同步电机烘烤新法

电机受潮后为排除潮气,提高绝缘性,往往送烘房烘烤或在生产现场采用外部加热法、铜损法、铁损法烘烤。就大型电机而言,由于其体积大,热交换时上热下凉,在烘烤过程中各部产生较大的温差,除烘房烘烤者外,铁芯绕组的上部与下部温差达20～50℃,从而影响烘烤效果。现在我们介绍一种新的同步电机烘烤方法——六相绕组接     

冶金炉的烘烤

针对我国有色冶金炉烘烤制度上的一些技术问题,从筑炉耐火材料的物理和化学性质分析出发,提出了对于硅质、镁质以及综合耐火砌体应采取的不同烘烤制度。     

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量，济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气，采用新型烧嘴，通过电动推杆控制烧嘴升降，改造后中间罐烘烤时间由2h缩短为1．5h，烘烤温度由650℃提高到900℃以上，创效益达115万元。     

自热熔炼炉的烘烤

介绍了金川有色冶金公司铜自然熔炉建成投产前烘规程的制定，设备仪表的试运转及烘炉操作等情况。     

蓄热式中间包烘烤器的节能优势及烘烤效果

通过计算蓄热式燃烧技术的节能率,得出了蓄热式中间包烘烤器比普通烘烤器具有节能优势。同时,对两种烘烤器的烘烤效果进行了对比,蓄热式中间包烘烤器的烘烤效果更加明显。     

钢包烘烤装置通过技术鉴定

成都钢铁厂研试组、包钢冶金研究所与炼钢厂、首钢特殊钢公司与北京工业设计研究院、鞍钢钢铁研究所与第二炼钢厂分别研制的钢包烘烤装置,于1991年9月21～23日在成都钢铁厂通过了冶金工业部组织的技术鉴定。     

铁水罐烘烤技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因,提出了解决措施.在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上,选定了烘烤位置.通过比较几种烘烤方案的特点,提出了采用蓄热式高炉煤气燃烧装置烘烤铁水罐的方案.     

各向同性钢与烘烤硬化钢的烘烤硬化性和抗凹陷性

 研究了烘烤温度、烘烤时间和预拉伸应变量对罩式炉退火工艺生产的各向同性钢的烘烤硬化性的影响，并与力学性能相当的冷轧烘烤硬化钢进行了对比。结果表明，在不同的烘烤条件下，各向同性钢的烘烤硬化值均低于同样强度级别的烘烤硬化钢。抗凹陷性测试结果表明，各向同性钢的抗凹陷性低于烘烤硬化钢。汽车外板实物分析结果表明，两种钢冲压成形后再烘烤，其屈服强度几乎没有提高。     

钢包烘烤装置的发展

概述了钢包烘烤的意义，钢包烘烤装置的进展。     

浅谈耐火浇注料炉衬烘烤

浅谈耐火浇注料炉衬烘烤唐兴智鞍钢修建公司（邮编：１１４００３）１概述耐火浇注料是一种应用广泛的不定形耐火材料。全国已有２７个省、市、自治区的钢铁、冶金、化工、建材、机械行业的工业窑炉上应用。特别是均热炉和加热炉应用浇注料最多，目前全国使用厂家已达１５...     

涂层钢板烘烤工艺概述

本文阐述了烘烤工艺在涂层钢板生产中的重要性和烘烤炉的主要型式及其演变过程。现代化的烘烤炉既能提供高速生产的可能性,又能节约能源和最大限度地消除污染;同时讨论了影响烘烤工艺的主要因素,并指出必须在安全区内烘烤。对每种涂料和涂层都必须选择最佳的烘烤制度,以确保涂层具有良好的物理性能和化学性能。     

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置,由于对外界条件要求高,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于15℃,烧嘴寿命有所提高,达到了预期的使用效果。     

温度和流量烘烤曲线在承钢120t转炉烘烤系统的应用

本文阐述结合承钢线材事业部实际,成功将高温低氧燃烧技术应用于承钢钢包烘烤器的具体实践,重点阐述蓄热式钢包烘烤器的自动控制装置,在原有手动和流量/时间烘烤模式的基础上,系统首次在钢包烘烤控制装置中,采用了温度反馈控制,本文对该控制方式进行了较为详细的描述。     

一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置及烘烤方法

申请（专利）号：CN03129460．X 申请（专利权）人：宝钢集团上海梅山有限公司 发明（设计）人：程乃良；罗家志；管灿；何海平；邹俊苏；简明     

连续退火工艺对超低碳烘烤硬化钢烘烤硬化性能的影响

应用连续退火模拟机研究了连续退火工艺各个参数对超低碳烘烤硬化钢板烘烤硬化性能的影响。试验结果表明:提高退火温度可增加NbC的回溶量,而且晶粒尺寸增大使碳原子的晶界偏聚量减少,从而提高了钢板的烘烤硬化性能;提高缓冷段冷速能减少NbC析出,有利于烘烤硬化性能的提高;快冷段冷速和过时效温度对烘烤硬化性能均无明显影响;提高过时效后冷速使碳原子向晶界偏聚的时间缩短,对于提高烘烤硬化性能也是有利的。