退火生产线炉区张力控制系统的设计

退火炉作为连续退火生产线的关键设备,其张力的动稳态性能直接影响板材的质量和产量.针对连续退火生产线中炉区张力的控制问题,从影响炉区张力的因素出发,推导出了炉区张力的数学模型,提出了基于速度调节的张力控制算法,并详细阐述了炉区张力控制系统的实现方案.实践证明,此控制系统性能良好,完全满足生产线的工艺要求.     

冷轧处理线中通过速度变量调节张力的张力控制方法

在冷轧处理线中为了保证带钢顺利地通过机组生产线,需要带钢在机组运行时带有一定的张力.张力控制是冷轧处理线控制系统中的关键技术之一.分析通过速度变量调节张力的张力控制方法原理,介绍其优缺点及控制功能.实践证明该方法可用于张力辊、炉辊、活套的张力控制.     

重卷拉矫机组张力与延伸率控制

介绍了重卷拉矫机组的工艺流程,开卷取和张力辊的开环张力控制方式,张力辊的速度控制方式以及延伸率的定义和实现方式.结合生产调试中拉矫机不同的工作状态,提出了针对张力辊的控制方案.     

1450mm6辊可逆冷轧机控制系统

采用全网络化、数字化控制技术的1450mm6辊可逆冷轧机控制系统,实现速度、张力控制.介绍了卷径计算、线速度测量、张力控制、同轴串联双电机控制、上下辊负荷平衡控制方法.实际应用表明,系统控制精度高,具有较高的动、静态品质和可靠性.     

高精度四辊可逆冷带轧机模拟数字混合式张力控制方法

为了满足高精度冷带轧机对张力控制精度的要求，本文在分析模拟张力控制系统控制原理及存在的问题的基础上，提出并实现了恒张力控制的模拟－数字混合式控制方法，克服了原模拟张力控制系统固有的弱点，显著提高了张力控制精度，为保证高精度四辊可逆冷带轧机的稳定生产创造了良好条件。     

炉卷轧机卷取张力研究

介绍了新型炉卷轧机的主要设备及主要功能,对炉卷轧机卷取轧制工艺进行了研究.介绍了主要的张力控制方法,给出了混合张力控制功能原理图.推导计算卷取张力模型.重点对混合张力控制中直接张力控制进行研究.对电流内环和张力外环构成的直接张力控制系统分别进行了调节器参数整定.通过系统的仿真研究表明,取不同的H值进行整定时对系统的动态指标产生不同影响,同时对小时间常数的张力环节可以忽略.     

张力辊控制的应用研究

在处理线中张力辊是最为关键的设备,其张力辊性能控制得好坏直接关系到产品质量的好坏和张力辊设备机组的使用寿命。     

安钢炉卷轧机卷轧张力控制

在炉卷轧机张力控制中,带钢张力稳定与否取决于卷筒电机的转矩给定精度,转矩给定由张力给定(换算成转矩)和张力损失相加得到,张力损失包括带钢弯曲转矩、卷筒加减速转矩、摩擦转矩和带钢在槽口边缘隆起补偿转矩.介绍了安钢炉卷轧机卷取轧制的主要设备和工艺,对卷轧张力的控制方法进行了论述,介绍了变频器带速度限制功能的转矩控制功能.实...     

电容器材料分切设备张力控制技术

电容器材料分切设备和卷绕设备中,放卷、收卷和卷绕的张力控制是必不可少的控制环节,直接影响着电容器产品的质量。料卷直径的变化是引起张力变化的主要因素,张力控制的目的是为了保持张力恒定或按预定的规律变化。张力控制包括手动式张力控制,卷径检测式张力控制,全自动张力控制,浮辊式张力控制,张力锥度控制等方式。通过举例说明了张力控制技术在电容器材料分切设备中的综合应用。     

电容器材料分切设备张力控制技术

电容器材料分切设备和卷绕设备中,放卷、收卷和卷绕的张力控制是必不可少的控制环节,直接影响着电容器产品的质量。料卷直径的变化是引起张力变化的主要因素,张力控制的目的是为了保持张力恒定或按预定的规律变化。张力控制包括手动式张力控制,卷径检测式张力控制,全自动张力控制,浮辊式张力控制,张力锥度控制等方式。通过举例说明了张力控制技术在电容器材料分切设备中的综合应用。     

气垫炉带材张力控制系统研究

在铜加工领域,带材张力控制是一项重要的自动控制技术,目前高品质的铜及铜合金带材退火均向连续展开方向发展,以某进口气垫炉为研究对象,对开收卷、活套、炉区等不同张力段的张力控制系统进行了研究,分析了不同张力段的张力控制方法和原理,希望对国内研究气垫炉及同类生产线的张力控制起到积极的推动作用。     

基于PLC的聚酯薄膜分切机放卷机张力自适应控制系统

本文介绍了聚酯薄膜分切机放卷机张力自适应控制系统,系统采用西门子S5－115U PLC,交流传动采用6SE70矢量控制变频器,多种检测信号通过ET－2000分布式I／O组件由Profibus-DP传送至PLC。文中介绍了放卷机张力控制的调节原理,由于带薄膜的放卷辊直径变化范围很大,放卷辊的转动惯量变化范围很大,为此系统中采用了自适应控制原理,由PLC、变频器及光电编码器构成转速环,并在放卷机转速环的前向通道中,设置1个与放卷辊直径的平方成比例的系数,以抵消其转动惯量的变化,使转速环在放卷辊直径变化时始终具有良好的动态性能。从而保证良好的张力控制效果。     

卷取机恒张力控制策略

结合太钢六轧硅钢生产线的连续退火及涂层机组的自动控制系统,分析了张力控制原理,提出了最大力矩控制法的间接恒张力控制模式.同时运用西门子T400工艺板来实现恒张力控制系统.系统中还加入了动态补偿环节,使机组达到了更好的稳定效果.     

综合智能控制策略在真空退火炉中的应用

真空退火炉退火温度的精确控制是一个典型的大时滞、大惯性、存在强交叉耦合的、时变的复杂控制问题,采用常规的PID控制器很难满足对退火温度的精确控制。通过对退火炉工作机理及退火温度控制系统的分析,提出了一种综合智能控制方案;首先利用人工神经网络对真空退火炉进行建模,之后利用遗传算法对神经网络的权值和阈值进行优化;最后,将此模型作为一个预估模型投入到控制系统中去。在控制器的设计过程中,不再使用单一的控制策略,而是在生产过程中,根据退火工件温度的输出误差大小来随时改变控制器的结构,从而达到对真空退火炉退火状态的最佳控制。     

1450mm冷连轧机活套张力控制系统

冷连轧活套张力控制的动静态精度对于稳定轧制过程至关重要.在结合活套张力控制原理的基础上设计出1450mm冷连轧机活套电气控制系统,详细介绍了活套张力控制系统的控制原理及实现方案,对惯性力矩、弯曲力矩和摩擦力矩进行补偿,随后分析活套的运行情况.实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果,满足了工艺上的要求.     

导体预热器张力控制系统的探讨

局域网和信息高速公路的快速发展,对高速率对称数字通信电缆(简称数字电缆)的生产提出了更高的要求。预热器就是用来加热导电线芯,以满足数字电缆的高要求的生产工艺。文中通过对预热器张力控制的要求和几种典型张力控制方案的分析,给出了适用于预热器的直接张力控制策略,并分析了其控制特点。     

无传感器的带钢分切机张力控制系统

为解决传统带钢分切机分切精度低、存在卷边的缺点,提出一种无传感器的张力控制系统,实现了分切工艺参数的柔性化调整。剪切辊的喂料和出料均采用伺服电机构成主-从牵引模式,通过控制主-从牵引电机之间的速差,可以间接控制分切张力,实现了无传感器的高精度恒张力控制。卷取轴电机采用交流电机变频驱动的线速度闭环控制系统,通过位置传感器和卷径模型实现卷取过程的张力控制。系统适用于剪切厚度0.15～0.35mm、宽度45mm的不锈钢带,将其分切为2～4mm的窄带,最大分切速度60m/min。实际运行证明：新系统具有控制精度高,分切质量好,稳定可靠的优点。     

铜箔生产的收卷张力控制

介绍以恒张力控制为目标,并建立了数学模型。通过PLC中的张力控制功能块(FC)进行卷径计算,调节变频器的输出频率,实现了收卷张力的工艺定量化,完成了转矩的自动跟踪转变,为实现铜箔收卷控制提供了技术手段。     

卷丝机变频控制器的实现

为了节能降耗、提高生产率和自动化水平,化纤卷丝机已经广泛采用变频调速控制系统。在理论分析和仿真分析比较采用SP—WM、三次谐波注入PWM和损耗最小PWM逆变器一电动机传动系统中逆变器开关损耗公式的基础上,设计和实现了一种开关损耗较小、额定功率250W的化纤卷丝机的变频调速控制器。采用变系数增量式PI控制策略,实现了卷丝机吊杆升头平稳控制和运行中恒定张力控制,实验结果表明该卷丝机变频调速系统运行可靠,逆变器SPM模块的长期运行温升不超过45℃,可满足实际生产要求。     

基于PLC与欧陆表的温度控制系统设计

碲镉汞材料生长过程对温度要求很高,为提高碲镉汞材料的生长效率和生长质量,设计了一套液相外延生长（LPE）退火炉温度控制系统。该系统以PLC作为逻辑控制器,以欧陆表作为温度控制器,搭配可控硅输出模块实现系统温度的调节与控制。PLC通过Modbus通信协议与欧陆表进行通信,完成对模拟量数据的采集与处理,并对生产过程进行顺序控制。组态软件作为人机交互界面,完成系统运行过程中的数据记录和动态显示。该温度控制系统在实际应用中操作方便,控温精准,运行稳定。