天然气采气管线的检测与安全性分析

对某采气管线进行宏观检测、无损检测、理化检测、力学性能测试等方面的全面检测、腐蚀机理分析,得到了采气管线的运行状态;在检测和分析结果的基础上,对采气管线进行安全性分析。检测结果表明管线含有不同程度的腐蚀缺陷和焊接缺陷;安全性分析表明该管线可安全运行。     

含缺陷锅炉蒸汽管道的安全评定

以某热电厂在用含缺陷锅炉蒸汽管道为研究对象，采用超声相控阵检测方法确定缺陷类型和尺寸，应用ANSYS Workbench软件对蒸汽管道进行有限元分析，采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》推荐的安全评定方法对存在未熔合、裂纹和未焊透三种缺陷的蒸汽管道进行安全评定，结果表明：该锅炉蒸汽管道中未焊透缺陷不能满足GB/T 19624—2019的评定要求，蒸汽管道存在安全隐患，应对缺陷进行返修处理。     

丙烯碳钢管裂纹破裂泄漏的原因分析和对策

一根丙烯管道在使用中发生泄漏,经分析研究确认裂纹为管道制造时存在的缺陷,由于该裂纹处于焊接热影响区,局部过热区出现魏氏体组织,造成该部位材料较脆,在使用中该裂纹逐渐向内扩展直至穿透内壁,造成介质泄漏。今后应该加强对新建和在用压力管道的检验检测,对发现的缺陷应进行分析和安全评估,保证在用压力管道安全正常的运行。     

某蒸发器爆破的强度和断裂分析

通过对爆破现场的勘察和检测,以强度和断裂的观点计算和分析了某厂蒸发器爆破的原因并进行了缺陷评估,从而为该设备设计、制造及安全使用提供了理论依据。     

石油化工在用高温压力管道检验问题剖析

介绍了某炼油企业吸附脱硫装置(S-Zorb)停车大修,在压力管道全面检验中发现一条GC1油汽管道的三通本体硬度超标严重,金相分析发现晶粒横向拉长变形严重的晶体学缺陷。经分析造成该缺陷的主要原因是三通的制造厂热处理问题造成,同时,应使用单位提出的要求,给予安全使用分析,并提出修复方案。最后,使用单位采纳我的修复方案,修复缺陷效果理想,最终的安全定级能满足使用单位要求,问题得到圆满解决。     

河湾场气田天然气集输管道的检测与安全性分析

本文通过对河湾场气田天然气集输管道性能检测和腐蚀机理研究,基于检测研究结果,对该气田天然气管道的安全现状进行了深入了解。检测结果显示,该天然气管道存在焊接缺陷和腐蚀焊接,但该天然气管道依旧可以安全使用。     

含未焊透缺陷在用压力管道安全评定

在按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)进行全面检验的某工厂压力管道发现安全状况等级评定为4级的未焊透超标缺陷。运用CAESARⅡ管道应力分析软件对该压力管道进行应力分析,确定缺陷部位的最大应力。在应力分析的基础上,按照GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对超标缺陷进行安全评定。经评定,该压力管道在超标缺陷存在的情况下可继续使用。     

合成变换炉氢鼓包检测与安全运行分析

介绍了合成变换炉氢鼓包缺陷的检出过程，分析了缺陷产生的原因。对设备继续运行进行了安全分析，提出了监控使用限制条件和缺陷处理意见。     

长输油气管道漏磁内检测技术研究

长输管线在运营的过程中,为了保证能源输送能够安全、有效的进行,必须定期进行管道检查。目前管道检查使用漏磁技术是最成熟的方式,该方法通过漏磁检测器对管道在线进行检测,通过检测,能够准确判断出管道所存在的缺陷、缺陷的程度、缺陷的方位等诸多信息,从而防止发生事故。详细对管道漏磁检测进行介绍,并对管道内检的漏磁技术以及检测设备的组成进行了细致的分析,通过有限元方法,研究分析了管道存在缺陷的尺寸影响漏磁检测信号的程度,最终验证漏磁检测管道缺陷技术的实用性。     

球罐凹坑缺陷的有限元分析

运用ANSYS软件对球罐的凹坑缺陷进行有限元分析,对不同数量、不同大小、不同距离的凹坑缺陷进行定量研究,找出其变化规律,为球罐的安全使用和检测提供可靠数据。