粘结NdFeB磁体用粘结剂

制备粘结NdFeB磁体所用粘结剂是影响粘结磁体性能的关键因素。选择了五种不同的环氧树脂粘结剂制作粘结NdFeB磁体,分析了它们对磁体工艺性能、力学性能及磁性能的影响。认为常温下为固态、环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂是制备粘结NdFeB磁体的理想粘结剂。     

耐热粘结钕铁硼磁体研究

将NdFeB磁粉和粘结剂混合造粒,压制成?8mm×14mm的圆柱体,再固化制得粘结NdFeB磁体。研究了耐热粘结NdFeB磁体的配方和制备工艺。重点讨论了磁粉种类和粘结剂中热固性树脂及固化剂的种类对磁体室温和高温(180℃)力学性能的影响。结果表明,采用耐热树脂和合适的固化剂,可以得到在180℃抗压强度达到114MPa的粘结钕铁硼磁体。     

NdFeB粘结磁体的磁粉模型及组分设计

NdFeB粘结磁体中的磁粉与粘结剂含量影响着磁体的磁性能和机械强度等物理性能、合理的组分设计有利于满足不同的使用要求。本文通过对磁粉模型的设计和计算、得到了磁粉与粘结剂的最佳组成比例，而实际制备磁体时两种组分的比例要略高于理论值。     

注射成形粘结NdFeB磁体:工艺·性能·应用

综合介绍了几种适于注射成形粘结NdFeB磁体的磁粉制备方法及特点；讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成形NdFeB磁体最终磁性能的影响及其应用市场。在此基础上，指出了今后开展研究工作的方向。     

粘结NdFeB磁体的热稳定性

本文测定了二种粘结NdFeB磁体的80℃，120℃、150℃和180℃温度下的退磁曲线，以及室温至200℃之间不同温度下烘烤2小时后冷却至室温的开路磁通的变化。无论是快淬磁粉的粘结磁体或者HDD磁粉的粘结磁体，热稳定性都比普通的烧结NdFeB磁体略好，其中快淬磁粉的更好一些，这与它们的微细晶粒结构有关。同时对两种磁粉在大气中暴露半年后做的粘结磁体进行了磁性测量，发现磁性无明显变化，说明磁粉在大气环境中有一定的抗氧化能力，这对于运输、存放和使用该磁粉的各过程带来了很大方便。     

钕铁硼快淬设备的国产化现状及展望

NdFeB快淬磁粉自1987年大量上市以来,其销售逐年增长。市场对NdFeB粘结磁体的需求也日益迫切。鉴于快淬NdFeB粘结磁体的下列特点:(1)制作工艺简单,易于实现大规模的自动化生产;(2)可制作形状复杂的磁体,成形尺寸精确,表面光洁,无需进     

各向异性粘结磁体的开发及在永磁电机中的应用(一)

永磁电机的关键是磁体,电机的设计和性能随所使用的磁体而变化,目前绝大多数的永磁电机使用烧结铁氧体,用高性能烧结NdFeB磁体的仅占高端电机的一部分,主要原因是铁氧体和NdFeB两者间的价格差距太大。2003年日本爱知制钢向市场推出各向异性NdFeB磁粉制备的粘结磁体——MAGFINE,并配套地开发了批量生产辐射取向磁环的成型压机,专门开发了丰田汽车用的几种款式的电机,特别是用在最新的混合动力型汽车上,电机工作稳定,性能良好,人们最担心的工作温度稳定性问题也已解决。总之,此项工作的进展,在电机领域引起不小的轰动。首先介绍各向异性磁粉、粘结磁体的性能和工艺,然后着重介绍用MAGFINE磁环制备的几款电机,并将其与原来采用烧结铁氧体磁瓦或烧结NdFeB磁体的电机性能进行比较。     

用混合磁粉制备的粘结NdFeB磁体

将两种不同性能的NdFeB磁粉按不同比例混合,用模压成型法制备了粘结磁体.测试结果表明,磁体性能与混合比例具有很好的线性关系.依据试验数据拟合出磁体性能随组分含量(混合比例)的线性方程.同时,将两者按线性叠加求出线性方程,发现与由实测数据拟合的方程非常接近.由此可见,任意两种钕铁硼磁粉混合后,制备的磁体的Br、Hcj、(BH)max与混合比例遵循较好的线性关系.这为拓宽材料的性能范围、制备满足不同需求的粘结磁体提供了便利.     

粘结NdFeB磁体用偶联剂

粘结NdFeB的制备工艺中磁粉的表面预处理是非常重要的,选用钛酸酯与硅烷偶联剂进行了对比实验。实验表明,经钛酸酯处理过的磁体磁性能较高,用硅烷处理过的磁体抗压强度较高。对它们的作用机理进行了分析。     

Zn-NdFeB混合粉料磁能积的经验计算

1引言NdFeB粘结磁体是把NdFeB磁粉与树脂、塑料或低熔点金属等粘结剂均匀混合,然后用模压、挤出、压延或注射成型方法制成的一种复合永磁材料。由于可以通过不同的工艺路线选择生产出性能较高、成本低和形状自由度大的各种规格产品,粘结NdFeB磁体成型工艺集合了粉末冶金和高分子     

NdFeN和NdFeB柔性粘结磁体耐腐蚀性对比实验

NdFeB磁体虽然具有优良的磁性能,但因其耐腐蚀性差、易被氧化等缺点,在一定程度上限制了其使用性。本文采用压延成型制备工艺制备出柔性粘结NdFeN、NdFeB磁体。对两种磁体进行耐水锈、高温耐湿和耐盐雾对比性实验研究,发现柔性粘结NdFeB磁体耐腐蚀性很差,而柔性粘结NdFeN磁体基本不发生腐蚀反应,说明后者具有更优的耐蚀性能。     

流动温压成型时间和温度对粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体性能的影响

采用快淬NdFeB磁粉和铁氧体磁粉复合,流动温压成型制备出各向同性粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体,研究了流动温压工艺对磁体密度和磁性能的影响.结果表明,随着流动温压成型时间的延长和温度的增高,磁体剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、最大磁能积(BH)max和密度增大,当达到一定值后开始减小.矫顽力温度系数β随成型时间的延长有下降的...     

磁体产业奇迹般的发展

1 引言 今年是稀土强力钕铁硼(NdFeB)磁体问世25周年,问世的第二年即1984年,烧结NdFeB磁体即已商品化,其速度之快,远超过此前的铝-镍-钴、铁氧体和钐-钴磁体.至于粘结NdFeB磁体,尽管其问世与烧结磁体相同[1],但其商品化却比烧结磁体滞后了至少五年,直到1989年,主要因MQ磁粉批量化生产的滞后.     

各向异性粘结NdFeB磁体在中国起飞

介绍了我国HDDR各向异性粘结NdFeB磁体产业化的进程.通过对关键设备的开发,目前已经实现了HDDR各向异性磁粉和各向异性塑磁粒料的批量生产,在粘结磁体的成型技术上也取得了一定的突破,开发出了满足各向异性NdFeB粘结磁体成型要求的永磁和电磁取向场技术.同时通过加大市场开发力度,开发了几种有市场需求的产品,最后对本公司作了简单介绍.     

粘结NdFeB磁粉大规模生产关键技术

高性能粘结NdFeB磁体,由于其优异的磁性及可加工性,越来越受到市场的青睐.而我国企业却无法大规模生产高性能粘结磁粉,这制约了我国粘结磁体的健康发展.本文对国内传统快淬工艺与大规模连续快淬工艺生产粘结磁粉进行了分析比较,对连续快淬从配料、熔炼、快淬、晶化等各个方面进行了总结,也对生产实践的工艺和参数进行了探讨.     

中国的粘结NdFeB磁体产业

本文分析了中国粘结NdFeB磁体产业的现状，中国粘结NdFeB磁体产业与 烧结NdFeB磁体产业相比显著落后，然而可以相信中国仍将成为粘结NdFeB磁体的主导生产国。     

磁粉粒度对粘结磁体的影响

从理论上分析了磁粉粒度对粘磁体性能的影响，认为在制作粘结磁体时采用粒度不同的磁粉可以提高磁体的磁性能，通过实验，用这种不同粒度的磁娄制备了成了理想的粘结磁体，其性能为：密度３．３１ｇ／ｃｍ＾３，矫顽力９４．５ｋＡ／ｍ；磁化强度０．２１４１Ｔ。同时，研究了最佳制备工艺得到了比较理想的粘结磁体用磁粉。     

稀土永磁发展动态

本文介绍了近年来稀土永磁的发展状况。目前NdFeB永磁的制作技术已日趋成熟,磁体工业的发展十分迅速,工业规模生产的永磁性能正在稳定提高。日本已推出高牌号45MGOe能积的产品和耐温200℃以上稳定性良好的磁体上市。此外热变形磁体如MQ2、MQ3及PrFeBCu磁体也投入工业批量生产。除了大块磁体外粘结磁体的发展也很快,由HDDR法和热变形磁体破碎后制造的各向异性磁粉及粘结磁体已大量提供用户使用并投放市场。文章还报导了新型永磁化合物系列SmFeN材料的研制开发动态,目前在实验室已取得能积为30MGOe的磁粉,实用化的粘结磁体性能也已做到20MGOe。     

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。     

稀土粘结磁体的现状和展望

综述了稀土粘结磁体的制备技术;说明了各种Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ基磁粉的特点及其最近的发展情况;较详细地讨论了剩磁增强型各向同性材料,交换弹性磁体和各向异性ＨＤＤＲ磁粉;还讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基粘结磁体的热稳定性;最后介绍了稀土粘结磁体的应用并展望了它的前景。