CAPP中工时定额子系统的设计

本文阐述了工时定额系统的合理设计在CAPP中的地位和重要性,指出了目前工时定额计算中存在的问题,介绍了笔者开发的工时定额回归计算软件包的工作原理和运行过程,论述了适于在CAPP中采用的几种工时定额计算方法。本文还依据集合论的思想,以标准工序为核心,提出了一种实用的工时定额计算方法——标准工序工时定额计算法。     

企业减员增效是计量人员实现规范化管理的契机

随着企业之间的竞争日趋激烈 ,不少企业为降低劳动力成本 ,采取压缩人员编制 ,分流富余人员等措施。企业计量人员同样面临减员增效的严峻局面。只有使计量人员管理规范化 ,才能让企业最高管理者确信企业给计量人员的报酬是值得的。为此 ,必须努力提高计量的劳动生产率 ,制定先进合理的工时定额 ;协调、统一整体的计量劳动组织形式 ;不断提高计量人员的素质和建立奖惩分明的经济责任制。计量的工时定额主要指维修人员检修单台计量设备的时间标准。制定计量工时定额的主要作用有四 :一是建立合理的劳动组织 ;二是计量定员 ;三是按生产要素分配…     

计算机辅助工时计算HFCAT系统

本文详细介绍了计算机辅助工时计算HFCAT系统的原理及其特点。它对离散的工时标准数据进行回归分析,得到工时计算公式,然后以工艺路线为顺序,以工步为工时计算的最小单位进行计算机辅助工时计算。原始数据及计算结果均存入中央数据库,该系统可直接供定额人员制定工时定额用。特点是从全厂中央数据库出发,可以再提供计算机辅助工艺过程设计(CAPP)自动调用或全厂信息管理系统调用,为今后实现现代化管理特别是向CIMS过渡奠定基础。     

CAPP系统工时定额计算模块的开发与应用

本文从工时定额标准的作用入手,分析手工查找计算的困难与不准确性,引出《工时定额标准》计算机化处理的必要性。接着主要介绍了CAPP系统中工时定额计算模块的程序设计算法、工时数据库的建立、规则制订、参数设置及工时定额计算模块的使用方法等。     

CAPP中工时定额的确定

工时定额的确定是CAPP的一个重要组成部分。本文论述了CAPP中确定工时定额的几种方法、介绍了利用《时间定额——C型标准》进行计算机辅助工时定额计算的原理和方法。     

工程图纸矢量化与识别技术在工时定额制定中的应用

首先将编码技术引入到工时定额制定中,通过代码将影响工序时定额的因素特征化、系统化,在此基础上,提出了基于工程图纸矢量化与识别技术的工时定额制度方法,并应用工程图纸识别技术,研究了工时定额制定系统,包括分类编码系统,代码生成系统,计算机辅助工时定额编定系统。     

计算机辅助工时定额计算系统的研究与实践

本文论述了工时定额的计算方法及其工时定额计算系统的研制策略，介绍了新近研制的工时定额计算系统的总体设计情况和主要功能。该研究通过采用基于工时计算基元的变异式计算方式，基于数据库技术的信息共享策略；基于知识的工时计算特征自动识别手段等，改善了工时计算系统的适应性，可操作性和实用性。     

工时定额制订软件的通用化研究

文章结合不同工艺环境下工时定额制订的特点，介绍了采用分类编码系统表示工时定额制订信息的方法，探讨了在不同分类编码系统结构条件下，软件系统信息重构的解决途经，在此基础上，给出了工时定额制订的基本算法。     

基于基元操作分解的装配作业工时计算

为解决装配线基础工时数据缺乏以及工时制定复杂的问题,提出了基于基元操作分解的装配作业工时计算研究.根据装配线加工特性提出了符合装配生产实际的工时定额计算模型,针对其主要分量人工作业时间难以快速、准确地确定的问题,提出了基于基元操作分解的方法,给出了基元操作的概念和基元操作分解的原则,定义和分析了汽车部件装配线中常用的基元操作.对一组装配作业进行了分析,通过与原有定额的对比验证了方法的有效性.该方法简化了装配作业工时定额制定过程,为快速、准确制定基础工时定额提供了良好的理论模型.     

某电器公司装配流水线平衡研究

在分析装配线规划内容的基础之上，运用流程作业分析方法对工时定额进行了分析，通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷，给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书。通过以上工作，保证流水线平衡，为企业制定工时定额合理的装配线、提高自主规划生产的能力提供途径。     

加工中心加工工时的研究

加工工时是产品成本核算的重要一个环节,是对于加工中心的加工程序优否判别标准,也是优化的前提,通过对各个G代码的分析,择取消耗时间的G指令进行分析,为计算机辅助计算建立数学模型。     

Man-hour efficiency of manual kit preparation in the materials supply to mass-customised assembly

Addressing the materials feeding principle of kitting, commonly applied in the materials supply to mass-customised assembly, the current paper has the purpose of exploring how the man-hour efficiency of kit preparation is affected by the design and the context of the kit preparation. The study presented in the paper is based on a comprehensive methodology, comprising several steps and considering a large set of qualitative as well as quantitative data from 15 case studies. It also utilises the expertise of practitioners from the industry. The paper provides a valuable addition to the existing literature where empirical evidence is scarce. From a practical perspective, it offers support to the design of man-hour efficient kit preparation systems. The findings show that the design and the context of the kit preparation system can have a decisive, yet complex, impact on the man-hour efficiency and, thereby, on an assessment of the applicability of kitting. The paper identifies several important aspects of both design and context and indicates how these aspects are linked to the man-hour efficiency of kit preparation.     

A method for man hour optimisation and workforce allocation problem with discrete and non-numerical constraints in large-scale one-of-a-kind production

In one-of-a-kind production (OKP), how to coordinate workforce allocations to obtain reasonable man-hour has the practical significance. However, plenty of variables and complicated operation relationships are involved, which implies the man-hour optimisation in OKP belongs to a constrained mixed discrete optimisation problem. In this article, to deal with the man-hour optimisation in large-scale OKP which often refers to complex production, e.g. shipbuilding, we introduce a top-down refinement method to specialise the product design and production decomposition in OKP, which also indicates the operation relationships of the interim product production processes. Consequently, we suggest three basic task structures which are with wide adaptability in OKP industry: tandem structure, parallel structure and double-level-nested parallel structure. Meanwhile, for the double-level-nested parallel structure, a method based on matrix real-coded genetic algorithm and dynamic programming is presented to solve the man-hour optimisation and labour force allocation problem. Through the case studies, including an industrial implementation in the shipbuilding interim product (i.e. a hull block) production, our optimisation method demonstrates significant potential to improve the production efficiency.     

基于PDM的交互式多用途CAPP系统设计

本文介绍了一种基于ＰＤＭ的计算机辅助工艺设计,该系统是根据零件图或装配图的标题栏的信息,建立零件的产品目录树。     

S1-CAMQM专家智能系统在材料定额设计中的应用

S1-CAMQM系统是计算机辅助材料定额管理系统，在该系统中，将先进的专家理论和方法运用于零件材料定额设计的具体工程实践中，解决了零部件专业化和成组加工制造环境下零件材料定额设计的正确性和一致性问题。该系统能够快速准确的设计零件的材料定额并进行汇总，提高了材料定额的统一性和标准化，提高了劳动效率，缩短了生产准备周期。     

Quantifying the advantages of production quota flexibility in the automotive industry

Manufacturers use production quotas to smooth and synchronize production. We use a Markov chain to quantify the effect of quota flexibility on overtime and inventory costs. This quantification allows us to trade off these costs to find the optimal amount of quota flexibility. We define quota flexibility as the permitted amount and duration of deviations from the cumulative quota. We specifically analyse the cost savings as a function of the maximum allowed deviation amount from the cumulative quota for four policies. These example policies are the four permutations of two factors: whether or not backlogging is permitted; and whether or not actual production and the quota must be reconciled weekly. We apply the model to three automotive assembly plants and conclude that permitting modest flexibility in production quotas (of ? 1 h of production) significantly reduces total cost.     

基于多Agent的加工时间定额确定方法

研究了CAPP和生产调度集成环境中的时间定额问题,提出了一种基于Agent的时间定额确定方法。采用智能Agent的方法,建立了集成环境中确定时间定额的结构模型。将影响时间定额的因素映射成与工序状态有关的零件特征Agent和加工方法Agent。以神经网络Agent为计算工具,借助于Agent的判断推理能力,将各因素处理成神经网络可以识别和接受的数据模式。利用黑板结构处理各Agent之间的信息交互和协同控制,以快速确定工序的时间定额问题。实验表明,只要选择适当的样本,并在系统中不断进行自学习和自组织,就能快速获得准确的工序时间定额。     

机械加工工序工时自动计算方法的研究

本文介绍应用成组技术原理建立工时定额工艺特征信息分类编码系统,根据劳动定额时间标准实现机械加工工时定额自动计算的方法,并介绍计算机辅助劳动定额与管理系统的设计。     

X公司工时与作业方法研究

基于流水线不平衡的现状,运用流程作业分析方法对工时定额和作业方法进行了分析,通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷,规范作业线形图,给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书.通过这些工作,为企业提高生产能力,组织工时定额合理的装配线,提高工作效率提供了途径.