一种氯化镁的简易脱水工艺及分析方法

为建立一种简易的氯化镁脱水工艺,开展了市售无水氯化镁的脱水工艺及相应水解产物的分析方法研究,重点考察了脱水气氛和温度程序对氯化镁脱水的影响。研究结果表明,酸碱滴定法可准确、快速地测定氯化镁水解产物的含量,氯化镁在真空和氩气保护气氛中均发生一定程度的水解,但氩气保护气氛中氯化镁的水解程度较低。     

无水氯化镁的制备技术及发展趋势

镁是极其重要的有色金属材料，无水氯化镁正是电解金属镁的原料。介绍了无水氯化镁的技术指标，以及由六水合氯化镁制备无水氯化镁过程中脱水过程的理论研究情况。叙述了无水氯化镁的国内外生产工艺现状，并对无水氯化镁近几十年来的研究情况进行了分析和对比。分析了中国丰富的镁资源及多种工艺生产无水氯化镁及镁产品的优势。通过对无水氯化镁的制备技术的分析、总结，提出了中国无水氯化镁产品今后的工艺开发、市场情况及发展趋势。     

氯化镁存在下微波辐射稠油脱水研究

针对常规微波辐射稠油脱水的不足,研究了氯化镁存在下微波辐射稠油脱水。详细考察了氯化镁加入量、微波辐射压力、辐射时间、辐射功率对稠油脱水率的影响。结果表明,在辐射压力0.1MPa、辐射功率225 W、辐射时间3 min、静置沉降1 min、氯化镁的质量分数为5%的条件下,可使实验室配制的含水质量分数50%的大庆稠油脱水率达到97.1%。该方法具有辐射功率低、脱水速度快的特点。     

叔丁基二甲基氯硅烷的合成

以叔丁醇为原料,再与浓盐酸反应生成叔丁基氯,再与镁反应制得叔丁基氯化镁.以氰化亚铜为催化剂、叔丁基氯化镁和二甲基二氯硅烷反应制得标题化合物,收率74.2%,含量99.3%.化合物结构经MS、IR、1HNMR确证.     

水氯镁石制备无水氯化镁研究进展

水氯镁石脱水制备无水氯化镁是电解炼镁的优质原料。水氯镁石脱水制备无水氯化镁是利用盐湖镁资源的有效途径,是急需解决的重大技术难题。论文简要介绍了各种脱水技术的基本原理,研究进展,并对各种脱水进行了评述。     

药用氯化镁生产过程中水分控制分析

药用氯化镁的含量是产品质量标准的重要指标,分析了药用氯化镁生产过程中水分控制的关键操作过程,离心脱水过程作为机械分离方式,脱水效果越低越好,干燥过程应充分考虑氯化镁中结晶水分离对含量的影响,选取适宜干燥条件。     

高纯无水氯化镁制备技术的进展

无水氯化镁是电解金属镁的原料,也是众多催化剂和医药的中间体. 无水氯化镁的制备分为含水氯化镁的脱水和氧化镁的氯化两个途径. 氯化镁脱水是以水合氯化镁、苦卤、光卤石为原料,利用有机溶剂蒸馏、分子筛吸附、气体保护加热、氯化镁氨络合物分解等技术进行脱水. 六氨氯化镁是络合物分解法的重要中间体,其合成过程分为高沸点溶剂体系、水-氨体系、低沸点溶剂体系等不同的合成路径. 氧化镁氯化转化是以菱镁矿、水镁石、氢氧化镁或氯化镁脱水产生的氧化镁为原料,分为气体介质中氧化镁的氯化和熔融盐介质中氧化镁的氯化. 无水氯化镁制备技术经历几十年不断的探索,取得了一些进步,但彻底改变耗能高、污染腐蚀严重、流程复杂的工艺过程,开发流程简单、低污染腐蚀、低成本的绿色工艺仍然需要更深入的研究.     

高温熔剂法制备氧化镁晶须

以氯化镁为原料，氯化钾为助熔剂，采用高温熔剂法制备出氧化镁晶须。通过正交实验，利用极差、方差分析法对生长氧化镁晶须的反应条件进行了优化，找出了生长氧化镁晶须的最佳工艺条件：脱水时间1h、温度400℃；灼烧时间6h、温度900℃。因素影响顺序：灼烧温度〉脱水时间〉灼烧时间〉脱水温度。实验结果表明：在高温熔剂法制备氧化镁晶须的过程中，灼烧温度和脱水时间为主要因素，在最佳工艺条件下制得晶须的形貌较好，产率可达76．6％。     

年产万吨光卤石脱水系统的设计

光卤石是提取镁、氯化钾、氯化镁及制造肥料和盐酸的重要矿物原料。制取金属镁的过程中,光卤石的脱水是一个非常重要的过程,而光卤石脱水装置的设计过程中并无实验数据可供参考。依据前人应用其他设备对光卤石脱水的一些工程数据,采用类比及经验计算的方法设计了年产万t的光卤石脱水系统。选用1台VFB7×0.7、2台VFB6×0.7型振动流化床串联作为脱水设备,由一台热风炉提供450℃热风,与不同量的冷空气混合后送入3台振动流化床中,3区的进气温度分别为300,400,450℃。通过物料衡算与热量衡算,得出了不同温度空气的需要量及每台振动流化床的排气量,为风机的选择提供了依据。这个设计方法可为工业上其他类似的干燥及脱水设备的设计提供参考。     

测定二氧化硅时的脱水方法及其改进

1前言二氧化硅是陶瓷及其它硅酸盐材料的主要成分。准确地测定其含量，能为评价原料质量，确定生产配方和工艺条件提供依据。通常，测定二氧化硅的主要方法有盐酸二次脱水重量法（经典法）和盐酸一次脱水重量法（快速法）。在执行这些方法时，最关键的步骤是硅酸的加热脱水。如果脱水程度掌握不当，不仅会给过滤操作带来麻烦，而且还会使二氧化硅的测定结果产生严重偏差。2硅酸脱水的目的及程度硅酸脱水的目的是通过盐酸的蒸发作用使硅酸水溶胶（msio。·nH。。）中的水分部分脱去并形成不溶于水的硅酸水凝胶。在采用盐酸二次脱水重量法时…     

基于氯化镁氨法脱水制备无水氯化镁工艺的研究

为了制备得到纯度较高的无水氯化镁,制备高纯度的无水氯化镁需要先将氯化镁氨化,再进行热分解.文章首先使用氯化铵溶液和水氯镁石中的氯化镁作为原材料形成氯化镁氨化合物,然后对其进行加热脱水,使其成为低水氯化镁氨化合物,再使用氨气取代低水氯化镁氨化合物中的水分,最后加热分解为无水氯化镁.然后通过实验分析的方法分析制备工艺中涉及...     

氯化镁熔融脱水氯化沉降的研究

一、目的: 为了开展对制溴废液(氯化镁溶液)的综合利用,鉴于这一镁资源的特点,和由于金属镁具有的广泛用途,我国海盐区兴起了一批小型卤水炼镁工业。可是由于氯化镁脱水比较困难,造成了这些小型炼镁厂的产品生产成本过高,影响了卤水炼镁工业的发展。为了降低电解镁的生产成本,许多单位用不同的方法做了氯化镁脱水制取无水氯化镁的工艺试验研究,均收到一定效果。其中效果比较显著的是“熔融脱水氯化”(以下简称氯化)工艺试验。为了能使氯化工艺工业化,我们特进行了氯化工业规模的中间试验。试验结果表明:工艺路线是可行的,工艺设备基本实用,经济技术指标比较先进。但是还存在着:操作周期长(每炉需要10个     

六氨氯化镁初级成核研究

引言 水氯镁石脱水制备无水氯化镁作为电解镁的原料是目前金属镁工业发展最先进、理想的工艺路线,因此,对水氯镁石脱水过程的研究较多[1,2].反应结晶法作为一种高效、低能耗、低污染的制造和分离技术,以及控制结晶产品特定物理形态的手段,近年来受到国际工业界和科学界的格外关注.     

用氯化氢气体代盐酸生产杀虫双

用溶剂先把烯丙胺稀释后再用ＨＣｌ气体代盐酸进行成盐反应，可省去脱水工序，减少设备折旧费和能耗。     

三乙醇胺分子内脱水制备吗啉乙醇的研究

采用浓盐酸为催化剂,以三乙醇胺为主要原料经催化分子内脱水环合合成了吗啉乙醇.考察了催化剂种类、用量、反应温度和时间对转化率的影响,结果表明浓盐酸对本反应有较高的催化活性,在优化工艺下三乙醇胺转换率可达55％以上,产品经精馏提纯后含量在99％以上.     

改性碱式氯化镁晶须/丁苯橡胶复合材料制备与性能研究

以工业活性轻烧氧化镁粉和盐酸为原料,采用水溶液法制备了碱式氯化镁晶须,继而采用硅烷偶联剂对碱式氯化镁晶须进行改性,然后将其与丁苯橡胶混炼得到改性碱式氯化镁晶须/丁苯橡胶复合材料,研究了改性碱式氯化镁晶须对丁苯橡胶力学性能及热学性能的影响。结果表明：采用水溶液法制备得到的碱式氯化镁晶须结构为Mg₂（OH）₃Cl·4H₂O,呈微细纤维状,分布较均匀,长径比大于20;改性碱式氯化镁晶须的加入,可以改善丁苯橡胶的机械强度和阻燃性能。     

用氯化氢气体代盐酸生产杀虫双

用溶剂先把烯丙胺稀释后再用ＨＣｌ气体代盐酸进行成盐反应，可省去脱水工序，减少设备折旧费和能耗。     

纳米氧化镁的制备研究

研究了由碳酸铵和氯化镁制备纳米氧化镁的方法。以碳酸铵和氯化镁为主要原料，加入有机表面活性剂，经过反应、过滤、水洗、醇洗、干燥和灼烧制得纳米氧化镁。经表观密度、比表面积、孔容积、粒径及透射电镜的测定，粒子大小均在纳米范围。试验结果证明，试验工艺路线及测定方法均适合纳米氧化镁制备。主要原料碳酸铵和氯化镁来源广泛，价格低廉，对纳米氧化镁的工业生产具有重要意义。     

氯化铵制氨和盐酸初探

直接由氯化铵制取氨和盐酸,在理论和实际生产中均有一定意义。我们于1986年试验了一种新方法——碱式氯化镁法,进行了小试,并用常规方法和热分析技术作了分析。一、原理在前人的研究中,似乎氧化镁法较为实用,我们曾用市售氧化镁作反应剂,发现其不易和氯化铵溶液作用放出氨。当改用碱式氯化镁作试剂时,获得了成功,其反应式如下。     

水氯镁石脱水技术的研究进展

镁化合物与金属镁及其合金具有重大工业应用价值。中国海洋和盐湖卤水中含有巨量的氯化镁,尤其是盐湖提钾后老卤经蒸发具有宏量水氯镁石(MgC l2·6H2O)产出,水氯镁石经脱水后得到的无水氯化镁是电解镁最佳的原材料。然而,水氯镁石脱水过程中存在许多技术难题一直阻碍着水氯镁石资源的广泛应用。主要介绍水氯镁石脱水技术的发展现状,内容包括气体保护法、复盐法和氨络合法等,指出了中国盐湖镁资源的巨大利用前景。