FeCrBSi预合金粉末对金刚石锯片磨损特性的影响

通过在纯金属粉末胎体中加入不同比例的铁基预合金粉末,对各种胎体合金硬度、耐磨性、抗弯强度进行了检测,并对各种锯片进行了切割速度和切割寿命试验,同时对其结果进行了分析讨论.结果表明:适量加入铁基预合金粉末,可提高胎体对金刚石的把持力,改善金刚石的出刃性能,从而提高金刚石锯片的切割效率和使用寿命.     

提高混凝土切割锯片使用寿命的研究

对影响混凝土切割锯片性能的主要因素－胎体配方、金刚石的选用及生产工艺进行了研究。结果表明，胎体用钴基配方、热压烧结采用两段升温、保温的方法及进行压力跟踪，可生产出使用寿命长、产生成本低的混凝土锯片。     

金刚石有序排列对锯片性能的影响

排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高锋利性,增加寿命。试验采用2片无序排列锯片和4片有序排列锯片切割混凝土,不同排布方式的锯片切割性能有很大的差异。介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的两个参数。     

添加W/Cr和WC/Cr3C2对铁基金刚石锯片性能的影响

以Fe-30%Cu(质量分数)合金粉末、单质Sn粉和Cu粉的混合粉末为基体,分别用W/Cr/Ni混合粉末和WC/Cr3C2/Ni混合粉末作为添加剂,制备金刚石锯片胎体材料,并利用加压烧结方法制备金刚石锯片。分析胎体材料的致密度、组织结构和力学性能以及金刚石锯片的切割性能。结果表明:胎体中添加Ni-W/Cr或Ni-WC/Cr3C2后,硬度、冲击韧性和抗弯强度最大增幅分别达到19.2%、11.7%和6.9%,致密度由96.50%降至93.1%～94.8%;胎体材料中添加2.44%W和2.44%Cr(体积分数)的金刚石锯片具有最优的干切性能,磨耗比和切割速率分别达到105.3 m/mm和1.66 m/min;添加4.36%WC和0.67%Cr3C2(体积分数)的金刚石锯片具有最优的湿切性能,磨耗比和切割速度分别达到109.6 m/mm和2.17 m/min。     

预合金粉末在切割花岗岩锯片生产中的应用研究

对6种全部或部分加入预合金粉末的金刚石锯片进行了切割试验研究,分析了预合金粉末在胎体中的作用,探讨了某种预合金胎体中金刚石参数设计的合理范围.研究发现,采用湿法冶金工艺制造的ZSF预合金粉末,能够显著提高胎体把持金刚石的能力和胎体的耐磨性;对于雾化法得到的ZWC预合金粉末和ZSF预合金粉末组成的胎体锯片,金刚石浓度为18%时即能够保证有较好的锋利度、耐磨性以及加工质量.     

直径400mm金刚石锯片的胎体材料研究

研究了直径４００ｍｍ金刚石锯片的胎体材料和制造工艺，获得了具有良好综合力学性能的铁铜基胎体，同时得到适合切割太行红花岗石的直径４００ｍｍ的铁铜基金刚石锯片。     

金刚石锯片锋利性试验研究

通过室内锯切试验，对三种不同粒度、浓度的金刚石锯片在切割大理石时的锋利性能进行了比较，列出了锯切得到的数据结果；并通过理论计算与分析得出结论：当金刚石粒径不变时，适当减少金刚石浓度，锯片锋利性得到提高；当金刚石浓度不变时，适当增大金刚石粒度，锯片锋利性也能得到提高。同时，推导出了锯片金刚石参数设计中必须遵循的相邻两颗金刚石之间的最大间距原则。     

超细W-25Cu粉末在金刚石工具中的应用研究

采用粉料混合、制粒、冷压成形和真空热压烧结法制备样品.利用SEM观察了添加超细W-25Cu合金粉末和W、Cu单质粉末的刀头断口金刚石形貌并进行了EDS分析,研究了烧结温度对添加超细W-25Cu合金粉和添加W、Cu单质粉末的胎体硬度、烧结密度、抗弯强度的影响,并利用SEM、金相和面扫描手段分析了断口形貌、显微组织和主要元素分布.结果表明:添加超细W-25Cu合金粉末的刀头中,金刚石表面形成了含W元素较多的“岛状”晶体物质并形成网状结构,提高了胎体对金刚石的把持力;在试验温度范围内,添加超细W-25Cu合金粉能显著提高胎体的硬度、致密度和元素分布的弥散性,但降低抗弯强度.锯片切割实验表明:添加超细W-25Cu合金粉比添加W、Cu单质粉可提高工具使用寿命约40％,可见添加超细W-25Cu合金粉末确实有利于胎体耐磨性的增加和胎体对金刚石把持力的提高.     

机械合金化胎体金刚石锯片的研制

为了提高金刚石锯片的性能,对铜基(含钴)与铁基(含铜)胎体进行了机械合金化(球磨)前后的烧结工艺探索,研究发现,球磨胎体金属粉末能使刀头硬度、抗弯强度提高。对铁基(含铜)球磨与未球磨以及生产使用的成熟配方(铜基含钴)三种金刚石锯片,进行了工业锯切实验,测试三种锯片的耐磨性与锋利度,结果表明,球磨金属粉末可以综合提高铁基(含铜)锯片的性能。成功研制出成本明显降低、性能较高的新产品。     

用金属模具热压金刚石圆锯片节块试验研究

通过对不同热压工艺与传统热压工艺制造出的试块的密度、硬度、抗弯强度及金刚石最大出刃高度对比及用不同热压工艺制造的锯片锯切混凝土、花岗岩板试验的研究表明:对于本试验胎体材料,用低温、高压热压工艺的金刚石最大出刃高度比用传统热压工艺的高;低温、高压热压工艺制造出来的金刚石锯片的性能不比用传统热压工艺制造出来的锯片的性能差;其烧结温度可降低50～110℃,这将能充分发挥金属材料抗氧化性强,低温强度高的优势,从而使金属材料能应用于制作金刚石制品的热压模具.     

氧含量对硫系易切削钢切削性能的影响

研究了氧含量对硫系易切削钢中硫化物夹杂及对切削性能的影响。结果表明：在一定范围内,钢中氧含量越高越有利于改善切削性能,其原因是氧含量高时,钢中会形成大量的纺锤形（Mn、Fe）（S、O）复合夹杂物。在切削过程中,这类硫化物能割断基体的连续性,在刀具表面形成一层保护膜,从而降低刀具的磨损。实验室切削试验表明：w（O）=0．014％时,硫系易切削钢的切削性能优于45钢,能够获得理想的切削性能。     

Hand cutting instruments

Challenges and opportunities for Advanced Practice Nurses are explored during the paradigm shift in health care. Role development is presented from a historical perspective, and current role activities are discussed related to accountabilities for care management. Advanced Practice Nurses with practitioner skills of care management coupled with a nursing framework for practice can deliver cost-effective primary care in a variety of settings.     

水射流切割技术

水射流切割作为一种冷加工工艺一直受到国内外学者的关注。本文在论述水射流切割机理基础上，讨论了切割性能及其特点，并简述了水射流切割技术的应用领域。     

线切割的电流密度对无取向电工钢切面的影响

对无取向电工钢进行电火花线切割实验，研究切割过程中不同的电流密度水平对切割面形貌的影响。采用三维测量激光显微镜对原始切割面的形貌进行观察，采用扫描电子显微镜观察经同等水平的超声振动方式处理后的切割面，以衡量表面附着层的附着能力。结果表明，随着电流密度水平的升高，切割面呈粗糙化趋势，由均匀光滑的小幅度凸起区和凹陷区逐渐替代为易于氧化的不规则台阶，台阶在高度方向的过渡区域为近垂直状；在过高的电流密度下，出现被氧化区包围的光亮近球形再凝固体。所以，高电流密度对控制切割面质量不利，采用较低电流密度的电火花线切割技术具有较高优势。