高炉阀门密封面冷焊工艺

探讨了高炉阀门冷焊用焊接材料和焊接工艺。生产实践证明，所选用的DF—2B型焊条和焊接工艺，常温下焊接时，可获得抗裂性和耐磨性良好的堆焊合金层，所焊阀体可以满足高炉使用性能要求。     

计算机在焊接中的应用及发展（三）

二、焊接材料的计算机辅助设计 在熔焊方法中大都以焊接材料作为填充金属,并依靠焊接材料来完成熔焊过程中各个阶段的冶金作用和机械保护作用,以便能取得优质的焊缝金属。也就是说焊接材料是决定焊缝成分和质量的关键因素,能否保证获得优质的焊缝金属,主要取决于焊接材料的质量。而焊接材料的内在质量又主要取决于配方设计,因此发展先进的焊接材料设计方法是保证其质量的重要环节。     

不锈钢复合板焊接技术要点

通过对不锈钢复合板焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定、坡口设计、施焊焊工、焊接要求、预热和焊后热处理以及焊接质量检验等方面的论述,比较全面地总结了不锈铜复合板的焊接技术要点。     

高炉风口带炉壳厚钢板与铸钢件焊接应力退火处理工艺

以柳钢4#高炉中修工程为例,介绍了高炉风口带炉壳厚钢板与铸钢件焊接应力退火处理工艺,着重介绍退火工艺、退火炉的设计及退火操作,实践证明,此工艺及设计方案可行,达到了消除焊接残余应力、改善焊缝的力学性能、保证炉壳焊接质量的目的。     

让焊接烟尘不再成为危害——访凯天环保科技股份有限公司董事长叶明强

如何有效治理工业厂房内的焊接烟尘、粉尘,避免劳动者身体健康受到损害,一直是环保科技工作者研究的课题。随着科学技术的发展,各种各样的绿色环保焊接产品问世,如绿色焊材、高端防护产品、高端自动化焊接设备等,可始终无法彻底解决焊接烟尘、粉尘等有害物质对劳动者的影响。     

多喷嘴水煤浆气化炉烧嘴法兰制造技术

针对多喷嘴水煤浆气化炉烧嘴法兰的高精度要求,从筒体成型、焊接坡口设计、坡口加工、烧嘴法兰与壳体的装焊方法、防焊接变形控制措施、检测方法等方面,介绍了保证多喷嘴水煤浆气化炉烧嘴法兰的几何尺寸精度的措施。     

N06600镍基管材的焊接工艺探析

介绍N06600材料的特点,通过有害气体对镍基材料焊接时的影响、等分析该材料的焊接性能。详细叙述N06600镍基管道的焊接工艺,如焊材的选择,焊封底焊接方法等,并提出提高焊接质量的措施。焊接流动性、焊接熔深坡口的选择,钨极氩弧     

20R＋405复合钢板的焊接

在20R＋405复合板实际生产中,选择不同的焊接工艺参数和焊接材料对接头进行焊接,对焊接接头进行力学性能、耐腐蚀性试验等性能检测,并将检测结果进行分析和比较。试验结果证明,所采用的焊接材料和焊接工艺参数符合此材料的焊接。     

高炉炉壳立缝气电立焊焊接工艺

从焊接准备、工艺要点和焊接变形等方面,介绍了高炉施工现场炉壳立缝气电立焊的焊接工艺。     

高炉热风口法兰的开孔和焊接

在高炉工程的安装施工中,众多的工艺管道与炉体连续处的相贯线切口,是一项繁锁且有较高技术要求的工作。若工艺方法不当,将难以保证设计要求的开口位置及几何尺寸。尤其是热风口的开口切割要求更为严格。如偏差超限过大,将会影响高炉内设计预想的供风及燃烧状况,造成高炉炼铁利用系数下降,降低高炉的使用寿命,为此作好测量→划线→切割开孔→焊接等工作是制造安装高炉工程的关键,关系到高炉投产后的经济效益。     

焊接电流对超声波焊接加工质量的影响

在使用超声波焊接加工塑料等高分子聚合物材料时,焊接电流对焊接效果的影响很大。实验采用单因子分析的方法,研究了焊接电流对超声波焊接加工质量的影响。结果表明:在焊接电流较小,容易产生虚焊、焊接不牢固等问题;焊接电流过大则会产生材料熔着现象。实验给出了某种塑料的焊接质量随焊接电流的变化情况及合理的焊接电流区间,为进一步探究超声波焊接加工质量影响因素提供了理论依据。     

核电站稳压器设备安全端焊接技术

安全端为核电站稳压器、蒸汽发生器等设备上的一种异种钢焊接结构,为保证核电站的安全运行,对安全端的焊接质量要求很高,其焊接工艺难度大。对稳压器设备上安全端的坡口设计、焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对其焊接工艺参数进行研究总结,并成功进行产品安全端焊缝的焊接。     

焊接材料计算机辅助设计软件系统

本文介绍的焊接材料计算机辅助设计（WMCAD）软件系统,能用数学规划的方法设计试验、建立数学模型、预报焊接材料性能、优化配方和绘制成分-性能图,并设有焊接材料数据库。采用该系统设计焊接材料具有快速、定量、成本低和设计质量高等特点。摆脱了焊接材料设计的经验模式,为焊接材料的开创了一种科学的新方法。     

从锅炉焊接谈焊接工艺的编制

由于焊接质量受材料（母材和焊材）、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距。为保证焊接质量符合设计要求,必须通过焊接工艺评定,编制合理的焊接工艺,如焊前预热、焊后热处理等措施,改善焊接接头的金相组织,提高焊接接头的力学性能。因此,焊接工艺文件的编制对焊接质量控制系统的各个环节起指导作用。     

浅谈阀门焊接裂纹原因分析及防治方法

为了分析阀门焊接过程中出现裂纹的原因,从裂纹形成的理论机理入手,分析实际焊接生产过程中裂纹形成的原因,结合理论与现场的生产实践,判定裂纹形成原因。具体形成因素可以分为人的原因、材料的原因、设计的原因、焊接工艺的原因等。简单阐述了裂纹分析的方法和流程,通过裂纹形成机理及原因,在焊接工艺设计和焊接质量控制环节去预防裂纹的形成。对阀门焊接时,阀门焊缝的设计和分布、焊接工艺的设计、焊接阀材料的化学成分控制和焊接质量控制有着参考意义。     

摩擦焊接技术在汽车行业的应用

摩擦焊接作为焊接加工的一种方法,得到越来越广泛的应用。其优良的特点体现在：可以实现不同材料的焊接;不同硬度材料的焊接;高硬度材料或零件的焊接;焊缝强度高于母材;焊接效率高,节约材料（如对大部分镶装结构、镶装后焊接结构）等。     

日本焊接材料和焊接技术的最新进展

一、概述 近年来弧焊材料和焊接技术的开发主要在以下3个方面取得了进展:第一是以自动化、机器人化为中心的高效率化的技术开发,与其相应的新品种MAG焊丝被大量开发出来,MAG焊接方法有了很大的进展,从而使MAG焊丝的产量占到了日本焊接材料整体产量的70％。第二个方面是适应耐热钢等钢铁材料逐渐高强度化、高韧性化要求的焊接材料,即对焊接接头要求高质量、高性能的焊接材料的开发。第三个     

气密封装激光焊接结构与工艺设计

激光焊接在气密封装中得到越来越广泛的应用,文章通过对使用激光焊接气密封装的产品结构、材料选择、镀层选择、设备结构、焊接工艺等进行分析,以期为气密封装组件的设计人员及工艺人员提供参考.     

0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊工艺

本公司从辽宁华锦集团乙烯改扩建工程中承接了一台脱甲烷预分离塔（T—1410）制造任务。由于操作介质苛刻,故设计上选用耐腐蚀的不锈钢材料0Cr18Ni9。对0Cr18Ni9不锈钢进行焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊接参数等方面进行焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺,并成功应用于该设备的制造。     

浅谈产品设计中考虑焊接的几个问题

焊接是一种很重要的金属连接方法,焊接质量直接影响产品质量,许多部件如井架等都采用焊接结构。在产品设计当中,了解一些焊接知识,对焊接材料、焊接型式的正确选取以及合理的焊接结构设计将有很大的帮助,有助于提高产品质量,提高生产效率,降低制造成本。