膜吸收法去除废水氨氮的试验研究

本文研究采用脱氨膜集成装置,以50%硫酸做吸收剂吸收去除渗滤液中的氨氮。研究结果表明,膜吸收法对渗滤液中的氨氮有较好的处理效果,当含氨废水的pH为11.5,温度为40～45℃,单支膜的氨氮去除率为55%,4000 mg/L氨氮的可去除至70 mg/L,3200 mg/L氨氮的可去除至30 mg/L。将药剂成本压缩至33元/m~3,在25℃的状态下脱氨,氨氮可从3310 mg/L脱至2880 mg/L。     

煤气水加碱脱氨技术

通过对采用Mark—Ⅳ型鲁奇炉煤造气所产生的煤气水进行加碱脱氨实验室研究，确定了脱氨时的最佳加碱量和最佳pH值。该项目实施以后，使煤气水脱氨效率达到95％-97％，效果理想。     

煤气的除尘和净化技术研究

本文介绍了焦炉煤气气液分离后的净化过程,并采用HPF法脱硫、酸法脱氨、终冷洗苯等,净化后H2S含量≦200mg/m3.焦油≦50mg/m3,NH3≦50mg/m3,C6H6≦4g/m3。有效减少了煤气中的有毒有害物质,从而达到净化煤气目的。     

用活性氧化镁脱除焦化废水中的氨

用菱镁矿经轻烧制取的活性氧化镁作净化剂，可高效脱除焦化废水中的氨，试验结果表明，当活性氧化镁与废水的质量比为１：６，压缩空气搅拌２ｈ的条件下，采用二段脱氨法可使脱氨效率达９９％以上，氧化镁的利用率可高达８５％以上。     

轻质氧化镁用于焦化废水脱氨

本文研究了用轻质氧化镁脱除焦化废水中的氨，试验证明，用二级脱氨法，氧化镁用量比为1：5．5－6．5，搅拌2h，脱氨率可达99％以上，轻质氧化镁的利用率可大于85％。     

甲醇生产中微量氨的危害及脱氨剂的研究

综述了在甲醇生产中微量氨的危害,研究了一种脱氨剂,可将气体中微量氨脱除至0.5×10-6以下.     

环已醇脱氢催化剂

阐述了环已醇脱氢制环已酮所用催化剂的种类及各种催化剂的性能和应用情况，并对今后环已醇脱氢催化剂的发展方向提出了建议。     

焦炉煤气脱硫脱氨工艺的选择与实践

介绍了焦炉煤气净化过程脱硫脱氨工艺路线的选择与实践,设计了加强型AS法脱硫脱氨新工艺。其工艺特点是在常规AS法脱硫基础上采用富液脱氰与加压脱酸,可以生产浓氨水,不产生脱硫废液和硫膏。     

用循环伏安法研究醌亚胺的脱氨反应

用循环伏安法研究了N,N-二乙基对苯二胺,N,N,N′,N′-四乙基对苯二胺,N,N-二乙基氨基酚三类化合物的电化学氧化及其氧化产物的后继化学反应,求算了脱氨反应速率常数,揭示了苯环上甲基取代基和氮原子上不同取代基对脱氨反应的影响。 脱氨反应为OH~-或水进攻醌亚胺的亲核反应。由于甲基的斥电子效应,当苯环上引进甲基取代基时,环上负电荷增大,带正电荷的醌亚胺趋于稳定,水解反应速度减慢。 苯环上引进二个甲基取代基,其相应的苯胺化合物的半波电位下降大约120mV。二乙基对苯二胺的苯环上每引进一个甲基取代基,其氧化产物与彩色成色剂偶合生成的染料的吸收峰向长波方向移动20—30nm。     

精制盐水采用氯水脱氨在我厂获得成功

采用岩盐卤水全卤制碱，首先要解决的是氯气中的三氯化氮问题。已有的采用次氯酸钠脱氨、三氯化氮的分解装置等都是可行的方法。我厂初建时，这两种装置都用上了，但由于卤水中含氨量高，制次氨酸钠的装置又被严重腐蚀了，无法正常运行。为了应付生产，采用事故处理塔制次氯酸钠，使得进槽盐水中的氨含量居高不下，气氯中三氯化氮含量长期在40X10－6～50X10－6左右，最高时竟达到93．13X10－6以上。通过三氯化氮分解处理后，仍然还有30X10－6左右。长此下去，对我厂的安全生产将是一个非常大的威胁。兄弟厂发生三氯化氮爆炸事故，教训了我…     

用煤气解吸法脱除剩余氨水中的氨

国内焦化厂中,为脱除剩余氨水中的氨,一般均采用传统的直接蒸汽汽提蒸氨法,蒸氨废水经生化处理后循环使用或外排。但此法存在蒸汽耗量大、设备腐蚀严重和操作费用高等问题。我厂虽也建有蒸氨装置,但由于存在蒸汽不足、设备腐蚀和堵塞等问题而长期未开工。剩余氨水不经任何处理,直接送生化装置处理后外排。致使生化装置因进水的污染物含量高,而难以达到理想的处理效果,造成外排水多项指标长年超标排放。１９９８年国家在推出太湖水的治理目标时,要求环湖各企业的外排水在１９９９年元旦前做到全部达标排放。为此,我厂开展用煤气解吸…     

二甲基甲酰胺产品原料气的工艺改造

简述DMF产品的生产工艺、存在的问题及解决办法，最终产出合格的产品，并提高了产量。     

氨水处理工艺的改进

新日铁化学公司君津工厂现用活性污泥设备日处理焦炉氨水２０００ｍ３。为适应环保要求以及焦炉生产波动所导致的氨水中氰含量增加等情况,该厂对氨水处理工艺进行了改进,现介绍如下。１概况与特点君津工厂的氨水处理装置由脱油、脱氨、活性污泥处理以及凝聚沉淀等工序组成,图１为氨水处理工艺流程。１．１脱油工序该工序的凝聚沉淀设备主要是脱除氨水中的焦油。焦油不仅会堵塞后续的脱氨设备,而且还会对活性污泥处理带来不良影响。先添加无机凝聚剂生成絮凝物,然后再添加高分子凝聚剂,使絮凝物沉降,在除去焦油的同时,大部分氰化物和…     

过硫酸钠合成过程的脱氨速率研究

建立了对硫酸钠合成过程的脱氨速率数学模型，并通过计算机模拟求得了该模型的数值解，从而得到了反应体系中、液相中氨 时间的关系以及脱氨速率和脱气速率随时间的变化规律。研究表明，系统的操作温度和压力等参数对脱氨速率有重要影响。通过一个容积为２５Ｌ的反应器及其辅助设备组成的实验系统实测显示，所得数值解与实验值吻合很好，理论模型具有较高准确性。目前，该研究结论已被用于工业设计之中。     

DMF产品原料气的工艺改造

本文简述了我厂DMF产品的生工艺，存在问题及解决办法，最终产出了合格的产品，并提高了产量。     

机械蒸汽再压缩技术在高氨氮废水处理中的应用

将MVR技术和汽提脱氨技术有机结合,创新性地提出了节能的MVR汽提脱氨技术。通过和单塔汽提及双效汽提脱氨的能耗及操作成本的对比,显示采用MVR汽提脱氨技术操作成本约为汽提精馏技术的33%,为双效汽提技术的58%。     

含氨甲醇脱氨研究

介绍了一种含氨甲醇脱氨的方法。通过浓硫酸中和含氨甲醇中的氨形成硫酸铵结晶,过滤分离出硫酸铵,得到含氨量较低的甲醇。实验得出的最佳条件:pH值控制为6.5～7.0,温度控制为30～35℃,过滤器材选型精度800目以上。     

三元废水脱氨塔装置的扩能改造及效果

为适应吉林磐石某三元材料生产过程中产生的三元废水量增大、环保要求提高,以及废水中氨回收工艺存在能耗高、处理废水中氨含量不达标等问题,本文先采用PROII模拟软件以现有废水回收氨工艺现状为基础,进行模拟优化,以优化后模拟结果为依据,对脱氨工艺进行改造。改造后装置蒸汽耗明显降低,出水氨氮含量降到10 mg/L以下,节能和废水处理效果明显提高。