无烧结粉煤灰陶粒的研制及应用

无烧结粉煤灰陶粒技术是利用电厂粉煤类生产建筑材料的新方法。该产品利用粉灰中的活性化学成分,添加一定的胶结材料,补充适量的化学添加剂,经过粉煤灰的分筛、按配合比加料、搅拌、制球、养护等工艺制成。无烧结粉煤灰陶粒强度高,设备投资少,制造成本低,工艺简单。经可取代粘土烧结陶粒,节约土地资源,节约建厂用地,并能充分利用粉煤灰。该产品不但有很好的经济效益,也有良好的社会效益。     

粉煤灰烧结陶粒的研发生产及应用

介绍了烧结法生产粉煤灰陶粒的研发,提出了生产全粉煤灰陶粒的关键工艺参数,粉煤灰烧结陶粒的应用,除了可以作为建筑材料外,着重介绍了作为曝气生物滤料进行废水处理和替代活性碳和活性半焦用于烟气脱硫脱硝处理等环境保护方面的用途,并对其社会效益和经济效益作了详细分析。     

粉末冶金烧结铁在塑壳式断路器上的应用研究

一、序言随着市场竞争的加剧,要求企业生产的产品必须具有低的原材料消耗,低的能源消耗及尽可能少的工时,从而降低成本,增强竞争能力。粉末冶金方法就是以其少、无切削,节约原材料,减少能源消耗,降低成本等优点而在工业上获得了广泛应用。粉末冶金烧结铁由于其制造工艺简单,价格低廉,特别适用于制造复杂形状的成批零件,如继电器铁心、极靴及导磁片等。为了开发粉末冶金烧结铁在断路器方面的应     

水力充填粉煤灰筑坝工艺分析

分析和阐述了粉煤灰筑坝工艺。该工艺可以节约投资约1／2，施工周期短，所需机械简单，值得大力推广，特别是对已有电厂的扩建工程非常实用。     

微波烧结高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的研究

介绍了利用微波烧结技术小批量生产高磁导率Mn-Zn铁氧体的烧结工艺与设备.结果表明,微波加热方式不但大大优于传统加热方式,且利用微波烧结技术烧结的高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的各项性能均达到或超过传统烧结方式的产品.     

粉煤灰制陶珠煤粉系统简介

<正>粉煤灰制陶珠系统利用电站锅炉的粉煤灰与煤粉混合成球后烧结成陶珠,用于替代建筑用的砂子,一方面可以有效地治理电站粉煤灰污染,另一方面又可以缓解取建筑用砂对环境的破坏。粉煤灰制陶珠需要掺入的一定量煤粉、以便     

蒸养粉煤灰陶粒的研究

通过对沈阳，辽宁，抚顺电厂的粉煤灰进行了蒸养陶业正交试验以其抗压强度的大小及增长率高低来确定最佳的外加剂，固化剂，制定出技术可靠，经济可行的蒸养陶粒的原料配方及有关工艺参数。     

可低温烧结聚酰亚胺粘结薄膜

通过研究低温固化的芳香族聚酯亚胺粘结剂及其在聚酰亚胺薄膜上的涂覆工艺,多项的技术性能实测数据对比及用户的应用表明,研制的可低温烧结聚酰亚胺粘结薄膜产品完全能满足生产聚酰亚胺薄膜烧结烧包线要求,产品适应于无高频烧结设备或高频烧结设备功率小的绕包线生产单位。     

利用增钙粉煤灰渣制备彩色地面砖的研究与开发

利用电厂旋风炉排出的增钙粉煤灰渣制备彩色地面砖，是一种高技术、高附加值的质化价廉的新兴建材产品。介绍了增钙粉煤灰渣的形成与性能，彩色地面砖的制备工艺和质量评价。     

SN10-10型少油断路器触座模锻工艺

高压电器产品中,用铜量相当大,因此在生产中大力应用和推广少、无切屑加工工艺尽量节约铜材,是大有潜力可挖的。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工程的设计与应用

实现废水分类处理、梯级利用、近零排放是电厂水处理设计的基本原则,脱硫废水零排放是实现全厂废水零排放的关键。为此,概述了脱硫废水零排放技术路线及各工艺特点,针对各工艺技术适用条件及项目水质水量特性,设计了"二级沉淀软化预处理单元+反渗透海水淡化膜浓缩减量单元+旁路烟道蒸发单元"工艺路线。二级沉淀预处理单元可有效节约药剂成本、实现水质的充分软化,保障后续浓缩减量单元的进水条件,蒸发结晶物随烟气中的烟尘被除尘器捕捉下来,最终进入粉煤灰进行资源化利用,无额外固废产生,实现零排放。实验结果证明了工艺路线的有效性。     

从粉煤灰中回收铝的实验研究

概述了从粉煤灰中回收铝等有用物质的重要意义。给出了采用石灰石苏打烧结法回收铝的工艺路线。对此工艺中的烧结工艺和浸工艺进行了重点研究，不仅系统地分析了这峡谷段工艺的化学原理，还在实验室中完成了两工艺的条件实验。     

电收尘细粉煤灰作混凝土掺合料

采取多级串联高压静电除尘器收集火电厂燃煤炉的粉煤灰,有利于粉煤灰的综合利用。尤其是第二电场收集的细粉煤灰(简称二电场灰),其品质指标与磨细粉煤灰相似,能直接用作混凝土掺合料,节约水泥用量10—15%,并可节约磨细灰球磨所需的大量电耗。为利用二电场灰提供可行性技术依据,华东电管局环保处组织我厂与上海建筑科学研究     

烧结永磁铁氧体径向多极磁环磁场取向成型系统设计与应用

烧结永磁铁氧体径向取向多极磁环烧结后产品呈近似正多边形,存在无心磨效率低、加工难度大、材料浪费多等问题。在传统干压成型烧结永磁铁氧体工艺的基础上,采用多脉冲放电励磁取向方式,考虑磁环收缩率差异,设计了瓣形模具。应用效果表明,磁环取向更加充分,烧结后产品有更低的不圆度,应用效果良好。     

采用粉煤灰分选系统经济性的对比分析与商榷

火电厂粉煤灰已越来越多的应用于建材、等领域，成为一种很适用的材料。在建筑中掺粉煤灰不仅可节约水泥．降低其水化热，减少或避免由温差产生的裂缝，还可改善相关的和易性与耐久性．进而提高施工速度和施工质量．降低工程造价。实践证明．粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标．粉煤灰颗粒越细理化活性鱿越高．密实度越大，同时标准稠度需水量也越低。据全国粉煤灰的利用情况．对新疆粉煤灰市场和华电红电除灰系统特性调查．选择了适宜的工艺．初步设计了粉煤灰分选系统，技术和经济比较分析，得出了#1、#2锅炉安装一套粉煤灰分选系统可行的结论。     

粉煤灰CO2矿化利用溶出实验

CO2矿化封存是一种有效的温室气体减排途径,适合于缺少地质储层条件的地区。为了克服传统矿化工艺流程复杂、条件苛刻,且矿化原料价格昂贵等缺点,提出了以廉价的电厂粉煤灰为原料、利用可循环使用的NH4HSO4为溶出剂的CO2矿化封存工艺。该工艺大大降低了矿化溶解的反应温度条件,在有效溶出Ca、Mg等金属元素用于CO2矿化封存的同时,能产生含Al、Fe元素的高附加值产品。通过考察粉煤灰成分、溶剂浓度、固液比等工艺参数对粉煤灰金属元素溶出的影响,得出了温和条件下粉煤灰中金属元素的溶出规律。实验结果表明：在100 ℃、溶出剂浓度为3.5 mol/L、固液比为25 g/L、反应时间为2 h条件下,具有最大的Ca、Mg溶出率,分别为37%和72%;乌海乌云热电厂的灰样具有最高的含钙量,较其余灰样具有较大的矿化潜力。     

高低频混装玻璃烧结连接器设计与研制

本文通过高低频接触件的合理排布,以及玻璃烧结工艺和银铜焊接工艺的有机结合,实现了混装玻璃烧结连接器的引脚焊接,较好地解决了因两次烧结导致较低的产品出品率。经过产品的逐批检验及批产验证了其性能满足整机设备的技术指标。     

利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的实验研究

阐述了垃圾焚烧飞灰的性质;详细介绍了飞灰制备陶粒的实验方法,该方法能有效固化有毒物质,而且陶粒可作为轻质建筑材料,达到了资源化利用的目的。     

立式脱蜡预烧结炉的研发与应用

在硬质合金产品生产中,脱蜡和烧结是重要的工艺环节。我公司研发的立式脱蜡预烧结炉设备,采用外加热结构,通过辐射和对流方式热传导至炉体内部,实现真空脱蜡、不同气氛下微正压或低压载气脱蜡工艺,在一次生产中由脱蜡工艺后直接转为烧结工艺;为了摸索工艺最优化,开发模块化控制程序,实现脱蜡烧结多种工艺自由组合,满足客户编制多种不同工艺的需求。在实际生产中取得了良好的脱蜡和预烧结效果。     

基于T-S模型的烧结终点广义预测自适应控制

针对铁矿石的烧结过程具有时滞、非线性、不确定等特性,在研究了烧结工艺和烧结终点子系统的部分参数选型的基础上提出一种基于T-S(Takagi Sugeno)模糊模型的烧结终点的预测控制方法。首先,根据烧结终点和台车速度之间的动态非线性化关系,建立烧结终点的T-S模糊模型;然后,在此基础上进行广义预测控制器的设计;最后加入了模糊补偿控制,以实现对烧结终点的自适应控制。利用某烧结厂产生的历史数据对该方法进行仿真实验,结果表明该方法具有较高的辨识精度,超调量小,控制时间短,方法有效。