稠油热采井小套管修套技术

结合稠油热采井套损特点、措施挖潜类型及井筒技术状况,开发配套了小套管修套及相关配套工艺技术。该技术具有工艺简单,套损治理彻底,综合成本低,有效期长等优点。河南油田稠油热采井小套管修套技术配套应用了?101.6 mm无接箍小套管,在小修装备条件下提高了套损井修复率;应用化学堵剂固井,提高了固井质量;通过优化小套管下入深度,实现套损治理、预防、层段封堵一体化,提高了套损井修复率,降低了套损井修复费用。该油田现场应用小套管修复套损井62口,工艺成功率100%,阶段累计产油38223 t。     

一项方便后续作业的套管破损井大修技术——无接箍大通径尾管加固技术

随着油田寿命的延续和各种油田开发措施的实施，井下套管的工作条件将变得越来越恶劣，套损井逐年递增，并经常出现一些多段破损或长段破损井。为有效修复多段破损或破损段较长的套损井，通常采用下小套管加固或侧钻下小套管固井的方式。这种办法确实解决了油田后期部分高难度大修井复产的问题，但是，由于小套管的内通径较小，给油水井后期的注采工具配套带来很多麻烦。为此，辽河油田开发了无接箍大通径尾管加固技术，利用这项技术已完成近20井次的修井施工作业，见到了良好的效果。这里就无接箍大通径尾管加固技术及其在前32-44井现场实施情况作一介绍。     

中原油田二次完井与配套技术

中原油田套管损坏井约占生产井总数的20%,且套损井段分布距离长,跨度大,从井深400m至生产井段均有套损现象发生,严重地影响着增产增注措施的实施和注采井网的完善。常规的套管补帖和取换套技术不能解决套管长距离破漏穿孔的难题,为此,决定采用下小套管二次固井完井工艺,在已损坏或管壁变薄的Ф139.7mm油层套管内全井下Ф101.6mm套管或局部悬挂套管二次固井完井,配套开发了高温延迟水泥浆、系列Ф101.6mm套管,采用了延迟固井工艺及小套管内射孔、注采、修井等技术,对修复套损井、细分层系、改善吸水剖面、完善注采井网、实施增产增注、恢复储量、提高经济效益有重要意义。     

水平井小直径套管堵水工艺技术

针对在直井上普遍采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,研制了一种适合于Φ177.8mm套管的水平井小直径套管堵水工艺管柱。整套工艺管柱设计了以扩大管柱通径为核心的特种工具,主要包括XGF-152悬挂丢手封隔器、Y341-152液压封隔器、Φ127mm无接箍套管、AJ-152安全接头及其他辅助配套工具等。该堵水工艺技术具有留井管柱内通径大和有利于后续作业的特点,而且施工工艺简单,周期短,成本低,对地层伤害小,可用于长井段套损水平井的修复。胜利油田5井次的应用表明,水平井小直径套管堵水工艺管柱下井施工成功率100%,措施有效率100%,具有较高的推广应用价值。     

套损井爆炸打通道技术工艺

针对大庆油田开发进入高含水开采阶段，油水井套管损坏显著加快的实际情况，介绍了套损井爆炸打通道工艺技术。大通径（Ф90mm以上）套损井通过爆胀整形工艺技术实现套损修复，对小通径及坍塌错断井通过爆炸穿孔工艺技术配合钻铣工艺进行整形。该工艺实现了对变形损坏的套管进行整形修复的目的。     

套管修复技术在中原油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了中原油田套损井状况、中原油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了中原油田套损井修复状况。     

小套管固井技术在临盘油田的应用

随着勘探开发的深入,临盘油田油水井套管损坏严重的问题日益突出,为此临盘油田引进并发展了具有自己特色的修复油水井损坏套管的工艺技术——小套管固井技术。该技术有施工简单、治理套损彻底、综合成本低、有效期长等优点。介绍了小套管固井技术的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。     

注水井出砂原因分析及防治措施

为治理出砂油藏注水井出砂严重的现象，从地面管理到地下工艺，探索了一系列防治措施：小套管二次固井工艺技术、滤砂管防砂技术、化学固砂技术、注水井智能监控装置的应用等，现场应用表明，小套管二次固井工艺技术有效地遏制了套损井的出砂，几种措施配套应用，使注水井出砂现象减少一半，效果显著。     

(φ)139.5套管内全井下(φ)101.6套管延迟固井工艺技术

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规大修修套工艺难以修复套管长距离多处损坏的油水井，应用了φ101．6无接箍套管、套管扶正器，并应用了延迟固井工艺，确保了φ101．6套管间的固井质量，取得了良好的技术经济效益。     

小尺寸尾管固井技术为塔河油田开发保驾护航

<正>日前,西北油田深井193.7 mm套管开窗侧钻井TH12368CH井顺利完钻,该井139.7 mm小接箍非标套管下入井深6 047 m,段长384 m,固井施工顺利,固井质量优秀。为满足地质避水要求,塔河油田部分193.7 mm套管开窗侧钻井钻遇巴楚组和桑塔木易塌泥岩,最有效的解决办法就是以管材对复杂泥岩实施"机械"封隔。因此,西北油田工程技术研究院通过研究与配套,形成了以139.7 mm小接箍非标套管研发、非标套管固井工具配套和深井小井眼窄间隙固井工艺为核心的小尺寸尾管固井技术。截至目前,139.7 mm     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

套损井配套修复技术的开发与应用

目前，沈阳油田油井的套损速度日益加快，而且套损程度严重，套损类型复杂，原有的一些修井技术已经不能满足生产的需求。为了维持油田正常生产和挖潜增产，该油田研究开发和应用了小通径套损井打通道技术、套损井液压密封加固技术、深部取换套技术、侧钻斜直井技术等一系列套损井配套修复技术。本文介绍了这些技术的适用条件、工艺原理、技术关键、技术指标及现场应用效果。     

套损水平井悬挂衬管加固配套技术的研究与应用

为解决套损水平井修复难度大的问题,研究了水平井套管悬挂衬管加固配套技术,由井筒清砂、套管检测、液压整形扩径、套管磨铣扩径、悬挂衬管加固五项配套技术组成.可有效恢复套损水平井生产能力,尤其适用距离较长或修复后通径较小水平井,确保了油田的高效开发.2009年以来,该工艺技术现场应用5井次,成功率100％,最长加固井段675 m,具有施工成本较低、现场施工简单、加固成功率高、可有效防止套管二次损坏等优点,具有较好的应用推广价值.     

实体膨胀管补贴技术在大港油田的应用

大港油田开发已步入中后期,由于地质运动和长期的注采导致套损井逐年增多,每年有大批腐蚀穿孔、渗漏、变形、错断的套损井需要修复,急需一种修复后补贴井段长、承压强度高的套管修复技术。阐述了实体膨胀管技术在大港油田套管修复中的使用概况、膨胀管性能、膨胀管补贴技术工艺,通过应用达到了长井段、较大内通径和补贴后具有较高承压能力的技术要求,对套损井的修复有较强的适应性,使大港油田在套损井修复方面多了一项新型手段。     

找通道、扩径修井工具的研制与应用

大庆油田小通径套损井修复率低的主要原因是套损井段扩径、找通道技术不过关。针对小通径套损井段扩径、找通道困难的实际情况,研制了找通道兼扩径类和控制类2类共8种工具。现场应用可组成5种配套的钻具组合,经现场试验,配套的钻具组合可使小通径套损井的修复率达92%以上,是处理小通径套损井段比较理想的修井工具。     

高含水后期套损井综合治理配套技术

大庆油田杏北开发区自1972年出现套损以来至2004年底已发现套损井2473口,套损形势十分严峻。套管损坏不仅造成油田的注采失衡,而且对套损井采取增产增注措施都会产生不同程度的限制,降低了套损井区剩余油的挖掘潜力。近几年通过不断加强套损井治理工作,套损井区的注采关系逐步得到改善。在套损井大修方面,研究应用了通径70mm以上套损井整形扩径技术,开展了段铣扩径技术和膨胀管加固技术攻关,不仅提高了套损井大修的修复率,而且提高了修井质量;在套损井利用方面,研究并应用了套损井分层注水工艺技术和细分堵水技术,开展了套损井分层压裂改造技术攻关．为通径100mm以上套损井细分注水、增产增注等措施提供了技术保证,充分发挥了套损井在油田高含水后期的生产潜力。     

水平井小直径套管卡堵工艺技术研究与应用

针对胜利油田水平井套管出现多段破损或长段破损,在直井上采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,开展了水平井在0177．8mm套管内下Ф127mm套管卡堵技术的研究与应用。该工艺采用Ф127mm无接箍套管及扩大通径为核心的悬挂丢手封隔器、液压封隔器、安全接头等,并应用封隔器水平液压坐封工艺,具有施工工艺简单、周期短、成本低、留井内通径大,后期作业和措施难度相对较小等特点,可作为水平井套损停产恢复的替代技术。文中介绍了这种卡堵方式的原理和施工工艺以及在胜利油田试验应用情况。     

老井侧钻注水完井工艺试验性研究

大港油田港西作业区报废井有几十口,利用老吉侧钻开采剩余油技术已经推广应用,并取得较好效果,在此基础上,设想利用侧钻井注水补充地层能量,扩大注水波及面积提高最终采收率,但在水井对固井封固质量要求较高,同地老区复杂的地质情况及侧钻井本身的特怀对固井封固质量的提高带来了一系列的影响,为此,大港油田集团公司钻采院与大港油田公司开发事业部联合进行侧钻注水井的技术攻关,并在西7－44K井进行工艺先导性试验,该井在完井工艺措施上采用扩孔工艺,尾管双塞固井工艺,分散性水泥浆体系,漂浮顶替固井工艺,无接箍套管等技术,漂浮顶替固井工艺,无接箍套管工艺技术是首次应用在大港油田侧钻井上,通过该井现场实施及投注,证明上述工艺对提高侧钻井固井质量行之有效,配套的工艺技术满足侧钻注水井的工程质量要求。     

大庆油田Ф139.7mm套管井深部取换套技术

取换套技术是目前最彻底的修井技术。系统介绍了套铣套管封隔器和管外扶正器技术、小通径套损井的套铣引入防丢鱼技术、新旧套管补接及固井技术、过油层取套保护油层技术、套具防卡技术等新技术。研究应用以上技术 ,大庆油田深部取换套成功率达到 94 % ,取套深度达到 10 0 0m ,卡套铣钻具事故发生率降低到 1%以下。通过介绍 1口典型取套井的施工过程 ,说明了取换套技术在大庆油田的具体应用情况。     

套损井压裂技术研究与应用

针对吐哈油田套损井修复难度大以及修复后改造难的问题,提出了措施改造提高采收率的技术思路,开展了套损井压裂技术攻关,完成了压裂管柱及配套工具研制,解决了工具的锚定问题,通过现场试验,满足了通径大于105mm套损井压裂改造技术要求,并见到良好增液、增油效果。