用固相反应法制备掺钴γ-Fe_2O_3

<正> 1.前言掺钴γ-Fe_2O_3磁粉比普通γ-Fe_2O_3磁粉的矫顽力(Ho)高,广泛应用于录像带,高性能盒式录音带和软磁盘等磁记录介质。掺钴γ-Fe_2O_3目前都是用湿法制备。湿法又包括包覆法——将钴包覆在γ-Fe_2O_3粒子表面(1～7);掺杂法——将钴掺到γ-Fe_2O_3粒子     

钴铁氧体外延γ-Fe2O3的矫顽力和结构弛豫的研究

<正> 引言钴铁氧体外延γ-Fe_2O_3(简称CoFe-γ-Fe_2O_3)磁粉具有较γ-Fe_2O_3高的矫顽力。高出多少与其外延层的性质有关。已经做了相当多的工作来研究这种磁粉矫顽力增大的原因。Kishimoto认为,矫顽力增大是由     

国外文摘

<正> 1、γ-Fe_2O_3磁粉的处理方法特开昭58-103106。在减压下加热处理含磷γ-Fe_2O_3磁粉时,压力一般在100T0rr以下,最好在10Torr以下,温度范围在300～450℃之间,处理时间为0.5～5小时。这样处理后的γ-Fe_2O_3磁粉,具有良好的磁特性。如果再包敷一层钴化合物,不仅能提高矫顽力,而且还能增加矫顽力的稳定性,扩大应用范围。用这种磁粉制成磁带后,其矫顽力为402奥斯特,矩形比为0.829,0·R为2.18.剩磁     

氧化钴和四氧化三铁双层薄膜氧化后矫顽力的研究

<正> 自1974年出现高记录密度材料Co-γ-Fe_2O_3和CoFe-γ-Fe_2O_3磁粉后,有不少文章对其矫顽力提高的机理进行了讨论。为进一步研究其矫顽力增加的原因,本文以薄膜为对象,讨论Co/Fe_2O_3双层薄膜经氧化处理后形成CoxFe_3-x     

针状γ-FeOOH粉末的研制

<正> 引言针状γ-Fe_2O_3。磁粉是目前用量最大(约占总量的90％)的一种磁记录介质材料。制造单畴γ-Fe_2O_3磁粉的常规方法是:从α—FeOOH脱水到α-Fe_2O_3,还原α-Fe_2O_3到Fe_3O_4,在适当的温度下用含氧的气体氧化Fe_3O_4到γ-Fe_2O_3。     

国AD粉的研制

<正> 本文主要论述选用纯γ-Fe_2O_3进行外延钴铁氧体的实验方法,开展 AD 级盒式录音磁带用磁粉的研制及研制过程中所探讨的几个问题。选用不同的纯γ-Fe_2O_3粉为内核,进行系列实验,考察下列各因素对外延反应结果的影响。(1)钴铁比:钴铁比的增大有利于磁粉矫顽力的提高,而比饱和磁化强度则相应     

无极(Non—Polar)磁粉的研究

本文直接用针状 Fe_2O_3粒子制备了γ-Fe_2O_3磁粉。针状 Fe_2O_3粒子是 Fe(OH)_3凝胶体经适当的水热处理后得到的。改变制备凝胶体及水热处理的条件,可以得到不同尺寸的椭球形、棒形及纺锤形的 Fe_2O_3粒子。研究了还原和氧化过程对磁粉结构及磁性的影响。测量了磁粉集合体的矫顽力与堆集密度的关系。     

γ-Fe_2O_3磁粉矫顽力Hc的计算(一)

<正> 在讨论了强磁性物质的几种能量,如外磁场能E_H、退磁场能E_d、磁晶各向异性能E_k、应力能E////σ的基础上,可以对γ-Fe_2O_3磁粉的矫顽力H_c进行计算。在计算时首先认为γ-Fe_2O_3磁粉彼此是“孤立”的,所谓“孤立”是指在计算时忽略磁粉之间的相互作用。如果考虑到磁粉之间的     

填充密度对针状磁粉矫顽力的影响

<正> 一、引言影响针状γ-Fe_2O_3磁粉矫顽力的因素很多,颗粒之间的相互作用是重要因素之一。Ne＇el(1947)考虑到单畴颗粒之间的静磁相互作用,得出了针状磁粉矫顽力随填充系数P=ρ/ρx(ρ一一磁粉填充密度;ρx一一磁粉X射线密度,对于γ-Fe_2O_3磁粉,ρx=5.074g/cm~3)的变化关系H(P)=H_c(0)(1-P)。其中,H_c(0)是孤立磁粉集合体的矫顽力。Morrish(1955)测出了相应的实验曲线。后来,许多人在针状磁粉相互作用方面进行了大量的研究工作,给出了     

关于密实化γ-Fe_2O_3的流度学特性和磁性参数

本文分析了几种γ-Fe_2O_3样品的磁特性(矫顽力、剩余矫顽力、剩磁与饱和剩磁之比、矫顽力系数)和粒子的流变学特性(轻敲密度、表现密度和可湿性)。样品有如下三种:1.从密度时间不同的α-Fe_2O_3制得的γ-Fe_2O_3;2.从密度实器中取出来的密实化时间不同的γ-Fe_2O_3;3.市场上的密实化和非密实化磁粉。作为密实化程度函数(也就是与表现密度的关系曲线)的磁性数据,证实了粒子间的相互作用增加长松散粒子重新聚集成单颗粒、颗粒束和环形状态分布。样品Ⅰ与样品Ⅱ的可湿性大不相同。假设密实化使粒子产生较为“清洁”的表面 ,从而产生了易于湿润的活性表面。样品Ⅱ恰好证实了这一设想。     

焙烧温度对磁粉矫顽力的影响

<正> 引言普通针状γ-Fe_2O_3磁粉的制备方法,通常是先合成针状α-FeOOH 或α-FeOOH,然后脱水焙烧成为α-Fe_2O_3,再还原成为Fe_3O_4,最后氧化成为γ-Fe_2O_3。在整个热处理过程中,要求颗粒针状保持不变,不烧结,最终产物γ-Fe_2O_3结晶完整。α-FeOOH 或γ-FeOOH脱水相变成为α-Fe_2O_3或α-Fe_2O_3的温度较低,在280～330℃之间。为了使颗粒结晶完整,     

金属磁粉防腐处理进展

<正> 一、前言1.金属磁粉的用途金属磁粉是指单质铁和铁基合金等强磁性粉末。在涂布型磁记录介质中,金属磁粉具有良好的特性,如γ-Fe_2O_3磁粉的矫顽力在15.92～35.82 kA/M 之间,而金属磁粉的矫顽力高达55.72～167.16 kA/m。用金属磁粉制成的磁带称金属磁带(或金属带),     

稀土掺杂磁粉的扩大试验

本文采用强碱法制备几十公斤量级的铁黄α-FeOOH微晶,并经常规的脱水,热收缩、还原、氧化等工艺,使α-FeOOH相转变为γ-Fe_2O_3。在α-FeOOH微晶生长原液中,以共沉淀方式掺入混合稀土溶液,以改善α-FeOOH的形貌及其抗烧结性能,以及γ-Fe_2O_3的磁热稳定性和与磁记录有关的磁学性能,掺有0.1～0.6原子％混合稀土的γ-Fe_2O_3磁粉,其主要磁学性能如下:轻敲蜜度ρ_T=0.52g/ml;矫顽力H_c=34.4kA/m;最大磁感应强度B_3=398mT;剩余磁感应强度B_r=214mT,本文还利用扩大试验所得γ-Fe_2O_3磁粉,作了实验室规模的外延钴铁氧体的探索试验。     

磁记录技术基础——第五章 氧化铁磁粉的制备

本章主要介绍γ-Fd_2O_3。磁粉的起始材料α-Fe00H、β-Fc00H,γ-FeOOH、δ-FeOOH的制备方法,以及由它们制备γ一Fe_2O_3磁粉过程中的结构转变。自1898年丹的V-Poulsen采用钢丝作为录音介质设计了第一台磁录音机以来.磁记录材料经历了一个由钢丝、合金钢带到氧化铁、二氧化铬、含钴氧化铁、金属、合金粉、合金薄膜等发展过程。现在它们已被广泛用于录音、录象、计算机等各个领域。在众多的磁记录材料中,γ-Fe_2O_3磁粉从它登上磁记录舞台之日起,就以其稳定、价廉,合适的磁性等在磁记录材料家族中占据着重要的一席。今天,γ-Fe_2O_3和以γ-Fe_2O_3为基础的包钴磁粉仍然是各种磁带的主流磁粉,进一步改善其特性以适应磁记录技术速发展的需要,仍然具有重要的意义。制备γ-Fe_2O_3。最通用的方法一般包括下列步骤:(1)制备铁黄,(2)铁黄脱水转变为α-Fe_2O_3;(8)α-Fe_2O_3毒还原为Fe_O_4;(4)将Fe_3O_4氧化为γ-Fe_2O_3。     

磁记录技术基础 第六章 改性氧化铁磁粉的制备

<正> 经过不断改进,纯γ-Fe_2O_3针状磁粉的矫顽力已能达到470Oe。但随着磁记录技术的发展,记录波长缩短,需要寻求更高矫顽力的磁粉以对抗退磁效应。1967年,美国杜邦公司将CrO_2磁粉推向商品化生产。这种针形好、粒度均匀、矫顽力高的新型磁粉,对高保真度录音带和盒式录象带的发展起了很大推动作用。但CrO_2     

γ-LHM磁粉包钴工艺的研究

因内外对经由α-FeOOH粒子制备的γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺已做了大量研究工作,但对经由γ-FeOOH粒子制备的γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺的研究还不很多。我们对经由γ-FeOOH粒子制备的γ-LHM Fe_2O_3磁粉的包钴包亚铁工艺进行了大量实验,找出某些工艺参数影响最终产物磁性能的規律,并且相同的工艺条件对不同来源的γ-Fe_2O_3磁粉进行包敷,计算出各自产物的钴利用率。从实验结果可以看出,γ-LHM Fe_2O_3磁粉的钴利用率是比较高的。     

一种提高γ-Fe_2O_3磁粉矫顽力的方法

<正> 提高γ-Fe_2O_3磁粉矫顽力的基本方法有三种; 1、提高磁粉颗粒轴比(增强磁粉的形状各向异性); 2、掺杂金属离子(增强磁粉的结晶各向异性); 3、制备具有紧密晶体结构的磁粉。本文所述为第三种方法的一种。该法主要特点是在一般碱法工艺的还原与氧化     

谈谈如何提高酸法磁粉的性能

<正> 随着磁记录材料工业的日益发展,磁粉需求量不断增加。而目前国内外磁粉90％以上仍为γ-Fe_2O_3和Co-γ-Fe3O3。γ-Fe3-O的合成,主要由α-FeOOH经热处理而得。目前,α-FeOOH的合成分酸性晶种法和强碱法。95％的γ-Fe_2O_3采用酸性晶种     

热分析法研究FeOOH脱水反应动力学

<正> 一、前言羟基氧化铁(FeOOH)是制备针状γ-Fe_2O_3磁粉的初始原料。1950年姆·卡姆拉斯发明针状γ-Fe_2O_3磁粉,目前它仍在磁记录材料中占据着重要的位置。制备γ-Fe_2O_3磁粉,概括为制备铁黄(FeOOH)、铁黄脱水、还原和氧化四个步骤。铁黄脱水是其关键的一步。还原之前首先     

包钴型γ-Fe_2O_3磁粉制备工艺的探讨

<正> 以针状γ-Fe_2O_3颗粒为基体,在表面上包复一层(约20埃厚)的Co(OH)_2或钴铁氧体晶体,不仅具有针状颗粒的形状名向异性,而且还可具有钴铁氧体的磁晶各向异性,从而使γ-Fe_2O_3磁粉颗粒的矫顽力明显地提高。据M·Kishimoto和M·Amemiya等人研究表明,这种钴铁