复合聚团分选法：弱磁性铁矿石分选的新途径探索

我国弱磁性铁矿以组成矿物的微细粒嵌布为其主要特征,采用常规的分选方法往往难以获得令人满意的选别指标。本文介绍一种弱磁性铁矿石分选的新工艺——复合聚团分选法。该工艺用于分选几种不同类型的弱磁性铁矿石(假象赤铁矿型,褐铁矿型及菱铁矿型等),均获得较好的实验室试验结果。表明复合聚团分选法有较强适应性,能有效地分选微细粒嵌布弱磁性铁矿石,具有良好的工业应用前景。     

我国细粒弱磁性铁矿石选矿技术的新进展

概要介绍了80年代以来,我国的假像、半假像赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、微细粒弱磁性铁矿石、复合铁矿石的分选工艺技术的研究成果,指出我国细粒弱磁性铁矿石选矿工艺发展趋势是:以强磁-浮选为主,辅之以重选和絮凝分选。     

微细粒弱磁性铁矿石资源的特征及分选工艺

叙述了微细粒弱磁性铁矿石的资源特征及其分选工艺, 总结了前人所做的科研工作, 列举出处理该类铁矿石的生产工艺典例。阐明进一步研究和完善复合聚团分选工艺及设备对处理我国微细粒弱磁性铁矿资源具有重要的理论与实际意义。     

选择性絮凝工艺分选微细粒弱磁性铁矿技术现状

嵌布粒度极细的微细粒弱磁性铁矿（小于20μm）,已超出现有选别设备工艺的极限,微细铁矿物颗粒无法有效回收,造成有用矿物大量流失。于是,人们在现有条件下,开始寻求处理微细粒弱磁性铁矿的新工艺。在诸多选矿新工艺中,选择性絮凝法处理微细粒弱磁性铁矿有着较强的生命力,从理论到实践均发展较快。本文介绍了选择性絮凝工艺分选微细粒弱磁性铁矿的原理与方法,总结了近年来的研究成果,并提出了选择性絮凝工艺的发展趋势。     

团聚磁种分选新方法处理细粒铁矿的研究

一、前言近年来,在选矿技术的发展方面出现了磁种分选新方法,用于研究金属矿分选、高岭土除杂和污水处理等取得了合人满意的研究结果。研究磁种分选法分选细粒弱磁性赤铁矿,将有可能为细粒铁矿的     

细粒弱磁性铁矿的高梯度磁选研究

本文叙述了采用高梯度磁选(HGMS)技术对我国不同类型弱磁性铁矿石所进行的大量选别试验研究。研究结果表明,这项技术能有效地回收这些矿石中所食细粒或微细粒级的弱磁性铁矿物。从应用的角度,该技术适宜于弱磁性铁矿石选矿工艺流程的抛尾,精选或扫选等作业,并有着明显的经济效益。     

钙镁离子对微细粒弱磁性铁矿复合高分子聚团分选过程的影响及…

复合高分子聚团分选是新近发展的一种微细粒弱磁性铁矿分选新工艺，采用该工艺选别美国Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ－Ｃｌｉｆｆｓ公司Ｔｉｌｄｅｎ高磷氧化铁矿石，可获得良好的分选提标，试验中发现，水中钙鲜离子对分选过程产生较大的影响。本文研究了其影响的行为与规律，通过广泛探索，指出，添加适量的ＡＴ－８０２是消除钙鲜影响的有效途径。     

钙镁离子对微细粒弱磁性铁矿复合高分子聚团分选过程的影响及其消除研究(Ⅰ.实验部分)

复合高分子聚团分选是新近发展的一种微细粒弱磁性铁矿分选新工艺，采用该工艺选别美国Cleveland-Cliffs公司Tilden高磷氧化铁矿石，可获得良好的分远指标。试验中发现，水中钙镁离于对分选过程产生较大的影响。本文研究了其影响的行为与规律，通过广泛探索，指出，添加适量的AT－802是消除钙镁影响的有效途径。     

我国铁矿选矿技术最新进展

介绍了我国铁矿资源的分布及特点,总结了近5 a我国铁矿选矿技术领域的研究进展,着重评述了微细粒铁矿分选、破碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温捕收剂研发等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分选工艺可以实现微细粒铁矿和铁尾矿的高效分选;与常规碎磨技术相比,高压辊磨、自磨/半自磨和搅拌磨技术可以降低矿石碎磨过程中的能耗;磁化焙烧新技术(闪速焙烧、流化床焙烧和悬浮焙烧)与深度还原技术为难以利用的铁矿资源开辟了新途径;新型常温铁矿捕收剂的应用可以降低浮选作业温度,显著降低能耗。指出了未来我国铁矿选矿技术的主要发展方向为微细粒铁矿强化分离基础性课题的研究,高效碎磨设备及新型矿石预处理设备的研制与应用,绿色环保选矿工艺及药剂的研发。     

SLon磁选机研究与应用新进展

SLon立环脉动高梯度磁选机具有优异的选矿性能.介绍了该机的最新发展.该机在分选氧化铁矿、钛铁矿和多种非金属矿的工业生产中导到广泛应用,其成功应用为提高我国细粒弱磁性矿物的选矿水平做出了重要的贡献.     

开放磁系圆筒型永磁湿式强磁选机研制与试验研究

针对微细粒级弱磁性矿物分选中主要采用的闭合磁系电磁强磁选机存在的高能耗问题,研制了一种开放磁系圆筒型湿式强磁选机,其分选筒表面峰值磁场强达到1.030 T,强磁力捕收线分布密度达到125 m/m~2。通过对钛铁矿的磁选试验研究,证明了采用开放磁系结构有效分选微细粒级弱磁性矿物的可行性,为微细粒弱磁性矿石与非磁性脉石高效、低成本磁分离提供了一种新装备。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在福建上杭湖洋铁矿的使用

SLon立环脉动高梯度磁选机是一种利用磁力、脉动流体力和重力的综合力场连续分选细粒弱磁性矿物的工业设备．它具有富集比大，选矿效率高，磁介质不堵塞，设备工作稳定等优点。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台SLon-1250立环脉动高梯度磁选机分选铁矿，矿石主要含有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿。该磁选机在湖洋铁矿的使用，取得了综合铁精矿品位63％的较好指标。     

采用湿式强磁选大幅度提高城口锰矿选厂的经济效益

<正> 湿式强磁选机的设计由于采用“多层感应卤形极板”而得到迅速发展,从而使湿式强磁选法分选细粒弱磁性矿物的优越性愈来愈明显。目前,它广泛地应用于细粒弱磁性铁矿物的分选。生产实践表明,湿式强磁选法选别细粒弱磁性矿物是一种经济而有效的选矿方法。     

新型外磁式磁选机及应用

介绍了新型外磁式磁选机的分选原理、结构组成及特点。对强磁性矿物、中弱磁性矿物和磷铁矿分别采用外磁式磁选机进行磨前预选抛尾和浮磷前除铁富磷试验,结果表明:外磁式磁选机适用于-30 mm粗粒级磁铁矿、混合铁矿等磨前预选抛尾,细粒级中弱磁性矿物尾矿铁、钛等有价金属的回收及非金属矿的浮选前除铁,且选矿成本低,具有较大的推广应用价值。     

微细粒红磁混合铁矿选矿技术研究及工业应用

针对微细粒红磁混合铁矿矿石性质和多类型复杂矿床特征,采用"四要素"配矿技术,实现了多矿体多矿石类型的精细化配矿,稳定了采出矿石质量。通过选矿试验及装备集成优化研究,确定了适合微细粒复杂难选红磁混合铁矿的选矿工艺,选择了大型高效选矿设备,实现了微细粒铁矿选矿技术的历史性突破。     

磁铁矿分选设备研究现状与发展趋势

针对目前复杂难选磁铁矿资源开发利用现状,提出关键分选设备的研发与改进是铁矿选矿工艺发展重点之一。以主要分选作用力场结合方式对磁铁矿分选设备进行了分类,概述了磁选、重选、浮选等单力场分选设备及由以上经典分选力场复合而成的复合力场分选设备结构特点、分选原理及其现场应用情况。研究表明:重选能耗低,无污染,处理量大,但分选粒度较粗,分选效果偏低;浮选下限低,但药剂制度复杂,成本较高,且难以满足日益提高的环保要求;磁选对磁性矿物虽更具针对性,但磁性夹杂易导致磁精矿品位偏低。提出了复合力场分选设备作为一种高效节能的选矿设备,具有重选、浮选、磁选等多种选矿方法的优点,提高了设备分选效率、处理量、选择性以及对粒级的适应性等。展望了具有重-磁-浮多重功能的新型多力场复合分选设备将成为未来主要研究方向,替代现有复合力场选别设备成为必然趋势,具有广阔的研究与应用前景。     

絮凝-强磁选矿工艺的研究

选择性絮凝-浮选新技术用于分选石英质细粒浸染、低品位弱磁性铁矿物获得成功,使细粒选矿工艺有了突破性的进展。1974年,美国建成世界上第一座采用絮凝一反浮选工艺流程分选铁矿物的选厂;之后,苏联、加拿大等国也进行了采用选择性絮凝技术分选锰矿和碳酸钾盐的工业实践;七十年代初,我国曾采用絮凝脱     

棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响研究

脉动高梯度磁选是微细粒弱磁性矿物的高效选矿技术,通过用微细粒赤铁矿进行脉动高梯度磁选试验,研究棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响。试验发现,棒介质排列组合对高梯度磁选指标具有明显影响,交叉排列优于矩形排列,可以获得更高的精矿品位、铁回收率和分选效率;随介质丝间距的增大和介质丝层数的减小,介质丝对磁性矿物的捕获能力降低,导致尾矿铁品位上升,分选效率下降,而精矿品位变化不明显。可以得出结论,棒介质排列组合优化,可以明显提升高梯度磁选的效能。     

棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响

脉动高梯度磁选是微细粒弱磁性矿物的高效选矿技术,通过用微细粒赤铁矿进行脉动高梯度磁选试验,研究棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响。试验发现,棒介质排列组合对高梯度磁选指标具有明显影响,交叉排列优于矩形排列,可以获得更高的精矿品位、铁回收率和分选效率;随介质丝间距的增大和介质丝层数的减小,介质丝对磁性矿物的捕获能力降低,导致尾矿铁品位上升,分选效率下降,而精矿品位变化不明显。可以得出结论,棒介质排列组合优化,可以明显提升高梯度磁选的效能。     

第二讲 细粒矿物的磁选(续)

三、磁种分选法 (一) 概述选择性磁种分选法是近几年国内外学者研究提出的处理微细粒物料的新的选矿方法。它的基本原理是在控制适当的条件下,对矿物进行表面磁化处理——添加微粒磁铁矿、铁氧体或磁流体等强磁性粒子作为磁性种子,通过某种物理或化学过程使这些种子选择性的粘附、罩盖在弱磁性或非磁性的目的矿物颗粒上,从而提高目的矿物的磁性,以便能够采用较弱的