几种密封在碱泵上的应用

一、碱泵密封问题的提出我厂烧碱蒸发工艺是采用三效三体顺流蒸发。生蒸汽的压力为7～8Kg/cm~2,第Ⅰ效蒸发器内的液面压力为3.5Kg/cm~2,碱液浓度为12～18％,温度150℃。由于液面压力高,碱液可以顺流地从第Ⅰ效过到第Ⅱ效蒸发器,因此对第Ⅰ效过第Ⅱ效的循环用泵的性能要求不高。第Ⅱ效蒸发器内的液面压力为0.5～1Kg/cm~2,碱液浓度由18％上升到22％,温度120℃。此时盐的结晶大量析出,碱液中含盐的结晶颗粒>14％,再加之蒸发器和管路等的保温厚度不够,泵体及     

蒸发器的液面测量与控制的改进

氯碱行业中,蒸发工序的主要任务,一是把电解液浓缩到商品规格的烧碱,二是把电解液中尚未分解的氯化钠分离出来。其工艺就是进行物理、机械的操作,主要控制之一是蒸发器内液面的高度,以便进行有效的蒸发。控制液面的原始操作,是由操作工通过蒸发器上的四块视镜观察液面,操作阀门控制进出料。由于Ⅰ效蒸发室压力较高,视镜采用双层视镜,这就造成视镜透光性差、不易看清液面。同时碱内的氯化钠在视镜上很容易冷却结晶,挡住视镜,影响视觉,液面的控制难以稳定,使蒸发工况恶化,且劳动强度极大,所以,如何改进与完善蒸发液     

蒸发器循环泵的改造

我厂蒸发工段采用三效顺流蒸发工艺,将电解液蒸发成30％浓度的液碱。由于蒸发器上的强制循环泵机封经常泄漏,造成消耗高、产量低、污染作业环境,生产十分被动。泄漏严重时,生产被迫停车。原蒸发器采用SPZ—450型轴流泵,泵体与蒸发器效体连接方式用联轴器刚性连接,泵轴与效体密封为机械密封。自     

蒸发节能技术在胆固醇生产中的应用

内蒙古金达威药业公司胆固醇的生产采用单效蒸发进行浓缩,不仅能耗高,而且蒸发过程易结晶,使蒸发器传热系数减小,需定期(约4小时)清洗蒸发器,为了克服原工艺的缺点,将单效升膜蒸发改为逆流双效升膜蒸发,新工艺不仅单位蒸发量的能耗比旧工艺节省约41.0%,而且浓度高的料液在温度高的第一效蒸发,使结晶现象大大减小,只需10小时清洗一次蒸发器,生产能力比旧工艺提高约21%.新工艺是高效节能、操作方便、运行可靠的工艺.     

发蒸锅(第一效)自动液位调节器及加料器

一、情况我厂生产液碱,使用双效真空蒸发锅浓缩,补充淡碱。第一效加料是一个连续性生产过程,随时由操作工人观察视镜内液位的深浅高低,经常要去开动离心泵加料,完全由人力去掌握,因之有时加得多,有时加得少,有时误时加,每次加料不—致,三班操作更不统一,规定蒸发锅内液位高低的标准,很难执行,因之影响到蒸发效率,有忽高忽低现象,造成二次蒸汽通到第二效的温度亦不正常,蒸发效率没有很好发挥。     

烧碱蒸发节能降耗

烧碱蒸发节能降耗我厂用隔膜法生产烧碱，其生产能力为５０００ｔ／ａ。蒸发工序选用两台标准型蒸发器，蒸发器加热面积分别为９６ｍ￣２、６７ｍ￣２。蒸汽流程为：Ⅰ效蒸发器冷凝水经疏水器进效前预热器，然后到电解预热淡碱液，再送盐水洗涤盐泥。Ⅰ效二次汽进Ⅱ效加热...     

液化气蒸发和输送的工艺设计

介绍液化气蒸发工艺设计中所采用的工艺路线,关键设备的选择,液化气输送的压力和流量的控制,液化气蒸发器的液位控制,安全保障系统。     

碳酸钾溶液的蒸发工艺与设备选型

论述了离子交换法生产碳酸钾时采用的蒸发工艺，对三效顺流蒸发工艺与三效逆流蒸发工艺进行了比较。建议采用三效顺流流程。对蒸发器型式的选择进行了论述，建议在三效顺流蒸发器中采用“Ｌ”型蒸发器和降膜蒸发器。     

烧碱蒸发工艺现状及节能改造的建议

分析了隔膜法烧碱装置三效顺流部分强制循环蒸发工艺中影响蒸汽消耗和产量的主要因素:蒸汽压力,末效蒸发器真空度,结晶盐、采盐及分离。三效顺流部分强制循环与三效四体两段蒸发工艺存在蒸汽消耗高的问题,建议将生产30%碱液装置改为生产42%或50%的碱液装置,并将三效顺流部分强制循环工艺改造为三效逆流工艺以达到降低汽耗的目的。概述了离子膜法烧碱蒸发及固碱生产技术,分析了离子膜法烧碱蒸发、浓缩工艺采用国产化装置的优势。介绍了蒸发系统真空设备的选型问题,认为真空设备以表面冷凝器加机械真空泵组合为好。     

皂化废碱液蒸发浓缩技术的改进

分析了环己酮生产环己烷皂化废碱液焚烧排放烟气时有臭味及蒸发器列管严重结垢的原因和机理.对皂化废碱液蒸发浓缩技术进行了改进:将外加热式管内沸腾升膜蒸发器改造为外加热式管外沸腾强制循环蒸发器,并在皂化废碱液中添加蒸发助剂.实施后明显抑制了蒸发器列管结垢趋势,焚烧炉烟气臭气消除,运行周期达到1个月以上;清洗蒸发器时,只需用稀碱液和水循环清洗,避免了频繁打开蒸发器机械清洗.     

采用自制浮球液面计解决浓效蒸发器自动调节

碱液浓效蒸发器的自动调节是实现蒸发工段自动化的关键之一。我厂根据兄弟单位的经验采用了温差法测量碱液浓度,收到了很好的效果。在此基础上,我们又对调节出料量做了试验,结果因二效至浓效的过料没有控制,造成了温差调节出料波动大并且经常使温差值与浓度的关系偏差很大,给操作带     

三效逆流烧碱蒸发装置运行探讨

介绍了10万t/a离子膜法烧碱蒸发工艺、主要工艺参数和设备,分析了影响蒸发系统的主要因素,包括蒸汽压力、蒸发器的液位、真空度和热损失。     

蒸发过程结晶盐粒度分布测定

一、前言隔膜法电解液中含有大量的氯化钠,其重量百分比在16％左右。在蒸发过程中,碱液失水被浓缩。随碱液浓度升高,碱液中的氯化钠饱和、过饱和并结晶析出。析出的结晶盐粒度随蒸发流程、采盐方式及蒸发器结构和加热蒸汽压力不同差异很大。析出的结     

DCS控制系统在粘胶制备浸渍工艺的应用探讨

采用DCS控制间歇式浸渍，浸渍碱液浓度、压榨液浓度和压榨液存量保持稳定，有利于浆粥浓度的控制。控制系统具有浸渍碱液自动调配、液位保护、系统报警、阀门互锁等一系列功能。     

蒸发器液面的自动控制

我厂电解液的蒸发是采用“两效三段”蒸发流程。由电解工段来的电解液,经电解液贮槽,由预热器预热后,经泵分别进入1~#、2~#蒸发器,进行一段蒸发。然后轮流送入3~#蒸发器进行二段蒸发。二段蒸发后的电解液,由于产生大量盐结晶需要分离,故送至高位槽沉清分离。上层清液送至4~#蒸发器,进行三段蒸发。在三段蒸发后,可根据需要生产30％(≥407克/升)的碱液,作成品液碱装槽车出厂;如要固碱,则需蒸至45％(≥660～680克/升)的浓碱,送浓碱罐贮存待用。     

基于?分析的氧化铝多效蒸发过程液位优化设定方法

在拜耳法生产氧化铝多效蒸发过程中,各蒸发器液位是影响流程各个参数的重要变量,对整个蒸发过程的优化操作十分重要。但实际生产中各效蒸发器液位的设定值通常是一个较大的范围,难以优化运用。针对此问题提出了一种基于?分析的多效蒸发流程液位优化设定方法。在对液位作用机理分析的基础上,基于整个流程的实际生产数据,拟合得到了每效包含液位随其他参数变化的关系模型。结合蒸发流程物料平衡关系以及?分析方法,建立了综合?效率评价指标的能耗优化模型。最后,采用两种不同约束处理技术和状态转移算法,计算了不同酸洗周期下的各效蒸发器最优液位,得到了优化目标随各个效液位高度变化的关系曲线。     

醋酸蒸发器的几种液位检测装置剖析

一、引言醋酸酐生产装置的醋酸蒸发器,是该装置的一个重要设备,其作用就是在负压条件下(蒸发器内真空度为3～30KPa),操作温度为115℃,用间接蒸汽加热,将液态醋酸蒸发成为气态醋酸,然后送至裂化管进行裂解反应。它的理想液位是刚好没过加热蒸汽盘管。液位过低露出盘管,将导致传热面积的减小;液位过高,蒸发效果降低,蒸     

基于(火用)分析的氧化铝多效蒸发过程液位优化设定方法

在拜耳法生产氧化铝多效蒸发过程中,各蒸发器液位是影响流程各个参数的重要变量,对整个蒸发过程的优化操作十分重要。但实际生产中各效蒸发器液位的设定值通常是一个较大的范围,难以优化运用。针对此问题提出了一种基于(火用)分析的多效蒸发流程液位优化设定方法。在对液位作用机理分析的基础上,基于整个流程的实际生产数据,拟合得到了每效包含液位随其他参数变化的关系模型。结合蒸发流程物料平衡关系以及(火用)分析方法,建立了综合(火用)效率评价指标的能耗优化模型。最后,采用两种不同约束处理技术和状态转移算法,计算了不同酸洗周期下的各效蒸发器最优液位,得到了优化目标随各个效液位高度变化的关系曲线。     

浅析强制循环蒸发器液位与循环泵电流的关系

对三效顺流强制循环蒸发器操作中出现的循环泵电流随液面下降而升高的现象进行了流体力学分析，并归纳了蒸发室液位与强制循环泵电流之间的关系。     

蒸发器的自动控制

我厂生产的300液体烧碱是食盐水溶液经电解浓缩而得的产品。蒸发器采用200米~2悬筐式,进行三效顺流连续蒸发。其蒸发过程:将电解工段产生之10％左右的电解液由进料桶用泵打入螺旋预热器预热至100℃左右,送入第一效蒸发器浓缩到15％～18％后由泵压入第二效蒸发器或一效自打循环。碱液在第二效继续浓缩到22％～25％后由泵压入旋液分离器,进行盐碱分离。分离出来的碱液入第三效蒸发器或在第二效自循环。碱液在第三效蒸发器内继续浓缩到30％左右后,