钴渣制备氢氧化高钴的试验研究

某锌冶炼公司湿法一、二期系统净化工序所产钴渣含钴低(Co4%～6%),含锌高(Zn10%～13%),直接外售不经济,拟将钴、锌从渣中分离,生产氢氧化高钴成品,以提高经济效益。公司经过多次试验确定了氧化焙烧-硫酸化焙烧-酸浸-双氧水氧化除铁-过硫酸铵氧化除锰-过硫酸铵氧化沉钴-沉钴后液除镍镉的工艺,较佳工艺条件全流程试验结果为:钴总回收率91.52%,锌总回收率90.66%;所得粗氢氧化高钴含钴50.69%,纯度94.56%,将此产品酸性洗涤除去锌镉可得到含Co(OH)_3 98%纯度的工业级氢氧化高钴成品;所得除镍、镉后液质量可达到返炼锌系统净化工序的要求。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究,贫镉液用沉钴剂氧化除钴,可使溶液残钴降至5 mg/L以下。     

从可伐合金镀金废件中回收钴、镍、金

本文提出了一个从含金可伐合金废料中回收金、钴、镍的流程。可伐合金废料首先用盐酸通氯溶解,使钴、镍、铁进入溶液而金不溶。将金分离后溶液分两次进行萃取。首先用70％仲辛醇溶液除铁,然后用25％N_(235)溶液从萃余液中分离镍、钴。用水可容易地将金属从各自的有机相中反萃出来。此法能有效地分离铁、钴、镍和金。此法简单、迅速、经济。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究，贫镉液用沉钴剂氧化除钴，可使溶液残钴降至5mg/L以下。     

锌湿法净化钴镍渣的综合回收

研究综合回收湿法炼锌净化钴镍渣中的有价金属。提出了处理钴镍渣的系统工艺,探讨了影响各工序的因素,并得出了最佳工艺条件,最终达到钴、镍和镉分别开路处理,锌留在净化后液返回湿法炼锌系统的目的。     

用过硫酸钠氧化富集钴镍渣中的钴

研究了从湿法炼锌净化钴镍渣中回收有价金属。提出了处理钴镍渣的系统工艺，探讨了过硫酸钠浸出钴镍渣氧化沉钴的影响因素。在氧化温度80℃，过硫酸钠用量为理论量的8倍，氧化时间2h，溶液pH=5．0～5．2的最佳工艺条件下，钴富集达40倍。     

高钴锌电解液制取羟基氧化钴的研究

采用Na_2S_2O_8氧化处理高钴锌电解液。结果表明,加入理论量4倍的Na_2S_2O_8后,在pH 4.0、80℃反应120 min,钴的沉淀率为99.8%,沉钴物的主要物相为CoO(OH)(羟基氧化钴)。沉钴后液除镉、镍后可用于后续电解锌。     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

从废高温合金中回收镍钴的工艺

采用热酸浸溶－置换沉铜－针铁矿法除铁铬－Ｎ２３５萃取工艺处理高温合金废料，成功地回收了其中的钴、镍，提纯后得到氯化镍和氯化钴溶液，溶液可根据需要进一步加工成不同的镍、钴制品，钴回收率９１．８％，镍回收率９７．２％。     

铜镉渣中钴镍对锌湿法生产的影响

本文主要阐述了铜镉渣中钴镍的来源及对锌湿法生产系统的影响,通过对贫镉液成分的分析研究,提出分离除去贫镉液中钴镍的有效方法,以达到解决锌湿法生产系统钴镍积累问题和降低锌粉消耗的目的.     

从废旧电池中回收钴镍的研究进展

对从废旧铁镍电池、镉镍电池、氢镍电池和锂电池中回收钴镍的研究进展进行综述,提出了进一步研究的方向。     

铜电解脱铜终液净化除镍新工艺技术的研究

本文以适量的沉镍试剂添加到铜电解液净化后的脱铜终液中,经加热搅拌反应使沉镍试剂与脱铜终液中的镍离子结合形成不溶于稀硫酸的镍盐沉淀,通过过滤得到镍含量较高的镍盐,并同时得到不带入外来杂质且酸浓度同铜电解初始溶液中游离酸浓度相当的稀硫酸溶液;回收的镍盐经简单焙烧即成为氧化镍原料,脱镍溶液可直接返回铜电解系统循环使用。     

在氨溶液中分离钴的方法

本方法是用叔基一元羧酸作为萃取剂,钴就可以从含有镍钴的浓氨溶液中提取出来。在萃取过程中,有机相优先将钴萃取,镍留在净化溶液中,在有机相中回收钴,将钴变成盐,或变成氧化物或金属粉末。镍可用任何合适的技术从净化溶液中回收,如萃取法、硫化沉淀。然后回收铵盐。     

从废旧电池中回收钴镍的研究进展

对从废旧铁镍电池、镉镍电池、氢鎳电池和锂电池中回收钴镍的研究进展进行综述,提出了进一步研究的方向.     

奥托昆普科科拉锌厂净液工艺

1　总论1 969年奥托昆普科科拉锌厂试生产时 ,溶液净化采用两段间断作业 ,第一段用锌粉和三氧化二砷除铜、钴和镍 ,第二段用锌粉除镉。1 974年～ 1 975年改成目前的三段净液 ,在第一段用锌粉除去大部分铜 ,第二段用锌粉和三氧化二砷除去残留的铜、钴、镍 ,第三段在沸腾床反应器中用锌粉沉镉 ,第一、三段是连续的 ,第二段是间断作业。工艺改进的目的是最大可能地将溶液中的杂质在净液段分离和富集。除去的杂质能够直接送去进一步精制而不需要中间处理过程 ,避免他们在过程中循环。本工艺的特点是杂质深度净化和锌粉消耗量少 ,锌粉量取决于杂…     

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺，钴渣采用稀硫酸选择浸出，从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌，从浸出渣中回收铜、铅，Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100％、100％、90．33％、96．80％和95．51％。     

生产镍钴的新方法

美国专利3203786提出从海绵铁渣、竖炉渣或低品位硅酸镍矿石中回收镍和钴的方法。将原料与含硫物料和一种硷金属或一种硷土金属氯化物混合。混合物在有氧存在的条件下于250～600℃下焙烧。焙砂用水、氨或弱酸浸出,以溶解镍和钴。溶液 pH 至少要调至7.0,以便使其他有价金属能与铁一起沉淀。沉淀物用氧化剂处理使铁氧化。用酸性水溶液使镍、钴选择溶解,以生成 pH 至少为4.0的溶液,将这一溶液的 pH 上升至6.0以沉淀镍和钴。     

从大洋多金属结核氨浸液中萃取分离铜,镍,钴

用ＬＩＸ８４的煤油溶液作萃取剂，从大洋多金属结核的催化还原氨浸溶液中选择性共萃铜和镍，而钴等留在萃余液中，然后选择反萃镍和铜，再生有机相循环使用，铜和镍溶液可用电积回收铜和镍。本工艺只需一种萃取剂便可有效地将铜、镍、钴三者彼此分离，操作简便，可用于处理大洋多金属结核或其它含铜、镍、钴的复杂矿     

多金属结核氨浸液中镍钴铜的萃取分离

采用LIX84从氨性溶液中萃取分离镍、钴、铜。首先采用 5级逆流共萃铜、镍 ,钴留在萃余液中 ,含铜、镍的负载有机相经二级洗涤氨 ;用镍电解废液进行 7级逆流选择性反萃镍 ,实现镍与铜的初步分离 ;然后从含铜有机相中反萃铜得到纯净的硫酸铜溶液 ,选择性反萃镍得到含有少量铜的粗镍液 ,该液仍采用LIX84萃取脱铜 ,并回收铜 ,从而将铜、镍彻底分离 ,实现了用一种萃取剂分离氨浸液中的镍、钴、铜。联动连续运转试验结果表明 ,采用本研究确定的萃取工艺流程和萃取设备处理氨浸液 ,萃取分离效果好 ,试验结果稳定、可靠。金属回收率高 ,萃取回收率分别为 ( %) :Ni 99 0 ,Co 99 7,Cu 99 9。     

从二次电池废泡沫式镍极板中回收钴

研究了用P204从负载Co^2 和Cd^2 的P507有机溶液中回收Co^2 的工艺,此P507有机溶液是有P507从二次电池废泡沫式镍极板中回收镍流程中的中间产物,给出了P204萃取分离钴、隔的最佳工艺条件。