浅谈（fanuc系统）常用参数在实训教学中的应用

本文主要以数控机床（FANUC oi-MD系统）为主要研究对象,重点介绍在职业院校或技工院校的数控专业实训教学中利用其系统的常用参数来限制机床的一些动作和功能,预防在实训过程中由于学生的误操作而引起的损坏机床和人身安全事故,从而能够达到很好的教学效果。     

Fanuc Oi系统数控机床参数设置小经验三则

一、隐藏参数 为防止他人误删或修改机床参数．可通过下面方法隐藏系统参数,这样按SYSTEM功能键就看不到参数显示。具体方法如下：     

加工中心参数的重装

加工中心参数主要包括数控系统参数及机床可编程序控制器参数。分析了加工中心使用中会使参数全部丢失或改变的原因,以ＦＡＮＵＣ０系统为例,提出参数出现问题后的三种恢复方式,以确保加工中心正常工作。     

强力砂带磨削试验机床的研究和设计

研究并设计了一种强力砂带磨削实验机床，包括机床本体和机床的参数测试系统，具体介绍了强力砂带磨削实验机床的磨削方式、结构组成、测试系统的原理以及测试系统软硬件的构成。     

基于模态理论的机床滚珠导轨滑块接合面特性参数识别

机床的整机动态特性在很大程度上取决于机床导轨的结合面特性，目前对于机床导轨特性参数的获得常常采用动态测试的方法。本文针对高速、高精度机床中采用的滚珠导轨结合面参数的测试提出单自由度分量分析法对机床滚珠导轨进行模态测试分析。测试中分别对垂向和侧向激励，测试传递函数，从而识别出导轨结合面的特性参数。     

5-UPS并联机床主要结构参数的优化选择

通过建立5-UPS并联机床的优化模型．分析了影响并联机床结构参数的各种因素，求解出使机床的加工范围最大、加工精度最高、5条腿受力最小、机床的外观符合黄金分割的机床的最优结构参数，从而为并联机床的设计提供了依据。     

空间相似直角三角形法则在机床维修及调整中的运用

我们在日常的维修实践和机床调整中,经常会检测出机床关于精度的一些位置或尺寸参数,再根据这些参数采用比例关系进一步估算出机床处于怎样一种状态,确定对机床的维修或调整方法。笔者把这种方法称为空间相似直角三角形法则。     

传统机床与Free-Form型机床运动的等效转换

给出了基于空间坐标系变换把普通铣齿机调整参数转换成Free form型机床调整参数的原理与方法。在两种机床坐标系下保持刀盘相对工件的运动关系不变 ,通过耦合两种机床下的坐标系使两种机床的运动关系完全等效 ,由此原理推出了普通铣齿机向Free form型机床转换的显式转换公式 ,该公式适用于任意一种传统的加工方法和机床。最后通过实例 ,利用TCA进行了分析验证。本文提出的转换方法概念清晰 ,转换简单 ,不会引起转换误差 ,是一种针对两类机床完全等效的转换方法。     

BKX-Ⅰ并联机床的结构参数对机床模态的影响分析

应用有限元法对BKX-Ⅰ型并联机床及其子结构进行了详细的模态分析，在此基础上一对分析结果进行数据处理。分别获得了该机床及其子结构的一些结构参数对机床振动特性的影响规律，确定了影响机床模态的关键部件和结构参数，为6-UPS型并联机床的结构设计以及进一步的动力学分析提供了较为可靠的设计依据和参考。     

数控系统参数的备份及其软件的开发

机床数控系统的参数对于数控机床的正常运行起着非常重要的作用,由于参数在机床断电后需要电池保护,有易失性,必须及时做好数控系统参数的备份.在开发参数备份软件的过程中.必须考虐数控系统通信参数的设置和软件的实现方法.该软件利用MSComm控件实现来自机床数据的接收,通过修改软件的通信参数选项,该软件在FANUC数控系统上或通信协议相同的其他厂商的数控系统上均能正常运行,提高了该软件的通用性.