侧铣加工空间刀具半径补偿技术实现

通过对侧铣加工空间刀具半径补偿算法的研究,建立刀具和工件模型,并对其进行了求解和公式推导。对任意侧铣加工曲面进行偏置计算,生成带有刀具半径补偿的侧铣偏置曲面,从而解决了侧铣加工中曲面偏置位置的问题,实现了侧铣加工空间刀具半径补偿,该方法的应用为数控系统研究侧铣空间刀具半径补偿提供了参考。     

五轴侧铣加工3D刀具半径补偿研究

为了解决五轴联动侧铣加工3D刀具半径补偿的难题,建立了三维空间刀具半径补偿模型;通过对刀具空间不同位姿的异面法矢的最佳补偿点的求取,避免了空间投影造成的误差,解决了五轴轨迹空间转角的半径补偿问题.论文提出的空间半径补偿算法已集成在五轴联动数控系统中,通过加工实验进行了验证.     

基于五轴联动数控系统刀具半径补偿的研究

在深入研究平面刀具半径补偿原理的基础上,推导出了一种适合直线插补的二维刀具半径补偿通用公式,并结合空间变换原理,将三维空间内的刀位点投影到二维平面内,确定半径补偿方向,得出了三维空间刀具半径补偿的算法。     

顺铣与逆铣在数控铣削加工中的应用分析

对数控铣削加工中的顺铣和逆铣的特点进行系统的阐述,分析在顺铣和逆铣的过程中,刀具刀齿与材料之间的关系,提出在不同加工材料、不同加工目的下顺铣与逆铣的正确选择方法.使用该方法能够使程序编制人员快速制定工艺路线,加工出合格产品,减少浪费,提高生产效率.     

模具平面铣削刀具的选择方法

根据模具平面铣削的要求,就铣刀刀体选择、铣刀片的选择、顺铣和逆铣3个方面具体进行了分析,为模具平面铣削刀具的选择提供了参考。     

浅议数控机床加工中C刀具补偿下的过切现象

文章通过分析装备有CNC系统的数控机床,在C功能刀补下进行刀具半径补偿的过程,进而指出在编写工件轮廓加工程序时,如不能准确使用刀补指令,产生C刀具半径补偿下的过切现象及解决方法.     

三坐标直线加工的刀具半径补偿原理研究初探

运用向量代数和空间解析几何的方法,初步探索了球形刀三坐标直线加工的三维刀具半径补偿原理,具体对直线与直线的各种过渡转接情况进行了详细分类与说明,同时建立了相应的处理算法.本原理研究对实现空间刀具半径自动补偿具有积极的指导意义.     

基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术研究

刀具半径补偿技术是CNC系统中的关键技术之一,是加工轨迹插补运算的数据来源与依据。根据编程轨迹及刀具半径值规划出刀具中心的运动轨迹,尤其是轨迹转接点坐标值,是保证零件轮廓精度的必要前提。引入方向矢量的概念,提出一种基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术,深入研究三坐标直线加工刀具半径补偿原理与实现方法;根据空间几何要素之间的位置关系,建立编程轮廓刀心轨迹的相应算法。仿真结果证明了该算法的可行性。     

刀具半径自动补偿技术研究应用

论述了刀具自动半径补偿在罗德斯RMS6系统上的程序上自动对刀,自动补偿的应用分析,解决了传统的靠人手动加入指令的模式和CAM编程无补正刀具误差的问题,以及手动操作易出错,效率低的问题。     

基于加工中心的铣削工艺对铣削精度影响及抑制原理研究

不同的加工工艺会影响工件的精度和刀具的使用寿命，使用顺铣工艺可以延长刀具使用寿命。为了防止过切，在外形切削时使用顺铣工艺；使用从底部往顶部等高切削可以降低工件表面粗糙度；使用刀具的最大直径位置切削可以减少工件竖直面的斜度，使工件侧面垂直度达标。