铝合金的精炼工艺及其参数

铸造铝合金由于其优良的性能，广泛应用在机械、航空航天、汽车、建筑及电子等行业。在熔炼过程中，铝合金熔液容易产生氢及氧化铝等夹杂物，降低铸件的综合性能。因此要提高铸件质量，需要认真做好熔炼工艺，而精炼操作是至关重要的。结合工厂生产实际介绍各种精炼工艺方法，并进行了比较分析，归纳了精炼机理，有利于更好地提高铝合金的熔炼质量。     

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺

详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。     

铝合金熔炼工艺的质量控制

铝合金以其良好的力学性能（较高的比强度、比刚度）和较好的铸造性能，在工业中被广泛应用，是汽车、造船、航空航天及其他制造业的重要结构材料，特别在航空工业中的应用越来越广泛，对铝合金铸件的品质要求也越来越高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序，多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化夹渣、缩松等缺陷，直接影响铸件质量。因此，要想获得优质铝合金铸件，必须严格控制熔炼工艺。     

铬锆铜结晶器铜板合金的熔炼及离心铸造

就铬锆铜合金的熔炼及结晶器铜板的离心铸造进行了试生产。本文根据试生产的结果说明了铬锆钢合金的熔炼特点,并着重论述了铬锆铜合金铸件的离心铸造中铸件转数和重力系数对铸件质量的影响,制定了切实可行的熔炼工艺,确定了可靠的离心铸造工艺参数,生产出了合格的产品。     

ZL101A在铸造生产现场的一次熔炼技术

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,对ZL101A在铸造生产现场的1次熔炼工艺进行了研究,并介绍了具体的工艺措施.采用该工艺后,可减少1次ZL101A的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了ZL101A熔炼的总体成本.采用ZL101A在铸造生产现场的1次熔炼技术,不影响铸件的机械性能,采取适当的工艺措施,还可以使铸件得到良好的机械性能.     

感应炉在生产低应力铸件中的应用

铸造应力的存在有可能引起铸件的变形、冷裂等缺陷。通过改进感应炉熔炼工艺可生产出低应力铸件，提高零件力学性能，降低生产成本。     

活动插销在精铸压型中的应用

图1所示为某精铸企业生产的刷盒铸件（与本文无关的几何尺寸标注从略，双点划线是上压型及活动插销的轮廓图），铸件材质为ZCuZn16Si4，铸件尺寸公差值CT6级，采用蜡基模料．水玻璃壳型一电炉熔炼法精铸，批量生产，厂方推荐综合线收缩率按1％处理。我们为该企业设计并制造压型。     

钢液精炼必须与铸件质量要求相适应

正李老对铸钢熔炼中脱氧及脱氧剂的选择应用,盲目扩容带来的危害,以及感应电炉炼钢中耐火材料的选择、熔炼方法等生产中存在的问题进行了详细的阐述。总体而言,铸件质量的档次不高仍是我国铸造行业的软肋,特别是在铸件的内在质量方面,与其他工业国家相比,仍然有很大的差距,目前在国     

中频炉熔炼高锰钢工艺对夹杂物评级的影响

在高锰钢铸件的生产中,当化学成分,铸造工艺和水韧处理相同或相近时,熔炼工艺将影响铸件的废品率和使用寿命。我们在实际生产中以熔炼工艺为切入点,提高冶金质量,提高夹杂物级别,取得一些成效。现把熔炼工艺着重点介绍如下。 1.熔炼工艺着重点 (1) 熔炼 设备采用GW-1-500J中频无芯感应电炉。熔炼采用碱性炉衬。当用酸性炉衬熔炼高锰钢时,炉衬腐蚀严重;不氧化法,即重熔法能     

高锰钢熔炼工艺对夹杂物的影响

高锰钢中频炉熔炼工艺中，通过钢液覆盖，改变合金化锰铁加入顺序，合理采用预脱氧和终脱氧等技术措施。有效地影响夹杂物的评级。提高冶金质量，减少废品率，降低生产成本。     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整

我厂使用的铸铁熔炼设备是5t/h冷风冲天炉,三排小风口供风,一直使用冶金焦(块度40～100mm)作燃料。近期在生产球墨铸件中,为了获得高的铁液温度和提高铁液纯净度,改用大块铸造焦(块度100～150mm)熔炼铁液。 1.改用铸造焦后,冲天炉熔炼工艺初步调整 铸造焦与冶金焦相比较,具有固定碳高、气孔率低、反应性能低、热强度高等优点。为了达到预期效果,针对铸造焦的特点,我们对原冲天炉熔炼工艺操作做了相应的改变。     

53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

不能忽视水分对冲天炉熔炼过程的负面影响

日前,在我国铸造行业中,由于冲天炉是应用最广的铸铁熔炼设备,用于生产的铸铁件每年约在1500万t以上,所以对冲天炉熔炼加以严格的控制,是确保铸件质量、降低生产成本的重要环节。冲天炉装炉材料中当然没有水,因而不少从事冲天炉熔炼工作的同仁虽然重视了各种炉料的控制和管理,却未能认真考虑水分进入冲天炉引起的问题。     

铬锆钢结晶器铜板合金的熔炼及离心铸造

就铬锆铜合金的熔炼及结晶器铜板的离心铸造进行了试生产。本文根据试生产的结果说明了铬锆铜合金的熔炼特点,并着重论述了铬锆铜合金的铸件的离心铸中铸件转数和重力系数对铸件质量的影响,制定了切实可行的熔炼工艺,确定了可靠的离心铸造工艺参数,生产出合格的产品。     

纯铜铸件气孔的成因、检测及消除

纯铜铸件具有最高的导电、导热性能,广泛用来制造高炉风嘴、顶吹纯氧转炉炼钢用的氧气喷头,电弧炉的电极夹头、连续铸造的结晶器和结晶轮等制品。由于这些产品的铜含量要求非常高(97.5～99.9%),熔炼过程中需严格控制质质元素的含量;且纯铜铸件极易产生气孔,重者报废,轻者虽能使用,但因铸件内的微孔成为疲劳裂纹源,使得产品寿命降低,因此如何消除气孔,就成了纯铜铸件生产的关键。欲消除气孔,首先应清楚气孔的成因。纯铜铸件气孔形成的机理     

熔炼钢铁屑的热风单风口冲天炉

本文研究的热风单风口冲天炉采用热风高温送风，氧化带短、还原带加长，炉气气氛呈弱还原性，熔化过程稳定，熔炼钢铁屑回收率高达95％，铁水氧化少，质量好，可直接回用钢铁屑生产灰铁铸件、球铁铸件。     

超临界材料C12A熔炼工艺研究

为保证C12A材质超临界电站阀门的阀体铸件质量,通过充分论证,制定了合理的熔炼工艺参数,对化学成分及熔炼工艺进行控制,使C12A熔炼成功。     

镍基高温合金的真空感应熔炼脱氧和脱氮

研究了真空感应熔炼镍基高温合金脱氧和脱氮的效果。研究结果表明：熔化期对脱氧和脱氮是十分重要的，适量碳的加入有利于脱氧和脱氮；在熔炼后期加铝有利于进一步脱氧和脱氮。     

冲天炉除湿送风熔炼

影响铸件质量的因素很多,如原材料、工艺、空气湿度等。目前我国仍以冲天炉作为熔炼的主要设备,作为冲天炉熔炼重要原料的空气以及空气的质量(湿度、温度)对熔炼质量有很大的影响。笔者就空气湿度对铸铁熔炼质量的影响进行了试验,本文介绍了试验结果,对熔炼质量、技术经济效益等方面进行了分析。     

大型厚壁高锰钢铸件的工艺技术

通过分析大型厚壁高锰钢铸件化学成分各元素的含量及作用、凝固特点和结构工艺性。根据分析结果,结合生产实践、相关技术理论资料和公开的研发成果,制定大型厚壁高锰钢铸件铸造工艺、熔炼、热处理、后处理的生产技术要点及注意事项,包括冒口冷铁设置、脱磷脱氧制度、浇注温度控制、加热保温水淬工艺。