余弦曲线鼓形凸轮形面加工

凸轮是机械自动化中广泛应用的一种机构。鼓形凸轮在自动机床上应用较多。它做为主动件可推动与其接触的滚轮,实现从动件快进、工进、快退等动作。我们根据生产的需要,在没有数控铣床的条件下,利用普通卧铣,配制了简单的工装,成功的加工出快进、快退段为余弦螺旋面,工进段为阿基米德螺旋面的鼓形凸轮。本文介绍这种鼓形凸轮传动特点,工艺方法,重点论述有关工装结构与调整使用方法,并列举加工计算实例,分析影响加工精度的因素,供     

铣削鼓形直齿圆柱齿轮的夹具

我公司在400t滚轮架设备维修时,需经常更换鼓形齿联轴器(见图1),因没有专用滚齿机,以往鼓形齿都按直齿加工,影响质量及使用寿命。后来我们根据鼓形齿的切削原理,利用回转工作台的回转运动(进给运动)和分度头的分齿运动,在立式铣床上加工出齿轮联轴器上的鼓形齿,收到了良好的效果。     

数控回转盘在凸轮加工中的应用

在针织机械中,有许多形式及曲线各异的盘形凸轮、圆柱形凸轮、槽凸轮。根据各类凸轮不同的特点,其加工的方法也不一样。为了提高数控铣床对加工各类凸轮的效率,我们自制了一种数控回转盘,安装在XKJ9530型数控铣床上作为加工凸轮的附件。采用此附件后,不仅使该数控铣床能够加工出上述的     

凸轮平面曲线槽的加工

凸轮平面曲线槽的加工,在一般工厂中采用划线加工方法。这种方法手工操作量大,质量不易达到要求,与一般凸轮相比,其加工比较困难。因为它不仅要求曲线槽两側面具有完全一致的曲线表面,而且在圆周任何部位上的槽宽都应保持相等,以便能使滚子在槽内,按照设计所需要的规律平滑地转动。这里介绍一下,在车床和铣床上用靠模加工凸轮平面曲线槽的方法,供参考。在车床上加工时的装置(图1) 工件(图2)按定位孔用定位销5放入靠模盘1中,并插入安装心轴4,     

用自制铣床夹具加工渐开线凸轮

一、问题的提出 我厂是制造各种汽车前桥的配件厂。制动凸轮轴是汽车前桥的关键零件之一,结构如图1所示,其头部为渐开线形状。由于我厂没有加工制动凸轮轴的专用机床,所以只能加工制动凸轮轴的轴杆部分,而渐开线部分需要外协加工。 根据生产的需要,我厂决定自己加工制动凸轮渐开线部分,为此我们设计出一种在铣床上采用靠模法加工制动凸轮轴的专用夹具,使用效果较好。 二、夹具原理与结构 这种专用铣床夹具原理如图2所示,滑板6在弹簧力的作用下,使靠模板2与滚柱1保持紧密接触,回转台5通过手轮作圆周进给运动,使工件4转动,铣刀3就可加工出与靠模2形状相同的曲面。夹具结构如图3所示。设计时应注意以下几点: (1)导轨体8的长度应大于在导轨体外面夹具体     

万能铣床的简易数控改造

万能铣床的简易数控改造东方机床厂王润卿近几年来，我厂结合工艺攻关和质量攻关，对两台万能铣床进行了简易数控改造，取得了明显效益。第１台Ｘ６２Ｗ，主要加工对象是鼓形凸轮的曲线槽。过去凸轮的曲线槽是在立铣上加一套专用工装来加工的，曲线槽的形状由靠模确定，每...     

数控回转盘在凸轮加工中的应用

在各类机械中,有许多形式与曲线各异的凸轮。我厂根据生产上的需要特意自制了一种数控回转盘,作为在数控铣床上加工凸轮的附件,不仅扩大了数控铣床的应用范围,而且也明显地减少了凸轮加工程序的编制工作量,从而极大地方便了各类凸轮的加工。 一、回转盘加工凸轮的原理 1.盘形凸轮的加工 以往在数控铣床上按常规方法加工盘形凸轮时,     

铣凸轮用的靠模工具

我厂是生产B540液压插床,插床中有一个凸轮(如图1所示)。我们过去是采用以下的加工方法:1)划出凸轮曲线;2)在工具铣床上铣出;3)钳工刮研。这种加工方法对工人的技术要求很高,同时生产效率很低。后来我厂根据苏联专家带来的技术资料,设计了一个靠模工具。经实际使用证明:操作简便,生产率高,而且能保证工件质量。 (一)工具结构:工具由主体部分和支承部分组成。图中1是模体,在模体1的孔中装有用青铜制成的套筒2。3是靠模,前端     

铣削加工凸轮的方法

凸轮是各种自动化程度较高的机器中经常采用的一种零件。凸轮的种类比较多,常用的有圆盘凸轮(图1)、圆柱凸轮(图2)。 通常在铣床上铣削加工的是等速凸轮,所谓等速凸轮,就是当凸轮     

杠杆靠模法加工鼓形半圆凹模

我厂在加工一批橡胶硫化模具时(图1),由于模具是鼓形半圆凹模,要求在鼓形半圆凹模上有棱形和横直线条的图案,要求线条均匀,深浅一致(深度0.8毫米),并要有较高的光洁度。由于我厂无仿形铣床,我们革新用杠杆靠模法在普通铣床(X-61带立铣头)上加工。     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

双靠模凸轮曲线的计算机辅助设计

圆盘缝合机中有两个凸轮(图1为其中之一),其槽形中要通过半径为 r_0的滚子,精度要求高,加工难度大。根据加工工艺要求,要在车床或铣床上成批加工凸轮产品,必须先做出靠模凸轮。从图1中可以看到,产品凸轮槽形的外壁曲线是内壁曲线的等距线。但在不同的极径方向上,其内、外壁曲线的极径差是不相等     

双面凸轮曲线的铣削加工

图1是双面凸轮的曲线在工具磨床上,利用微机控制、磨削加工的。为了提高生产率和降低成本,我们在卧式铣床上,用万能转台,经多次铣削获得粗加工较理想的效果。步骤如下: 1.按照凸轮曲线,在凸轮径向上划两条曲线。 2.将凸轮3装在芯轴5上(图2),拧紧螺母4。芯轴是插在万能转台1的锥孔内,用螺钉紧住。先铣削凸轮一侧面(A面),在铣完A面时,需将万能转台以o点     

直线凸轮槽靠模板曲线的近似设计

直线凸轮槽(图1)是平板凸轮中应用较多的一种曲线槽。设计凸轮靠模板时,若将凸轮的直线象其它曲线一样直接搬至结构尺寸放大后的模板上(见图2中AB),会使加工出的凸轮槽面目全非(图3)。原因是:靠模板结构尺寸放大后,其曲线升程不能放大的缘故。据解析几何,凸轮直线槽以凸轮中心为极点的极坐标方程应是:     

单座标液压随动仿形铣床

我厂生产图1所示的刹车凸轮,过去是在一台机械仿形铣床上加工的。该铣床结构复杂,零部件容易磨损,加工精度难以保证。为解决这一问题,我们把本厂一台二号普通立式铣床改装成单座标液压随动价形铣床,用来加工凸轮,仿形误差 0.03 mm,重复精度达 0.02 mm。这台机床自 80年使用以来     

纵切自动车凸轮简易划线加工法

纵切自动车凸轮形状较为复杂,在没有凸轮制造专用设备的情况下,一般采用划线铣床加工方法。下面介绍我厂在加工CG1107自动车主轴箱凸轮时轮廓线的划线及加工方法。 图1所示为一工件的主轴箱凸轮。可以看出,每一连接点均为半径弧和分度弧的交点,半径弧的圆心为固定的(     

端面凸轮数控加工工艺分析

以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工，这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求，所以在机床运转中噪音大，用户对此意见较大，其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工，而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工，解决了以上存在的问题，使用户非常满意。 下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例，介绍数控加工工艺过程，其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1] 端面凸轮结构 图 1所示端面凸轮的技术要求： 凸轮轮廓曲线按± 0.01mm加工，其他按 0.02mm加工，凸轮曲线必须光滑。     

ATC中平面槽凸轮曲线的计算与加工

针对平面槽凸轮的加工问题,根据修正正弦曲线的运动规律,推导出摆角与转角之间的关系式,计算出曲线上各点的极坐标,进行数控加工程序的编制,利用立式加工中心加工出合格的平面槽凸轮曲线.     

精密凸轮曲线形状的检测

凸轮往往是机械运动形式中的关键零件。有的精度要求很高,检测其曲线的加工精度比较困难。一般都用样板检测,误差太大,满足不了精度要求。我们制作了一种简便的凸轮曲线检测专用量具,可以解决精密凸轮的检测。一、基本结构(图1):心轴2被夹持在分度头的兰爪卡盘1中间。心轴上在靠分度头一侧装有固尺环3,在固尺环的上方加工出一方形槽来安装量     

凸轮铣削加工的简易程序

<正> 手工切削凸轮很费工时,而用数控铣床切削则可以大大减少切削时间,但数控铣床一般仅能按所给程序切削出圆弧,不能保证加工出凸轮的非圆弧曲线。本文中的程序可以由许多圆弧段近似地取代非圆弧曲线。将铣刀位置定在距凸轮中心 C 为 R_1的