高沸塔排污与回收智能化改造

对氯乙烯生产中高沸塔排污与回收操作进行智能化改造,对自控气动阀、循环泵及风机等设备进行联锁控制改造,解决了操作频繁、劳动强度高、人为误操作的问题,实现了高沸塔生产的智能控制.     

隔板塔应用于氯乙烯精馏过程的模拟分析

提出了基于隔板塔的氯乙烯精馏流程,采用Aspen软件对传统氯乙烯精馏的双塔流程和基于隔板塔的新流程进行稳态模拟,计算结果的比较和分析表明,在相同进料和基本一致的操作条件下,隔板塔流程能够达到传统双塔的精馏效果,精氯乙烯组成能够满足后续聚合要求,而且隔板塔流程在简化工艺、降低设备成本、节能降耗方面,相比较传统流程具有一定优势。采用隔板塔可以降低塔内温度和减少单体在塔内停留时间,在一定程度上能够缓解氯乙烯单体自聚结焦。     

氯乙烯泡沫水洗塔结构与防腐材料的选择

介绍了氯乙烯生产中设备的腐蚀状况，探讨了设备衬里的材质选择情况，着重叙述了氯乙烯泡沫水洗塔结构及衬里的选择。     

隔板塔应用于氯乙烯精馏过程的模拟分析

采用Aspen软件对传统氯乙烯精馏的双塔流程和基于隔板塔的新流程进行稳态模拟,计算结果的比较和分析表明在相同进料和基本一致的操作条件下,隔板塔流程能够达到传统双塔的精馏效果,精氯乙烯组成能够满足后续聚合要求,而且隔板塔流程在简化工艺、降低设备成本、节能降耗方面,相比较传统流程具有一定优势.另外采用隔板塔可以降低塔内温度和减少单体在塔内停留时间,在一定程度上能够缓解氯乙烯单体自聚结焦.     

氯乙烯装置低沸塔的改造方案

介绍了氯乙烯精馏的工艺流程,指出其中存在的问题——低沸塔生产波动比较大,对生产过程进行了标定,用流程模拟软件HYSYS对氯乙烯装置低沸塔进行了工艺数据的考核,分析了低沸塔产品质量不合格及生产波动的原因,并在现有自控流程的基础上给出了低沸塔塔顶冷凝器自控流程改造方案。     

新型垂直筛板塔在氯乙烯精馏中的应用

介绍了新型喷嘴孔型垂直筛板塔的结构，操作原理及在氯乙烯单体精馏中的应用情况，与原使用塔型比较，塔分离效率高，处理能力大，设备投资少。     

调整高沸塔操作参数优化氯乙烯生产过程

通过适度降低氯乙烯高沸塔的操作压力及温度,提高氯乙烯与高沸物的分离度,进一步降低和稳定了氯乙烯单体中高沸物的含量,减少了水及其中的杂质含量。通过调整,提高了单体质量,减少了高沸塔内氯乙烯自聚和塔釜再沸器列管结焦情况,延长了设备的使用寿命,优化了氯乙烯的生产过程。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

二氯乙烷精制工艺的优化方案

指出了锦化化工（集团）有限责任公司引进的德国Vinnolit公司8万t／a氯乙烯装置中存在的技术缺陷,提出了工艺及设备的改进方案：在二氯乙烷精制单元增加1台脱轻组分塔。改造后,二氯乙烷质量分数可由99．0％提高到99．55％,氯乙烯生产成本可降低33元／t。     

粗氯乙烯净化系统的工艺优化

在粗氯乙烯净化工序采用组合吸收塔替代降膜塔、泡沫塔、水洗塔等设备,提高了粗氯乙烯净化效率,使氯乙烯净化系统压力由14.7 kPa降为6.7 kPa,副产盐酸质量分数由20%～25%提高到31%以上。     

精馏塔外回流改造

介绍了氯乙烯精馏系统改造项目。通过采取拆除塔顶冷凝器并增加塔节、塔内回流改为塔外强制回流、低沸塔强制进料等一系列措施,实现了氯乙烯单体产能的增加、质量的提升和精馏装置自动化水平的有效提高。     

氯乙烯精馏高沸物提纯二氯乙烷装置运行过程中的常见问题及解决措施

介绍了氯乙烯精馏高沸物提纯二氯乙烷装置的原理、工艺及运行过程中存在的问题,并采取相应的改进措施,确保了装置的连续、稳定运行,不仅解决了重大安全问题,还创造了一定的经济效益.     

3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

Oxidative thermal decomposition of poly(vinyl chloride) compositions

“Pure” poly(vinyl chloride) resin and four compositions containing poly(vinyl chloride) were subjected to oxidative thermal degradation in air at &400°C both in a quiescent and a flow system. The volatiles formed were identified and quantitatively determined on a gram-per-gram basis. Hydrogen chloride was the main product found. The nature and relative concentration of the produced organic chlorinated species appeared to be dependent not only on the poly(vinyl chloride) constituent but also on the other ingredients. All the compositions contained phthalate ester plasticizers. In the dynamic system, these distilled largely unchanged, whereas under static conditions transformation into phthalic anhydride occurred.     

氯乙烯精馏过程的模拟与分析

采用Aspen Plus通用模拟软件模拟计算了氯乙烯双塔精馏过程,得到了适宜的操作参数,对氯乙烯的工业生产具有一定的指导意义。     

高效聚结器在氯乙烯生产中的应用

介绍了氯乙烯深度脱水工艺及聚结器脱水原理,将高效聚结器应用于氯乙烯精馏工序中,实现了氯乙烯的深度脱水,满足了聚合工序的工艺要求,提高了产品的质量。     

偏氯乙烯生产过程中质量和消耗的控制

阐述了偏氯乙烯合成过程中氯化、皂化、精馏等工序的生产要点,通过严格的工艺控制,使偏氯乙烯的纯度稳定在99％以上（氯乙烯含量小于0．5％）,每生产1t偏氯乙烯消耗氯乙烯单体为780kg。     

Coal liquids distillation tower corrosion: chloride analysis of solvent refined coal process samples

Severe chloride corrosion incidents have occurred in the distillation area of major direct coal liquefaction plants. Chloride analyses have been carried out for samples collected at various process streams of one of these plants (the Wilsonville, Alabama SRC-1 pilot plant) in order to define the pathway of corrosive species to the distillation area. These analyses show that the major fraction of the chloride in the atmospheric distillation tower is carried there in the higher-boiling process streams. The chloride level at a particular point in the atmospheric distillation tower may be several times that of the tower feed liquid; this concentration contributes to the catastrophic corrosion experienced in these towers. This chloride concentration provides an explanation for the occurrence of the corrosion in the last distillation tower in the process stream, rather than in the tower(s) first contacted by the chloride containing distillate stream. It also accounts for the observed localization of the corrosion within narrow regions of the atmospheric distillation tower. The chloride concentration and the chloride pathway are factors which designers of coal liquefaction distillation processes need to consider in a design that will keep corrosion to a manageable level.     

关于氯乙烯精馏自聚问题的研究

氯乙烯精馏自聚严重影响氯乙烯装置的正常生产,通过对装置、设备及工艺指标的对比分析,采取HCL净化,添加阻聚剂,调整氯乙烯pH值,调整设备及对工艺指标的控制,使精馏自聚问题得到有效控制,延长管道、设备堵塞周期。     

氯乙烯装置密闭煮塔技术的应用

[摘要]针对氯乙烯装置精馏塔检修时敞口煮塔工艺异味大、环境污染严重等缺点,进行了精馏塔密闭煮塔改造．避免了煮塔时化工异味的产生,又回收了残存的有机物,具有明显的经济效益和环保效益。