布袋除尘器在185米~3高炉上的应用

本文介绍了威远钢铁厂185米~3高炉布袋除尘器的结构、使用情况及布袋干法除尘与湿法除尘技术经济效益比较。投产两个多月来,实践证明布袋除尘器工作正常,净煤气含灰量<5毫克/标米~3,能满足球式热风炉对煤气质量的要求。在中小高炉上,它和球式热风炉联合使用是可行的。     

布袋除尘器在100米~3高炉上的应用

临钢现有四座100米~3高炉,自1958年投产以来,煤气净化一直是沿用重力除尘器—洗涤塔—文氏管—净煤气总管的工艺流程.由于缺水和没有污泥处理设施,煤气净化质量一直不好,含尘量高达65～99毫克/标米~3,含水(包括机械水)也平均在201.8～254.4克/标米~3.这不仅影响了冶炼指标的改善而且热风炉过早损坏,一座高炉一年还要排放100多万吨废水,对周围环境造成了严重污染.     

高炉煤气的综合利用与节能

一、概况我厂100米~3锰铁高炉,日产锰铁40—50吨,煤气发生量为40—50万米~3/天。过去由于文氏管处理能力低,只能回收45％的高炉煤气,造成大量荒煤气放散,严重污染环境,影响职工健康和农作物生长。按厂内定高炉     

高炉冲渣水煤气洗涤水的联合处理

在鄂钢544米~3高炉及5×100米~3.高炉上采用了冲渣水及煤气洗涤水联合处理的工艺.其中,544米~3高炉投产以来,生产基本正常.5×100米~3高炉又进一步加以改进,全部采用了渣过滤方案,压缩空气反冲洗,磁力防垢等新工艺.有关新工艺事前已在湖北孝锰、河北廊房冶炼厂小高炉上做过生产     

武钢四号高炉煤气清洗新流程

一、煤气清洗原流程及存在问题武钢4号高炉(2516米~3)1970年建成投产,采用典型的塔文清洗流程,虽能满足生产要求,但存在如下问题: (1)洗涤塔后的三根φ450毫米固定喉径文氏管不能适应煤气通过量大幅度变化。在炉顶压力1.5公斤/厘米~2、文氏管压力差1500毫米水柱时,能满足生产要求,净煤气含尘量<10毫克/标米~3。当高压转常压,炉顶压力为0.25公斤/厘米~2时,发现文氐管阻     

剩余煤气发电

广西灵川钢铁厂一座100米~3锰铁高炉利用剩余煤气发电,使用一台3000千瓦发电机组运行,每年可发电1700万度,发电成本0.0245元/度。以电价0.056元/度计算,每年发电利润60万元左右,回收煤气量为5546万米~3,相当于8715吨标准煤。     

从地方骨干钢铁企业煤气放散看节能潜力

高炉煤气和焦炉煤气(以下简称“两气”是钢铁企业的重要二次能源。近年来,地方骨干钢铁企业对两气回收利用有所重视,因而煤气放散率有下降趋势(表1),尽管如此,两气放散率还是相当高的。1982年,高炉煤气放散达29.5亿米~3,焦炉煤气放散达2.4亿米~3,两项合计折标煤49万吨,占地方骨干钢铁企业自耗能源总量的4.1％。而日本高炉煤气几乎100％回收,苏联高炉煤气放散也只有4％左右。与重点     

我厂环境保护工作小结

我厂于六八年开始筹建,七○至七二年四座高炉(2×80米~3,2×100米~3)陆续投产,产品为高炉锰铁和生铁,七九年后均为锰铁。每年排出高炉煤气5亿立方米;干渣和瓦斯灰约2.5万吨;煤气洗涤水567万吨,     

竖炉用高炉煤气焙烧石灰石

我厂13米~3高炉平均每小时能发生4000～5000标米~3煤气,以前除用作热风炉燃料和引到锅炉房烧开水之外,其余约一半的煤气白白地排空放掉,浪费了这部分极其宝贵的能源。我们学习了江西新余钢铁厂利用煤气焙烧石灰石这一经验后,于今年元月正式动工兴建一座直接利用高炉煤气焙烧石灰石的竖炉(18米~3)。经     

利用高炉剩余煤气发电

孝感锰铁厂有50米~3锰铁高炉一座,高炉煤气除热风炉自用外,剩余量约为5000～6000米~3/时.为了充分利用能源、节约电费(约占锰铁成本6%)、减少环境污染,于1980年年底建成高炉剩余煤气发电装置并投入运行.按煤气热值1000千卡/米~3、锅炉效率80%、汽机效率22.6%计算,锅炉在全烧高炉煤气时,汽轮机组负荷可达1200千瓦.     

我国第一台2万米~3干式煤气柜投产

我国自己设计、建造的第一台容积为2万米~3的干式煤气柜于1984年4月在北台钢铁厂投入使用,投产后运行情况良好,同年9月通过了部级鉴定。这台干式煤气柜为正十四边形,高为50米,直径26长,稀油密封,公称容积20000米,有效容积19200米~3,贮存高炉煤气,贮气压力(设计值)600毫米水柱,煤气吞吐量0～16000米~3/小时(异常时可达32000米~3/     

强化饱和器的操作

我厂二回收车间硫铵饱和器共两台,一台使用,一台备用。饱和器直径为5500毫米,煤气导管直径为1200毫米。其最大处理能力(如煤气在饱和器内流速按0.9米/秒计)为40000米~3/小时标准情况煤气,相当于实际情况下的50000米~3/小时。 1958年焦炉大跃进时,结焦时间大大缩短,又由于装煤量增加,所以煤气量也随着增加,煤气量由55000～56000米~3/小时增到65000—70000米~3/小时标准情况,因此饱和器负荷超过了允许范围的1.7—1.8倍,由于长时期超负荷结果,使煤气由饱和器带出的酸性母液很多,虽然经过除酸器,但除酸效率不高,使母液法兰盘处漏母液,甚至将煤气管道(无衬铅部分)腐蚀成漏眼。     

大型换热器在鞍钢热风炉上的应用

鞍钢炼铁厂于1987年和1988年在1号,3号高炉上先后安装了两台大型荒煤气预热净煤气换热器。在热风炉基本操作制度不变的情况下,采用这种换热器回收荒煤气物理显热,可使净煤气温度由50℃预热到250℃左右,提高风温100℃,今后应进一步完善换热器的材质和结构,以提高耐磨性和使用寿命。     

威钢利用高炉剩余煤气发电

我厂75米~3高炉于79年4月建成投产。高炉煤气除自用外约有一半排放到大气中。据测定每小时约放散1.3～1.6万米~3,即浪费了能源,又造成了环境污染。这些煤气如果用于发电(每立米煤气发热值按900大卡计算),则可发电2400至3000瓩。     

大钢利用高炉剩余煤气发电的设想

为了节省能源,充分利用高炉剩余放空煤气,减少环境污染,弥补冬季限电,我厂部份停产的损失,降低生产成本,变害为利。经上级批准,利用我厂高炉剩余煤气作燃料,建一座1500瓩凝汽式发电机电站。经过详细计算和实际测量,两座33米~3高炉在正常情况下,每小时可产生煤气13000米~3左右,除去高炉自用还剩余     

禄钢100m^3锰铁高炉煤气布袋除尘方案与实践

文中介绍了将180m~3生铁高炉布袋除尘器改造后用于100m~3锰铁高炉煤气除尘的方案。使用实践表明,净煤气含尘8mg/m~3,各项指标均符合设计要求.     

配煤加油增产焦化产品

增产炼焦化学产品的方法很多,配煤加油是其中较好的方法之一。国外在这方面进行了许多研究工作。苏联查卡夫卡兹焦化厂,在配煤中加入1.4%的石油重油。炼焦的结果,使焦油回收率由4.05%提到4.46%,粗苯回收率由1.140%提到1.18%,每吨装入煤(干基)煤气发生量增加28.6标米~3。波兰煤化学加工研究所在斯赫特罗斯基焦化厂所作小型实验中,对于加入的每一吨石油残渣油来说,获得了以下的一些化学产品:焦灰250公斤;粗苯100公斤焦油250公斤;煤气975标准米~3注,在获得的煤气中有45标准米~3为乙烯此外,在苏联其他焦化厂,以及西德与美国等也根据不同的需要,在继续进行这方面的工作。进一步探讨的内容是:关于炉顶喷油、应用催化剂炼焦、煤焦油的催化裂     

锰铁高炉煤气洗涤废水中氰化物高的缘由

一、前言 生产实践表明,高炉冶炼高温铁种特别是冶炼锰铁时,煤气中氰化物含量大大增加。据实测,普铁高炉煤气中含氰化物约为200～300毫克/标米~3,而锰铁高炉高达2500～3000毫克/标米~3,后者比前者增加一个数量级。与此相应,它们在煤气洗涤水中的氰化物浓度也相差十分悬殊。表1为普铁高炉和锰铁高炉煤气洗涤废水物化成份比较表。     

提高高炉煤气利用率的措施

苏州钢铁厂是一个铁多钢少的地方钢铁企业,共有三座84米~3高炉生产,年产生铁约15万吨,钢5.5万吨左右,年发生高炉煤气总量达350×10~6米~3,折合标煤45000吨,这笔可观的二次能源往往被人们所忽视。因此在当前节焦增铁降低能耗工作中,认真抓好高炉煤气的回收管理工作,是降低炼铁工序能耗的的一个潜在渠道。1979年本厂高炉煤气放散率为22.9%,若以当年煤气发生总量计算,即全年损失折合标煤约10600吨。     

搞好煤气平衡 充分合理利用二次能源

我厂有一座544m~3高炉和4座32孔焦炉,1983年以来每年副产的高、焦炉煤气折合标煤达10万吨之多。如何利用好这些煤气,使之少放散,甚至不放散,这是节能工作的关键所在,在煤气供应量大于需要的情况下,我厂进行了多次的煤气平衡。为了将煤气尽可能地利用掉,我们采用了三项措施:一是于1983年底建成投入使用3万米~3高炉煤气贮柜1座,当高炉休风时,除用它供主管充压外,还可以供35t锅炉半个小时使用的煤气。三年来共回收煤气779万米~3,折合标准煤989t。二是扩大高、焦炉煤气用户与缓冲用户,1988年以来,