350 MW超临界纯凝机组供热改造与经济性分析

介绍了国产350 MW超临界纯凝机组再热抽汽供热的改造方案,通过对抽汽供热机组的各工况数据、技术特点、经济性等进行分析,表明机组采用再热抽汽供热是安全、节能的,为其他电厂同类型机组供热改造提供经验.     

纯凝机组打孔抽汽改造及运行优化研究

纯凝机组打孔抽汽改造为供热机组是我国热电联产供热的主要方式之一。随着该种类型机组的广泛应用,由于设计、制造、运行等因素引起的机组安全性和经济性的问题也逐渐显现。文中介绍了该种机组改造方式和节能效果,总结了在改造和运行中存在的主要问题,并针对性的提出了解决措施及建议,为打孔抽汽改造的供热机组安全高效运行提供参考。     

苏龙电厂高效改造型抽汽式330 MW汽轮机设计特点

对苏龙三期亚临界330 MW机组通流和抽汽供热综合改造中采用的本体通流、级间抽汽和热力系统设计方案及先进新技术进行了详细介绍论述。改造设计方案最大限度地考虑了抽汽工况性能最优的设计目标,采用长期运行的典型抽汽工况热耗指标来评价改造节能效果,更好地贴合了运行实际。研究成果对同类供热机组进行能耗指标分析具有示范指导意义。     

315MW亚临界机组工业供热改造经济性分析

通过对比分析减温减压、压力匹配及背压小汽机3种方案对315MW机组工业供热改造经济性的影响。分析结果表明,为满足工业热负荷106.25t/h,采用热再抽汽进背压小汽机机发电后排汽供热方案经济性最佳;改造完成后,以THA工况为例,可使机组发电煤耗下降16.34g/kWh,以机组利用小时5400h计算,年节约标煤2.78万t。     

330MW机组大流量工业供热改造研究

研究分析了330MW亚临界汽轮机大流量工业供汽改造的技术方案,对比分析了常规冷热再抽汽供热、增设小背压机供热、级间抽汽供热及中排供热等方案,最终选取了增设级间三段抽汽供热结合汽轮机通流改造的方案,该方案具有较高经济性和安全性,可以为同类型机组提供参考借鉴。     

抽汽供热机组增设背压机节能效果评价

为了对增设背压机的抽汽供热机组能耗指标进行评价和对机组改造的可行性进行评估,根据能量梯级利用原理,利用EBISLON软件建模,进行了增加背压机后供热机组的变工况计算,明确了该种供热模式下的供热负荷、发电负荷和供电负荷等边界条件变化关系和节能量。结果表明:某300 MW纯凝改供热机组增设一台10 MW背压发电机组后,机组供电煤耗降低5.671～7.725 g/(kW·h),增设背压机后节能效果明显。     

工业抽汽机组供热改造的变工况热经济性分析

以330MW抽凝式机组为例,建立以纯凝工况为基准的供热机组相对经济性分析模型,对机组工业供热改造进行经济性分析。分析结果表明:利用中排抽汽供热时,机组负荷越低,节流损失越大,供热收益越小;且在机组负荷越低之间,节流损失的增加速度越快。高排抽汽供热时,由于机组抽汽压力远高于需求压力,机组负荷越低,抽汽压力越接近需求压力,节流损失越小,收益越明显。因此,对该两种抽汽位置来说,不同机组负荷的情况下,存在临界抽汽量点;且机组负荷越高,临界抽汽量越小。     

利用压力匹配器提高热电厂的经济性

凝汽电厂原凝汽机组没有专用抽汽口,常采用节流和憋压的方式供热,造成了做功能力损失。利用压力匹配器,可以减少这方面的损失,提高供热的经济性。本文给出了节流和憋压造成做功能力(可用能)损失的计算方法,用压力匹配器对330MW机组进行了改造,并分析了供热系统的节能效益。     

中小型凝汽机组改造为供热机组的探讨

介绍了凝汽机组,低真空和可调抽汽分成式改造成为供热机组,在技术上可行,经济效益显著,是值得推广的节能技术。     

1000MW纯凝机组改供热的技术经济性比选

以某1000MW超超临界纯凝机组为基础,进行采暖供热改造的技术方案比选。根据汽轮机组各级抽汽参数,确定采用中低压连通管抽汽的技术方案,改造完成后,采暖抽汽压力1.0MPa,最大抽汽流量可达500t/h;通过分析采暖抽汽对汽轮机组通流的影响,经过验证得出,在供热工况时,设计方案均能满足机组安全稳定运行。同时对比分析了不同的余热余压利用方案,经过经济性比选,确定打孔抽汽结合背压机的技术方案为最佳方案,该方案相比于直接抽汽供热,经济效益增加了1450万元,增加占比21.17%。