对我国炼钢电弧炉发展的几点看法

近年来工业发达国家的炼钢电弧炉在以节能和提高钢质量为核心的方针指导下,在装备水平、工艺技术上有10多项重大的改革。本文有选择地时炉容量大型化,炉容量与变压器容量的匹配,电炉烟气预热度钢,氧-燃料烧咀,水冷炉壁,水冷复合电极,炉底出钢,计算机控制等八个方面进行了报导,并对今后我国炼钢电弧炉的发展提出了看法。     

单臂钢包式精炼炉

德国巴德钢公司新设计了一种单臂钢包式精炼炉。采用了坚固的焊接结构,与炉顶提升车和电极提升车配合使用。电极夹采用紧凑的水冷结构,完全绝缘,装在电极提升车上。由于结构紧凑,对于φ300mm的电极,节圆直径可为480mm。电流通过装在提升车下方的铜管输给铜接触端。电极夹容易接近,电极夹紧装置用装在电极夹端部的液压缸开启。电极提升移动由双动液压缸实现。电极提升车和炉顶提升车由一些组合辊导向。电极提升车可借液压制动,和上工作平台     

由氯化镁生产金属镁的电解槽

本发明是关于由氯化镁生产金属镁的电解槽的专利。在用工业规模的电解槽生产金属镁的实践中,通常采用的是由I.G.Farben联合企业(德国)或加拿大铝业公司(加拿大)研制的电解槽。这种电解槽只安装由一个石墨阳极和两个钢阴极构成的电极对,并将其并联在电源上。在这种电解槽中,通过大量的阴、阳极对和     

美国俄勒冈钢公司收购加拿大卡姆罗斯钢管公司40％的股份

美国俄勒冈钢公司（Oregon Steel Mills）宣称，其全资子公司加拿大国家钢铁公司（Canadian National Steel Corp.）已出资2250万加元，收购加拿大钢铁公司（Steleo Inc．）旗下的卡姆罗斯钢管公司（Camrose Pipe Co．）40％的股份。至此，加拿大国家钢铁公司获得了卡姆罗斯钢管公司的全部资产（美国俄勒冈钢公司与加拿大钢铁公司于1992年建立合作关系．在卡姆罗斯钢管公司的持股比例分别为60％和40％）。     

氧化铝弥散强化铜电极在电阻点焊镀锌高强钢过程中的磨损分析

将氧化铝弥散强化铜电极和黄铜-铬锆铜复合电极进行实验对比,探究点焊电极磨损情况。氧化铝弥散强化铜电极材料在重复焊接后,依旧保持良好的状态,端面、电极外形均未发生明显变形,适合焊接镀锌高强钢。合金化导致电极粘附镀锌层是氧化铝弥散强化铜电极的主要失效形式,黄铜-铬锆铜复合电极失效形式是端面变大,电极材料粘附在工件上。     

塑料模具钢大模块的水冷复合间隙淬火技术

以计算机模拟为基础，在大模块塑料模具钢的热处理过程中，采用复合水冷替代传统的水淬油冷，研制了相对应的生产设备以及控制工艺，并已成功应用于工业生产中。     

三级电弧炉炼钢工

一、电弧炉电弧炉主要由炉壳、炉盖、倾动机构、电极升降机构等机械设备以及电气设备组成。 1、炉壳包括圆筒形炉身、炉底和上部加固圈三部分。通常用12～30毫米钢板焊成。为防止受热变形,通常采用槽钢加固,大炉子采用水冷措施。炉壳上设有炉门和出钢口。出钢口的流钢槽应尽可能短些,以减少出钢时钢水二次氧化和热量损失。 2、炉盖由炉盖圈和砌于炉盖圈内的耐火砖组成。炉盖圈通常用钢板或型钢焊成,一般采用水冷。炉盖与炉壳间必须密封。盖上设有三个电极孔并装有水冷的电极密封圈。 3、倾动机构在我国电弧炉新系列中已多     

专利名称：利用电流直接加热靶材蒸发制备大面积薄膜的装置

本实用新型涉及利用电流直接加热靶材蒸发制备大面积薄膜的装置．该装置在已有的镀膜设备中安装至少一套蒸发靶组件：该蒸发靶组件由一设置在基片加热器下方的支撑架，其上固定一对蒸积出来的靶材进行导流作用的靶管，该支撑架固定在真空室内壁上；真空室底座上设置一水冷电极固定架，水冷管缠绕在水冷电极固定架上，水冷管两端引出真空室外与水冷系统连通；用金属靶材制成的板状加热片，它同时又是蒸发靶安装在和水冷电极上，该板状加热片安装位置与靶管垂直相对；     

直流电弧炉操作效果

用交流电弧炉生产钢或铁合金,石墨电极的消耗在生产费用中仅次于电源的消耗。美国ASEA公司的新型单电极电弧炉可减少50％电极消耗。每吨钢可节约电极费用8.40美元。单电极直流电弧炉的投资大约高出普通三相交流电弧炉费用的25％。但所增加的投资通过每吨钢所减少的电极费,在不到一年的时间内收回。ASEA公司目前采用直流电弧炉用废钢生产了近10,000吨钢。这种电弧炉还可用铁矿粉直接还原铁,无需压块或球     

铝合金板材轧制缺陷的本质和起因

加拿大阿尔康冶炼和化学有限公司Arvida工厂的铸造车间,生产各种各样的大型直接水冷铸造扁锭,即455～635毫米厚的扁锭.这些扁锭是在该公司的附属加工厂或铸锭买主的加工厂进行加工.     

电阻点焊电极头冷却对流换热数值模拟与分析

电阻点焊是在汽车车身装配过程中应用最广泛的一种焊接工艺,点焊工艺过程的效率依赖于电极头的寿命,而电极头水冷效果的好坏与连续工况下电极头的寿命直接相关.围绕电阻点焊工艺过程中冷却水的冷却作用问题,运用数值模拟的方法,真实地模拟了电极头冷却腔内流体流动的情况,并对冷却水作用和电极头对流换热的问题进行了详尽的分析,为进一步提高电极头水冷效果,延长电极头寿命奠定了基础.     

加拿大和比利时的螺旋焊管厂

西德霍希(Hoesch)机器制造公司将为加拿大钢公司建设一套年生产能力为35万吨的螺旋焊管设备。新厂址Areal位于Ontario湖和Erie湖之间的连接运河畔,以便利用有利的运河航道。加拿大钢公司为订购这套设备约需支付2000万马克。除制造螺旋焊管厂的机器设备外,霍希公司还提供了整个板、管运输设备。     

BC-MIG丝材电弧增材制造NAB/钢复合结构的微观组织与力学性能

使用旁路分流熔化极惰性气体保护焊(bypass current metal inert gas welding,BC-MIG焊)在水冷条件下增材制造镍铝青铜(nickel aluminum bronze,NAB)和25号钢复合结构，以评估异种金属增材制造的可行性.通过光学显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机和硬度测试仪研究了热处理前后复合结构的微观组织和力学性能的影响.通过X射线衍射仪研究了界面附近残余应力，结果表明，在BC-MIG焊的低热输入和水冷的高冷却速率下，结构件表面成形良好且自由变形较小，接头未发现缺陷和裂纹.热处理促进了Cu, Fe元素的相互扩散，扩散层由4μm提高到了17μm，但界面没有形成Fe-Al金属间化合物层.在水冷条件下，钢的残余应力分布在-350～-250 MPa之间，而NAB的残余应力差异较大，在-550～90 MPa之间.拉伸试验结果表明，热处理后，由于残余应力降低，结构的抗拉强度略微降低，但断后伸长率明显提高.     

美国卢肯斯钢公司扩大复合钢板的生产

美国卢肯斯钢公司决定投资730万美元,用以增加复合钢板的生产能力。卢肯斯钢公司轧制复合钢板开始于1930年,复合钢板的生产工艺是在轧制时,通过加热和高压将两种不同的金属永久性地结合在一起。复合层采用镍或者不锈钢,以成本     

低消耗的镀层电极

最近在匹兹堡的美国钢铁厂召开了一次报告会,其中介绍了由于使用了美国镀层电极公司的电极而使电极消耗降低了17—23%。这种镀层电极目前已广泛应用于欧洲及加拿大的钢厂中,据统计已有75座电炉使用了这种镀层电极,这还不包括其它国家使     

纽柯钢公司将建第4座UNARC直流电弧炉

美国纽柯钢公司为其所属的达林顿钢厂（南卡罗里纳州）新建的炼钢车间又订购了1座直流电弧炉。这座炉子的容量为100t，变压器容量为45MW，按计划将于1993年9月投产。这是MANGHH向纽柯织公司所提供的第4座直流电弧炉。纽柯钢公司达林顿钢厂的读新建炼钢车间，还将g建1座100…27．SMVA的2钢包炉，这座钢包炉的变压器容量为27．SMVA。其特点是：设置了EMC国际公司的顶罩结构，水冷的钢包盖提供了有效的污染控制，固态的液压电极调节系统，预制的控制室和冶金试验室，用于控制和操作带触摸屏的、具有众多彩色图象的PLC一级控制系统。通…     

D6125型电火花穿孔机床的生产调试与维护

一、前言 D6125型电火花穿孔机床适用于无线电、仪表、电机、电器、钟表等行业的落料模和复合模加工,模具材料包括各种淬火钢和硬质合金,工具电极可采用铸铁、钢和紫铜等材料。机床的主要规格如下:     

核电用大型钢锭电渣重熔工艺模拟及生产应用

论证了应用于核电主管道和12%Cr 转子钢用百吨级巨型电渣钢锭重熔过程数学模型,形成电渣重熔工艺过程三维数值模拟计算程序ESR3D.模拟了电渣重熔全过程,包括电极熔化,金属熔滴自由下落,金属熔池的形成,金属熔池和渣池的上升、移动,三组电极分别更换,在线安装上结晶器,钢锭在水冷结晶器中凝固等.模拟并优化的电渣重熔工艺应用于生产80～120t大型电渣钢锭,其质量满足核电和超超临界火电机组技术要求.     

一种800 MPa级高强建筑用钢的试验研究

针对当前我国高强建筑用钢的开发,采用Ti-Nb微合金化技术设计试验钢化学成分,通过热膨胀试验确定了试验钢的动态CCT曲线,基于此设计了实验室热轧试验方案,研究了工艺参数对试验钢组织、性能的影响。结果表明:当水冷终冷温度大于610 ℃时,试验钢的显微组织为铁素体+珠光体;当水冷终冷温度小于390 ℃时,试验钢显微组织为少量铁素体+贝氏体;当终轧温度为810 ℃、水冷终冷温度为350 ℃时,试验钢显微组织为少量铁素体+贝氏体,屈服强度为837 MPa,这是细晶强化、相变强化、析出强化共同作用的结果,为800 MPa高强钢筋的研究开发提供了数据支撑和理论指导。     

锡对改善铅-钢层状复合材料结合界面及其性能的影响

通过引入锡元素作为过渡组元来解决铅-钢界面的结合问题。借助于扫描电镜及能谱仪研究铅-锡-钢层状复合材料的界面形貌及界面处元素分布;通过三点弯曲试验及线性伏安扫描曲线分别研究铅-锡-钢层状复合材料的抗弯强度和电化学性能。结果表明:利用真空热压扩散烧结法可制备界面冶金式结合的铅锡钢层状复合材料;铅-锡-钢层状复合电极与传统二元Pb-1%Ag电极相比,其析氧电位负移80 mV,催化活性提高了8倍,抗弯强度提高了44.1%。