割机等先进激光加工设备的技术特点,以及激光焊接技术在汽车制造这一重点领域的应用现状与发展趋势。     

冷轧生产线硅钢激光辅助切割有限元模拟

研究了激光加热辅助圆盘剪高速切割技术,以解决现有冷轧生产线硅钢切边技术存在的微裂纹、应力、毛刺和边浪等问题。建立了激光加热温度场有限元分析模型,根据生产线上圆盘剪加工的实际过程,探讨了数值模拟中热源的加载形式,研究了激光对板材进行辅助加热时各个工艺参数如激光功率、光斑尺寸以及激光入射角度对切割工艺的影响,并通过实验对工艺参数进行了优化。最后,进了验证实验。实验结果显示:当激光加热点运动至圆盘剪刃口位置时,温度为100℃左右,此时材料硬度降低到原有硬度的70%~80%,降低了切削力,减少了圆盘剪的磨损,可有效提高圆盘剪的寿命。     

难加工材料的激光辅助铣削

位于德国Aachen的Fraunhofer生产技术学院中,曾在一台Rigid铣床上,对一个在表面上用激光镀覆难加工材料的修复模具上进行激光辅助铣削。这一工艺现在虽然尚未成为生产技术,但由此展示了一种可提高铣削难加工材料效率的潜在方法。 在这一工艺过程中,激光束一分为二,作两种用     

浅议我国数控激光切割技术的发展趋势

在我国数控激光切割技术应用过程中,技术人员应该根据加工系统的性能、加工材料和工艺参数进行分析,有效控制影响激光切割质量的因素。在数控激光技术应用活动中,根据不同的材料厚度和种类,选择合适的工艺参数,从而提高激光切割的加工质量。本文从数控激光切割技术的发展趋势进行分析,提出几点有利于增强激光行业发展效率的可行性建议。     

浅探金属旋压加工工艺

旋压加工是金属加工中的常见技术工艺,对金属材料的性能产生直接影响,在本次研究中,将通过分析、分类、对比等多种方法,从材料的可旋性、工艺特征、加工工艺等多个方面入手,对金属旋压加工工艺内容进行了分析。总体而言,本文所介绍的金属旋压加工工艺具有技术可行性,但是在应用过程中,工作人员必须要关注不同类型金属零部件对加工手法的需求,这样才能进一步提高悬崖加工质量。     

上海机电行业应用激光加工的现状及展望

一、前言激光技术是光学、机械和电子技术的复合学科,近年来发展很快。激光加工作为激光技术的应用在上海机电行业已引起重视,并取得了一些成绩。由于激光加工时间极短、热量无法传到工件内部,故零件变形小。当改变功率密度对,可进行不同的加工,现将其特点归纳如下: (1)平行性好,且为单色光的聚束,故能获得10~7～10~9W/cm~2的高功率密度,可加工高熔点、耐热、硬脆性等特殊材料。加工时间短,对工件的热影响小,并可通过透明体对材料进行加工。 (2)采用非接触式加工不会引起工具的损耗,也不会污染环境。 (3)由于在大气中进行加工,可自由地选用介质气体。     

硬脆材料的激光辅助磨削加工研究进展

硬脆材料具有良好的材料力学性能,广泛应用于众多工业领域。但由于其硬度高及脆性大,导致其在磨削加工过程中容易产生脆性断裂等缺陷。激光辅助磨削加工是解决硬脆材料加工中产生缺陷的一种有效加工方法,国内外学者对此开展了大量研究。现从激光辅助加工的作用、激光辅助磨削加工方法方面对国内外的研究现状进行综述,并对硬脆材料激光辅助磨削加工技术未来的发展趋势进行了展望。     

上游泵送机械密封环端面激光加工工艺参数

上游泵送机械密封是一种具有环保概念、长寿命、低能耗的高新密封技术,其应用前景将十分广阔.采用Nd:YAG灯泵浦系列脉冲激光进行了上游机械密封端面开槽加工试验,研究了激光加工工艺参数对开槽加工质量的影响.试验研究结果表明,激光电流是影响激光开槽质量的重要因素,对于硬质合金材料,激光电流为14.6A,开槽质量较高,槽深为5.5μm.这为上游泵送机械密封的理论与应用研究奠定一定试验基础.     

激光微钻孔技术综述

激光微钻孔技术作为激光加工技术的重要分支,目前已广泛应用于各个生产领域.从激光加工技术的优点和激光微钻孔技术的原理、发展、应用4个方面介绍和归纳了目前国内外对激光微钻孔加工技术的应用和主流研究方向.总结归纳激光加工技术的优点,阐述了激光微钻孔技术在行业内的应用以及其巨大的市场前景.对激光微钻孔工艺的发展历程进行调研,总结归纳了激光微钻孔技术的特点以及各个阶段激光微钻孔工艺的改良优化历史,以及相关工艺参数指标的突破.最后介绍了激光微钻孔工艺的技术原理和常见的激光微钻孔工艺的实现方式,介绍了激光微钻孔工艺在航空工程、PCB加工和生物医疗行业的应用.为激光微钻孔技术的推广应用提供技术支撑.