提高冷风冲天炉铁液出炉温度的措施

目前使用普通冷风冲天炉熔化的中小企业仍占绝大多数,还有不少乡镇和个体企业使用三节炉或抽炉熔化,出炉的铁液温度一般只能维持在1380～1400℃。铸件质量处于低水平,废品较多,效益不佳。 铸造工作者从实践中早已体会到铁液温度高低对质量影响很大,如何在现有条件下提高铁液温度     

碳化硅在高强度灰铸铁中的应用

碳化硅作为一种冶金材料,已在铸造行业尤其是外资铸造企业中广泛应用。本文主要研究在感应电炉熔化高强度灰铸铁时加入碳化硅后,铁液质量、铸件机械性能、金相组织以及电炉炉衬寿命、铸件成本等将做何变化。     

铝合金焙化温度对铸件质量的影响

在铝合金铸件生产中,常常出现针孔、氧化夹渣、成分不合格、晶粒粗大等熔铸缺陷。这些缺陷的产生主要是由于铝液的熔化温度不适宜造成的。但在实际生产中,熔化温度往往被熔化工所忽视,其原因是搞不清熔化温度对铸件质量的影响;有的还认为:     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

热分析技术对提高铸铁质量的作用（上）

一、概述 铁液质量的热分析技术源于金属学中的相图理论，在发达国家早已被广泛用于炉前铁液的检测和控制，是先进铸造技术中不可或缺的检测手段，在高质量铸件的生产中发挥着重要作用。     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

我公司有两台5t／h两排大间距冷风酸性冲天炉，每月熔化铁液1500t左右，在生产中由于焦炭供应厂家不固定，铁液质量一直不稳定，严重影响了铸件质量，为此我们对焦炭质量进行了研究。过去对焦炭的认识基本是固定碳、灰分、硫分和挥发分等，认为这些因素对冲天熔炼有很大影响，但在实际生产中，焦炭的块度、强度、气孔率、密度、反应性、热强度和着火点等物理性质对铁液质量影响也非常大。     

铸型温度对低压铸造过程的影响

一、概述低压铸造是介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造方法,其基本原理是在装有金属液的坩埚中,通入干燥的压缩空气（或惰性气体）于保持一定温度的金属液的表面上,使金属液沿着升液管自下而上通过浇道进入型腔,待金属液充满型腔后,增大气压,并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固,然后卸除压力,使升液管和浇道中未凝固的金属液回落到坩埚中,即完成一个低压铸造过程,开型后获得所需的铸件。影响低压铸造的因素很多,有压力、浇注温度、保压时间及铸型温度等。本文着重研究了铸型温度对铸件质量的影响。     

冲天炉除湿送风降低铸造废品率

1.前言 本厂铸造车间主要生产柴油机气缸体、缸盖及曲轴等铸件,技术要求高,生产难度大。铸造过程中产生多种缺陷。长江下游,空气的月平均绝对湿度5～32g/m~3,每年有6～7个月在10g/m~3以上。长期生产管理中发现,铁液温度、氧化程度及铸造废品率与气候有密切的关系。气温高、空气潮湿时,铸件废品率就高。图1为应用除湿送风前的1991年扬州地区环境月平均绝对湿度及当月铸造废品率的情况。当环     

冲天炉前炉配置盛铁液包

我厂为了扩大生产,缩短生产周期,根据企业生产的需要扩散了部分铸件产品到乡镇企业生产。为了确保产品质量,我厂经常派出有关专业工程技术人员到生产现场观察指导生产。在作业现场看到铸造车间因没有天车,炉前工每灌满一浇包铁液,就得堵一次出铁眼。因炉前温度高,铁液量多,铁液流速大,经常出现堵不住铁液的现象,造成铁液四溅,经常烫伤施工者和浪费铁液。根据这种情况,我们帮助设计了有冲天炉前炉配置盛铁液浇包的技改方案。通过实践,使用效果很好,现介绍如下。 1.结构(如图所示) 盛铁液大包由铁液桶,支承架,活动手把等组成。     

球墨铸铁卷筒铸件的无冒口铸造

长期以来,用砂型铸造的球墨铸铁件,都要加大浇冒口系统和辅以冷铁来获得合格铸件,否则铸件易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。然而采用上述措施,既浪费了铁液,又很容易使型腔内的铁液在凝固石墨化膨胀过程中反馈给冒口,使铸件产生冒口根部缩孔。     

球墨铸铁无冒口铸造工艺

我厂生产球铁历史不长,以生产QT45-5球铁为主,且球铁产品零件重量轻、数量少,但用球铁生产的工模夹具的比例较大,个别件在700公斤以上。以往铸造工艺采用的是在铸件上摆放冒口、开浇道,稍不得当,很容易造成缩松、缩孔、夹渣等缺陷,使铸件报废,其中大型铸件更为严重。为了解决常出现的铸造缺陷,我们采用无冒口铸造工艺进行了试验生产。     

铝合金车轮铸造熔液除铁装置的设计

为解决铝合金车轮铸造熔液中铁含量超标的问题,保证车轮的铸件质量,研制出一种铝合金车轮铸造熔液除铁装置,该装置通过对陶瓷接管的外面加设磁铁块,并通过隔热装置保证磁铁在其自身允许工作温度下对铝合金熔液中的铁产生吸附作用,从而降低熔液当中的铁含量,防止铁进入模具。装置结构简单、成本低廉,可显著提高铝合金车轮的质量。     

冲天炉节焦的新途径

我们通过观察、统计和分析,发现冲天炉熔化过程有两个主要现象: 1.当焦铁比大致保持不变时,冬春季节熔化的铁水温度高于夏秋季节的铁水温度,且相差较大。当气候变化,引起空气中的含水蒸汽量骤然变化时,铁水温度的高低差甚为明显; 2.与铁水质量有关的缺陷,如气孔、夹渣、冷隔等,冬春季节时浇的铸件比夏秋季节时浇的铸件大为减少。多年观察表明:当配料、原材料质量、熔化操作、造型工艺等没有大的变化时,各种类型铸造缺陷出现的时期,每年大致相近,形成以年为周期的变     

沈阳铸造研究所科技产业情况点滴介绍

1、电渣熔铸技术及其产业化电渣熔铸技术是冶金上的电渣重熔和金属型铸造相结合的复合工艺。是生产优质铸件的新方法。其原理是自耗电极（铸件母材）被高温渣层所熔化,金属液以液滴形式依靠重力穿过动态渣层,经渣层过滤的金属液在渣层下方聚集成动态金属熔池,熔池中的金属液在强制冷却的金属型内按顺序凝固方式形成铸件。该工艺的优点是：①精炼钢水,性能与锻件相当;②铸件致密且材料利用率高;③改善了微观组织;④继承了传统铸造工艺优点,可以生产外形较复杂的铸件;⑤具备金属型铸造优点,即外形准确,可批量生产。近几年,通过一…     

应用TRIZ理论实施随流孕育装置中冲板流量计的技术改进

随流孕育装置是生产高质量孕育铸铁不可缺少的铸造工艺装备,它是使用者在铸造现场向铸型砂箱内浇注铁水的同时,通过操作该装置,可等流量、高精度地向正在浇铸的铁水流中加入给定量的孕育剂,从而避免铸件出现孕育衰退和铸造白口等铸造缺陷,达到提高铸件质量目的.     

金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定

一、概述 金属型铸造时生产量一般都很大，对铸件的质量要求很高，而且要求铸件是稳定的，也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的。金属液的凝固过程对铸件质量影响很大，因此模拟凝固过程温度场的分布，对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷，以及提高生产效率都非常重要。具体讲，凝固过程温度场模拟可实现如下目的。     

如何利用土铁铸造灰口铁铸件

大跃进以来,全党全民大煉钢铁,各地生产了大量土铁土铁已成为当前铸造生产中的主要原料。这些土铁由于产区分散,设备条件和操作原料各有不同,而且一般冶煉温度低,所以土铁就具有(1)成分波动大,(2)碳矽锰含量低,(3)硫磷高及(4)夹渣等特点,铸出的铸件常成白口,易缩裂,且夹渣气孔很多,对铸造很为不利。因此如何利用土铁制造出即便于机械加工又能保证一定的机械性能的合格铸件,就成为当前迫切要解决的一个重大问题。自从去年十二月全国土铁铸造会议以来,上海市铸造工业对利用土铁铸造工作,有了很大进     

树脂砂铸造现场的烟气除尘方案

1．概述 随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铁液的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，     

保温冒口在有色合金铸件上的应用

有色合金是指不以铁为主要元素的合金,其种类较多,成形方法也很多,如压力铸造、金属型铸造、精密铸造、低压铸造等,本文只讨论在常见的铝合金、铜合金以砂型铸造法成形的铸件上应用保温冒口的效果,有色合金熔炼温度较低,如铜合金熔炼温度只有1200℃左右,而铝合金只有700℃左右,因此,通过节省冒口中金属液所取得的经济效益不如铸钢、铸铁那么显