铝合金中Fe元素的危害及其去除方法研究进展

随着工业的快速发展,铝合金材料的需求日益增加,铝合金废料的二次回收利用则显得尤为重要。与电解生产原铝相比,铝的再生熔炼和精炼能够大幅度的降低能源的消耗,同时也减少了氧化铝资源的消耗。其研究为铝工业循环经济和可持续发展提供技术储备。铝合金在再生熔炼和精炼中最大的难度在于除去合金中的杂质元素,其中Fe元素对铝合金的机械性能有非常严重的危害作用,所以Fe元素的去除是再生铝生产的一个研究重点。综述了再生铝生产中Fe元素对各种铝合金的影响以及Fe元素的去除方法。     

加铝净化再生铝的坩埚处理新工艺

在2006年TMS年会上，加拿大铝业公司国际所属的阿尔维达研究开发中心（Alcan Intemational’s Canadian Arvida Research and Development Centre）的代表宣读了一篇题为“去除再生铝中杂质的坩埚炉处理新工艺（Novel Crucible metal treatment process for removal in secondary aluminium）”的论文。作者称，这是一种去除再生铝中碱金属元素诸如锂与钠等最有效的工艺。     

铝硅熔体中富集初晶硅提纯硅

采用电磁搅拌结合定向凝固技术将过共晶铝硅合金中的初晶硅和铝硅合金分离,并研究不同的杂质元素在铝硅体系中的分布特点。结果表明：杂质元素主要分布在铝硅合金以及铝硅合金和初晶硅的晶界中。同时,根据初晶硅富集区域不同位置硅含量的不同,初晶硅的形貌由鱼骨状变成板状和球状,并且随着样品中不同位置硅含量的增多,初晶硅中的杂质含量降低。样品底部杂质的含量约为10×10^-6,与原料冶金级硅中的杂质含量1248.47×10^-6相比,杂质的去除效果很好。     

5A90铝锂合金真空熔炼工艺研究

采用真空精炼技术对自备的5A90铝锂合金进行处理,研究了不同真空度和熔炼时间对于合金中氢等杂质的去除效果,得出合理的真空熔炼参数。结果表明真空熔炼5A90铝锂合金的真空度在1000Pa,真空精炼时间为5min时．能够很好地保留合金元素并去除其中的氢和碱金属杂质。     

再生专利

再生金属电磁感应式冶炼法；报废汽车的解体系统和方法；从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法；利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐；硒含有物的氯化处理方法;湿法冶金提取过程中处理或去除杂质;从稀土类-过滤金属合金废料回收有用元素;[编者按]     

偏析提纯工艺中铝液温度对除杂率的影响

使用真空定向凝固炉制备高纯铝,固定搅拌频率、搅拌电流、拉晶速度等参数,试验研究了铝液温度对杂质元素除杂率的影响。结果表明,随着铝液温度的升高,杂质元素(平衡分配系数小于1)的除杂率提高;在同一样品中,杂质元素的除杂率呈现两端低中间高的情况。在铝液温度为760℃、拉晶进行到110 mm180 mm长度时,Si、Fe杂质元素的除去率达到峰值。     

硼对含硅铝和含铁铝导电性能的影响

采用高纯铝加单一杂质元素的方法，研究了硼对含铁铝、含硅铝导电性的影响。研究结果表明：当硼加入到含硅铝中，电阻率有略微提高，而加入到含铁铝中其电阻率有明显下降，且硼能明显影响铁在铝中的存在形式及分布状态。这表明硼能改善铝的导电性不仅在于它能与铝中微量杂质元素反应，而且它也能与铝中基本杂质元素铁发生作用。     

铝及铝合金中杂质元素的来源及生成过程

以铝及铝合金冶金和熔铸生产过程中的相关数据为基础,阐明了铝及铝合金中Fe、Si、Ga、V、Na和Ca等杂质元素的主要来源。结合冶金学和材料学的相关理论,讨论了各杂质元素的生成过程及相关机理,为铝及铝合金生产过程中的杂质控制提供参考。     

真空定向凝固去除硅中杂质铝的研究

Al是硅中的主要杂质元素之一,通过真空定向凝固去除硅中的Al,在工业化提纯多晶硅中得到广泛应用。采用纯度为99.98%、铝含量为1.54×10-6的硅为原料,在500kg铸锭炉内进行提纯试验。结果表明,杂质Al的去除效果明显,Al的含量最低可以降低到2.8×10-8,去除率达98.2%。通过对过程分析后发现,在采用铸锭炉进行提纯试验的过程中,杂质Al的去除主要是通过定向凝固提纯过程中的分凝与真空挥发共同作用完成的。     

杂质元素铝,铁在银基钎料中的作用及其机理

研究了角基钎料中杂质元素铝、铁对钎料铺展性能的影响，分析了钎料的室温显微组织以及杂质铝、铁地钎料熔化温度的影响作用，揭示了杂质铝、铁对钎料铺展性能的影响机理。