全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣，发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力，得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

射线与超声波对小径管焊缝缺陷检测的差异分析

对具有典型缺陷的小径管对接接头,采用射线和超声波分别对其内部质量进行检测,对检测结果进行了对比;通过对不同类型缺陷检出率的影响因素分析,为两种方法对小径管检测时可能存在的差异提供参考。     

水平连铸圆钢坯超声检测的可行性研究

水平连铸圆钢坯是多品种的铸态粗晶材料，采用超声波检测其内部质量时将产生不同程度的组织散射噪声，从而影响对缺陷顺波的正确判断，本文研究在正入射纵波探伤，斜入射横波探伤及纵，横波混合探伤这三种情况下的检测信噪比及可探测的缺陷，为该种材料超声检测的进一步研究奠定了必要的基础。     

GIS筒体环焊缝X射线和超声波检测对比研究

使用X射线实时成像系统和超声波检测方法对两种GIS(Gas Insulated Switchgear)筒体环焊缝进行了检测,比较了两种方法的检测结果,分析了不同检测方法下裂纹、未熔合、气孔等缺陷检出率的影响因素。结果显示,X射线检测对裂纹的检出率低,对未熔合缺陷不敏感,对气孔缺陷的检出率较高;超声波检测对裂纹、未熔合缺陷敏感,对气孔缺陷检出的灵敏度偏低。建议在检测GIS筒体环焊缝时结合使用这两种检测方法。     

混凝土超声检测的进展

介绍国内结构混凝土超声波检测进展情况，包括混凝土强度、混凝土内部缺陷，混凝土厚度，藻注桩质量和墙体材料的超声检测以及混凝土质量冲击振动法检测，其中大多数是作者多年的研究成果。     

石材质量的超声波检测技术

岩石和混凝土的超声无损检测原理是相同的。将成熟的超声波无损检测混凝土缺陷的方法移植于石材质量的判定检测。试验表明,针对混凝土非均质材料的超声检测技术,完全适用于在石材上的无损试验。研究结果对于均质石材内部质量的判据,采用统计方法检测石碑的均匀性,判断石碑的缺陷,所取异常数据判断值应比混凝土更严格些,建议提高至声速平均值减一倍标准差的临界值来评判,能避免缺陷的漏判。对石碑的裂缝检测时,结合超声首波相位反转的现象计算裂缝深度,可提高检测裂缝的精度。     

9%～12%Cr新型马氏体耐热钢焊接构件的无损检测

马氏体耐热钢是热电工业中常用的一种结构材料。根据不同工程的特点,需要采用不同焊接工艺。由于该类材料具有一定的裂纹敏感性,不可避免地对工程设备带来一些安全隐患,因此必须采用无损检测的方法对该材料的焊接构件质量及时进行检测。重点介绍了超声波检测的要点,并分析了焊接缺陷的成因。结果表明,为保证焊接质量符合工程要求,应结合使用射线、超声波和渗透检测等多种手段,减少可能存在的漏检率。     

燃油喷嘴激光选区熔化成型的内部缺陷控制与检测方法研究

通过优化激光选区熔化成型工艺参数控制镍基高温合金成型件的内部缺陷,分析了X射线检测、荧光渗透检测与CT检测三种不同无损检测方法对增材制造件常见微小缺陷的检测能力。结果表明:在激光功率、扫描速率、铺粉厚度、扫描线间距、光斑直径分别为290 W、900 mm/s、40μm、0.11 mm、80μm的条件下,GH536材料成型件内部的冶金质量良好;荧光渗透检测与X射线检测对微小缺陷的识别能力不强,采用工业CT检测能有效检测增材制造件的内部微小缺陷以及多余物等缺陷。     

高温合金闭式叶轮的工业CT检测

高温合金闭式叶轮为多层、薄壁、曲面流道的内腔与较大直径轴颈相连的整体复杂结构,使用透照电压不高于450kV的传统X射线照相方法对其进行检测时,存在X射线无法穿透叶轮厚大区域以及无法实现缺陷定位的问题,为此采用高能X射线工业计算机断层扫描(CT)方法对其进行检测。为了验证CT检测方法的缺陷检出能力,在高温合金闭式叶轮上加工已知尺寸的人工孔并进行检测,证明可检出φ0.5mm的孔。最后,对闭式叶轮的实际缺陷进行检测,可实现其内部气孔、缩孔等缺陷的检测和定位。     

球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

基于超声信号和图像融合的焊缝缺陷识别

超声无损检测已被广泛用来检测材料内部的缺陷,然而对缺陷性质的识别始终是检测的难点,为此研究了一种基于超声信号和图像融合的焊缝缺陷识别新方法.该方法充分利用检测数据,通过对缺陷回波信号特征与缺陷形态特征的数据融合,实现了焊缝缺陷的有效识别.利用自主研制的超声成像手动检测系统对含有气孔、夹渣、裂纹、未焊透和未熔合五类典型焊接缺陷的焊件进行了检测,分别提取缺陷的超声回波信号特征和缺陷图像的形态特征,构建神经网络实现超声信号和图像特征的数据融合.结果表明,该方法实现了多类缺陷的识别,提高了缺陷识别率,有助于焊缝质量评定.     

钢管混凝土质量的无损检测

综合应用超声波法（声时、声频等）、冲击回波法和声音识别法检测构件质量。结果表明,超声波法可以提高检测精度和识别缺陷的能力;冲击回波法能够初步检测钢管混凝土脱层厚度情况;声音识别法能够迅速判断出构件缺陷位置。     

小波神经网络的数据压缩技术在超声自动探伤系统中的应用

为了实现对大型回转体零件内部缺陷的检测与识别,研制了超声波自动检测系统.系统主要完成超声信号的采集和处理、数据的实时存储、缺陷的在线分析与识别等功能.要实现缺陷的在线检测与识别,必然需要大量的原始数据,为了减少数据的存储量,通过小波神经网络提取相应的权重因子,构成小波基的尺度参数和与之对应的平移参数,实现缺陷有用信息的压缩;在缺陷数据重构中,利用上述特性参数并结合信号的特征值,对信号进行拟合.解决了缺陷检测现场大量数据的保存问题,为缺陷的进一步识别提供了基础.     

煤矿液压缸环焊缝缺陷超声成像检测系统的研制

在液压支架制造企业的实际生产中,采用A型超声探伤仪,以传统的手动方式检测液压缸对接环焊缝质量,存在效率低、可靠性差等问题。为了克服手动超声检测方式的缺点和不足,保证焊接质量,研制了一种以数字超声探伤仪为基础,计算机为核心,现有自动焊接装置为工件装夹平台的超声成像检测系统。介绍了该系统的总体设计、硬件组成和软件结构,并利用含有人工缺陷的无缝钢管试样对系统进行了试验验证。结果表明,该系统实现了液压缸环焊缝检测的自动化、数字化和图像化,为缺陷的自动定量、定位和智能识别奠定了良好地基础。系统功能的进一步完善以及在实际生产中的应用,将大大提高超声检测的可靠性和效率,从而解决液压缸环焊缝质量检验的难题。     

聚焦线圈对管道爬行器X射线管电子束轨迹的纠正作用

X射线管道爬行器在长输管道环焊缝射线检测中得到越来越广泛的应用。其在西气东输二线大口径长输管道的应用中,出现周向锥靶X射线发生器偏靶现象,致使周向X射线场强不均匀,拍摄的底片黑度差异大。对此提出了将聚焦线圈应用在周向锥靶X射线发生器中,以纠正电子束轨迹的方法。通过分析,试验达到了周向上场强均匀的目的。在后续的长输管道射线检测应用施工中收到良好效果。     

压力容器无损检测--超高压容器的无损检测技术

超高压容器广泛运用在化学、石化、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学等行业或领域。在其制造、使用过程中,无损检测是保证产品质量和保证安全使用的有效手段之一。由于超高压容器一般为锻造的厚壁筒体结构,制造过程中的无损检测以超声检测、磁粉检测和渗透检测为主。在用超高压容器的无损检测以表面检测为主,方法有工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测和涡流检测等。超声检测既要检测部件内部又要兼顾内表面缺陷的检测。在容器使用过程中可用声发射进行实时监测。     

热电厂薄壁小径管的相控阵超声检测

通过在薄壁小径管上预制模拟缺陷,采用数字射线检测和相控阵超声检测技术对其进行检测比对,验证了相控阵超声检测工艺的有效性.结果表明:相控阵超声检测技术操作简便,缺陷检出率高,且可以通过积累图谱,为缺陷的定性提供参考依据.     

Study of ultrasonic phased array inspection imaging technology for NDT

A research about the ultrasonic phased array imaging principle from A-scan signal to B-scan image for non-destructive testing （NDT） was conducted in this paper, the ultrasonic phased array inspection imaging system used in industrial field was developed and the experiment was performed on the steel testing block by the system with 64 elements, 5 MHz phased array transducer. Experimental results show that the flaws could be accurately detected and the flaws size could be estimated from the B-scan images, and the B-scan images could clearly show the location of the flaws, but the quality of B-scan images needs to be enhanced by digital signal processing and controlling dynamic focusing for improving the image resolution.     

粘接结构质量超声检测和信号处理方法

粘接结构的粘接质量无损检测要求越来越高,而超声检测方法具有更突出的优点被广泛应用。结合现有的研究状况,介绍目前在粘接质量检测上使用的几种超声检测方法,全面分析了这些方法的应用特点,超声导波检测方法具有更广阔的应用前景,可以预期采用超声导波检测方法检测粘接结构质量将是未来一段时间研究的热点之一。最后对3种常用的超声检测信号时频处理方法进行了分析,这些方法具有不同侧重点,可根据不同需求采用相应处理方法。