耐高温陶瓷辊在日研制成功

近年由于辊道窑传送烧结体所需的热容量小、热效率大幅度提高、热处理时间短而被广泛采用。在实际应用中金属辊只限于1000℃以下使用,铝辊只限于超小型试验炉,现有普通陶瓷辊最高也只耐1250℃。因此,要研制开发能经受更高温度的耐用性陶瓷辊。日本化学陶瓷公司针对普通陶瓷辊存在的缺陷,终于研制成功一种最高可耐1600℃的陶瓷辊,满足了辊道窑对高性能瓷辊的需求。该陶瓷辊是用一种特殊的莫来石材料在1500～1750℃下烧制而成。经分析,烧成的莫来石晶体Al2O3和SiO2总含量在97%以上,CaO在0.2%以下,Na2O与K2O总含量在0.2%以下,Al2O3/SiO2…     

砖瓦辊道窑高温带钢制辊筒的受力分析及选用

本文分析了辊道窑中高温带辊筒的工作条件和受力状况,提出了辊道窑中高温带的陶瓷辊筒可用ICr25Ni20Si2钢的管材代替,这种钢管的价格较陶瓷辊筒便宜,且能满足辊道窑的使用要求.     

陶瓷辊的研究开发

建筑陶瓷工业生产瓷砖几乎完全改用带有窄口辊道窑的流水作业线,其中作为传递环节的是金属辊,烧成区用稀有高合金钢辊。建筑陶瓷科学研究所的研究证实了用陶瓷辊代替金属辊的可能性。现已研究出了辊子用混合物的成分及其生产工     

意大利KH767型莫来石——刚玉质瓷辊

瓷辊是当今陶瓷界常用辊道窑的关键部件,其材质好坏对辊道窑生产影响很大。近年来,瓷辊从一般高铝质发展为特殊高铝质制品,即莫来石——刚玉质,以提高其强度、工作温度及抗热震性。 意大利KH767型莫来石——刚玉质瓷棍的生产工艺及其技术诀窍。     

一次快烧炻质白坯仿古砖的研制

以透辉石为特征原料,结合钾钠长石、高铝黏土等原料,通过合理配比掺配制成砖坯,砖坯在辊道窑上一次快速烧成炻质喷墨仿古砖,烧成温度1170℃,烧成周期40min以内。     

建筑卫生陶瓷节能途径浅议

一、结合使用新的窖型推行低湿快烧工艺事实说明,使用辊道窑烧成建筑陶瓷,烧成能耗同隧道窑和倒焰窑相比可大幅度降低。但是国内外使用的辊道窑,大多辅之以低温快烧工艺。烧成温度对热耗的影响,一般说来烧成温度越高,热耗越大。有一种看法:当烧成温度在1000℃以上时,烧成温度每升高100℃,单位产品热耗增大1.5倍。也就是说烧成温度每降低100℃,单位产品热耗可降低30%,可见低温烧成节能效果非常显著。关于烧成周期对热耗的影响,也有一种看法:烧成周期缩短10%,单位产品热耗可降低5%,可见低温快烧工艺是节能的有效途径。     

智能控制技术在陶瓷辊道窑中的应用

0前言 陶瓷辊道窑是陶瓷生产中最重要的热工设备，怎样在综合指标消耗最小的情况下获得满足工艺要求的良好产品，是辊道窑的控制日标。陶瓷工业及窑炉追求“优质，低耗，灵活，无污染，轻体力”，陶瓷窑炉生产过程时滞大，具有多对多的输入-输出、非线性、被控制变量（如温度，气氛）之间有强耦和，系统复杂，其动态性差且有某些“时变性”，传统的控制模型对其进行有效地控制较难实现。     

一种新型氮化硅结合碳化硅耐火材料

沈阳星光技术陶瓷有限公司与德国FCT-精细陶瓷技术公司联合研制的重结晶碳化硅和氮化硅结合碳化硅制品于1996年底开发成功。其主要性能技术揩标已达到国际同类产品水平。尤其制品长度可达3500mm，在国内遥遥领先。解决了国内企业长期依赖进口部件的被动局面。重结晶碳化硅耐高温、耐腐蚀、导热快、热容小、机械强度高，可在18OO℃长期使用。主要适用于陶瓷快烧辊道窑的瓷辊、棚板、梁、柱等节能容具系列及化工、冶金、有色、耐火、航空、航天工业中作为耐温、防腐冲刷等异型部件。氮化硅结合碳化硅除具有重结晶碳化硅的全部特点外，其更为…     

新型陶瓷窑炉

美国一家公司设计一种新型快烧窑炉,它类似辊道窑,而不需要窑车,但比一般的辊道窑体要宽,承载力大,但造价比普通辊道窑来得低。德国研制的奥比特窑炉,用于烧制日用陶瓷,它可不用窑具,与辊道窑不同的是其单体陶瓷坯体在向前推进时,可不停地旋转,使坯体受热均匀,烧成陶瓷质量更佳。新型陶瓷窑炉     

我国辊道窑的现状问题及发展趋势

我国辊道窑的现状问题及发展趋势黄石市建材技术发展公司余松涛辊道窑具有先进、合理、易操作及易维修等特点，许多企业在新建、改建或技术改造中，把辊道窑作为选择的重点。据有关人士预测，辊道窑的使用在今后相当的时期内，是我国陶瓷行业烧成设备技改的趋势。为了使广...     

科达节能“高效节能发泡陶瓷辊道窑”“超宽体智能型节能辊道窑”双双通过省级新产品新技术鉴定

正2018年12月21日,科达节能自主研发的"高效节能发泡陶瓷辊道窑""超宽体智能型节能辊道窑"均顺利通过省级新产品新技术鉴定,两个项目综合技术分别达到国际领先、国际先进水平。科达自主研发的"高效节能发泡陶瓷辊道窑"是一种发泡陶瓷材料专用的连续烧成设备,采用创新的烧成工艺,大大缩短烧成周期,降低产品单位能耗;窑内温度均匀,产品发泡均匀,强度高,表面平整度好,切面废料少,生产效率高;产品符合国家产业政策发     

新型高温辊道窑

一般辊道窑的最高烧成温度大约只有1250℃。最近,一条新型的最高烧成温度可达1600℃的辊道窑将在西柏林Bedarifs有限公司的试验研制机构开始应用。这条窑横截面的有效宽度为1,000毫米,有效高度为300毫米,窑炉的总长度为13.7米,采朋液化气作为燃料。由两部计算机来控制、调节、监视     

改进瓷辊外形 提高使用功效

陶瓷辊一般由莫来石或氧化铝材质制成,其长度为500～30000mm,根据窑内实际操作配置200～1500根,以等速驱动运转,连续输送。但在输送施釉的陶瓷坏体烧成时,坯体表面的釉料不免与辊接触,会粘附在辊表面烧结堆积,并随其增多而隆起,使输送坯体的轨道产生变化,有碍于辊棒正常运行,因此需除去辊表面釉堆积物。目前,除去堆积物的方法是降低温度至约600℃,从窑中取出辊,进行打磨处理,再重新装入窑内驱动运转。这种方法一是费力费时,影响生产;二是辊因窑内外温度变化受到热冲击,易破损;三是打磨釉堆积物次数过多,易损伤辊外表,从而导致频繁更换,增大…     

碳纤维增强层提高窑辊使用性能

<正> 目前,用于隧道窑和辊道窑的陶瓷窑辊在1400 C温度下长时间连续使用,易变形,特别是下部易弯曲,不仅导致烧成物收缩变形和翘曲,影响产品质量也缩短辊的使用寿命。据海外文献报道,国外采用碳纤维作增强层的技术,对提高窑辊的使用性能获得的效果极佳。     

助熔剂对陶瓷面砖的影响

在陶瓷工业中,用于快速烧成的辊道窑将逐渐取代隧道窑,以降低烧成温度,缩短烧成时间,由此导致了更多活性助熔剂的使用。在原料矿物组成中,加入40％长石和滑石助熔剂后,陶瓷而砖的物理性能见下表。     

铝硅比对燃煤炉渣发泡陶瓷的制备与性能的影响研究

以燃煤炉渣为主要原料，通过调控坯料中Al₂O₃与SiO₂含量，系统研究了铝硅比对发泡陶瓷烧成性能、孔结构、体积密度与抗压强度的影响，并通过物相组成分析，揭示了铝硅比对发泡陶瓷性能的影响机理。结果表明，尽管铝硅比增大将提高坯体的发泡温度，导致同一烧成温度制得的发泡陶瓷气孔率减小、体积密度增大，但拓宽了坯体的烧成温度范围，减弱了烧成温度对孔径的影响，并促使晶相量增加。若铝硅比大于0.6，将导致孔径分布变宽、孔结构劣化，降低材料的抗压强度。当坯料中的Al₂O₃与SiO₂总量约为82%，铝硅比为0.41时，可制备出孔结构优异的高强度炉渣发泡陶瓷。     

佛山:窑炉新型换热器问世

佛山润东技术开发公司最近获得国家专利的辊道窑新型换热器节能降耗设备技术,两年来经过数十家陶瓷墙地砖企业使用,证明能有效降低水煤气、柴油、重油等燃料成本及耗电成本20%以上,并提高烧成质量,减少产品变形、尺寸偏差、色差,使中大型辊道窑每年节能降耗可直接提高经济效益70万元至100万元,被誉为是用实用新型专利技术改造传统产业的典范。辊道窑是能耗最多的陶瓷生产设备,占产品成本的20%以上。润东公司针对现有窑炉的烧成状况,设计出两组高效换热器来提高助燃风温度,增加燃烧的传播速度,使高温助燃风和燃料混合燃烧时,其自身带入的热能…     

辊道窑温度自动调节系统的研究

一、概述辊道窑是国外六十年代在釉面砖生产工艺中发展起来的新型窑炉之一。《辊道窑温度自动调节系统》的研究是配合《釉面砖一次低温快速烧成新工艺,机械化生产中间试验》而开展起来的。由于烧成时间短,要求热工制度稳定,烧成温度的波动要控制在较小的范围内,而人工控制无法达到。因此对辊道窑的烧成带     

微波烧结技术取得可喜进展

微波能用于烧结陶瓷在世界上是六十年代开始的，直到八十年代后期这项新技术才受到美国、加拿大及其它发达国家的高度重视。我国亦于1988年把这项技术列入国家高技术研究计划即“863”计划。迄今已取得极为可喜的研究成果，不仅用微波炉批量烧结出Al2O3舟型坩锅，而且成功烧出组织均匀且不开裂的发动机增压器涡轮转子，其坯体直径为96mm，最终致密度为理论密度的97％，是迄今报道的最为复杂的微波烧结陶瓷件。特别可喜的是目前已能在多模烧结系统中连续地烧结出直径为50mm，长度约3m的辊道窑用的Al2O3辊律，同时对其它一些陶瓷的微波烧结…     

陶瓷辊道窑燃气改造技术初探

辊道窑是建筑卫生陶瓷行业、日用陶瓷行业的关键烧成设备,是一种较先进的连续式窑炉,具有烧成周期短、节约能源、易实现机械化及自动化的特点,国内外陶瓷生产厂家普遍使用。其烧成质量的好坏、能耗大小、燃料成本,直接关系到众多陶瓷企业的经济效益及命运,特别是近年来的次燃油提价,更给烧成设备及工厂前途带来一次次的冲击。莒南北方陶瓷有限公司于２０００年下半年对５条辊道窑进行技术改造,实施以气代油工程,经过改造—试产—改造等过程,利用３个月的时间,成功地将燃油辊道窑改造为燃气辊道窑。本文就燃气改造技术进行一些探讨…