褐煤热解废水的处理工艺研究

褐煤热解废水属于高浓度难降解有机废水,针对废水中含高酚、高氨氮、高COD的特点,采用"预处理+生化处理+深度氧化处理"组合工艺对其进行处理,经处理后的废水达到国标一级排放标准。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

槽罐车清洗废水处理工程实例

采用物化和生物结合工艺处理槽罐车清洗废水。根据槽罐车清洗废水特点,混凝、破乳后进行气浮处理,再通过曝气铁碳池改善废水的可生化性能后,进入ABR+生物接触氧化生物处理系统,最后经混凝、沉淀后尾水排放。工程运行结果表明,混合废水经过物化和生化处理后,尾水水质满足污水综合排放标准(GB 8978-1997)三级排放标准要求,废水的COD、BOD5、甲苯和二甲苯去除效率均超过99%。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

草甘膦农药废水处理工程改造设计

结合某公司草甘膦农药废水排放的实际情况,充分利用现有构筑物进行工艺改造设计,将难生化废水与可生化废水分开进行多级氧化或混凝预处理,再将废水混合进行综合处理,采用Fenton氧化与生化处理结合工艺流程处理草甘膦农药废水,介绍了主要构筑物及其工艺参数。研究结果表明,经该工艺处理后出水能够达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。     

高浓度高盐苯酚丙酮废水处理中试试验研究

对苯酚丙酮生产废水进行了水质综合分析,并针对该废水进行中试试验研究,采用高效生化+臭氧催化氧化组合工艺进行处理,并向高效生物反应器投加生物菌剂加快生化系统启动及提高系统运行的稳定性。苯酚丙酮废水经过生化和臭氧催化氧化处理后,出水COD50 mg/L,达到《石油炼制工业污染物排放标准》要求。     

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用"水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF"工艺处理化工园区废水。结果表明,"臭氧催化氧化+BAF"组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

皮革后整理加工废水处理

针对皮革后整理加工废水有机浓度高、可生化性的差特点,经小试后确定采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-流离生化法处理工艺。实践表明,对于难生化处理的有机废水,该工艺设计合理,运行稳定,启动容易,运行费用低,抗冲击的负荷能力强,废水经处理后能达到《污水综合处理排放标准》GB8978-1996一级排放标准。     

微电解+ABR+接触氧化处理苯甲酸废水

采用微电解+ABR+接触氧化工艺进行处理苯甲酸。实验结果表明:采用微电解对废水进行预处理,不仅有效去除了38%的COD,还大幅提高了废水的可生化性;微电解出水经ABR厌氧生物处理,COD去除率达75%;最后经过二级接触氧化处理,出水COD为100以下,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。     

高浓度化工废水处理工程实例

针对某化工企业工艺废水污染物浓度高、成分复杂等特点,采用"混凝气浮+铁炭微电解+芬顿氧化+水解酸化+A/O生化"的联合处理工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺运行稳定可靠,经处理后尾水中COD、氨氮、甲苯等指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求,满足项目所在地园区污水处理厂的接管要求,且组合工艺工程总投资费用约235万元,运行成本6.8元/吨废水。     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点，将废水进行分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理，选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理，预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适合应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水可稳定达标。实际运行效果证明，综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准，其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

抗生素废水处理系统升级改造工程设计实例

某抗生素制药厂原污水处理工艺由于设备陈旧、工艺落后,处理效果已不能达到排放要求,故对工艺进行设计改造,工程设计提出了在原工艺路线后增加两相好氧厌氧耦合技术+两相BAF耦合工艺路线。经过近4个月工程调试,运行数据表明,其出水可达污水排放标准的一级A标准[1-2]。该抗生素制药厂废水中有机物主要为溶解性难降解物质,物理作用对COD的去除作用不明显;且由于废水经过前期生化处理,可生化性差,因此常规的活性污泥法仍不能保证废水达标排放;若单独采用高级氧化技术,去除如此多的有机物,不仅项目投资大,且运行费用高昂。因此,去除COD的低投资、低运行费用、高效率的方法应以有效的生化法为主,辅以高级氧化技术提高废水生化性,为生化系统服务。     

两级EGSB+AO+Fenton组合工艺深度处理农药废水

江苏某农药化工厂生产废水成分复杂,各生产段废水污染程度各异。新建废水处理站设计规模为460 m3/d,设计方案选用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺对该废水进行处理。其中,预处理采用"MVR蒸发器+氨氮分离膜+溶气气浮+Fenton氧化+混凝沉淀"组合工艺;生化处理采用"两级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器+缺氧池+好氧池"组合工艺;深度处理采用"Fenton氧化+多介质过滤器"组合工艺。工程实际运行结果表明,出水CODCr60 mg/L,氨氮5 mg/L,TP 0. 1mg/L,各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准的要求。该处理系统运行稳定,抗冲击负荷能力强。     

食品深加工生产废水处理研究与应用

江西某食品深加工企业生产废水具有酸度大、COD高等特点,废水经过调节pH后采用UASB+生物接触氧化+Biofor工艺进行处理.作者介绍了该废水处理工艺的设计以及工程调试运行情况.经过该工艺处理后的废水可以达到国家<污水综合排放标准>(GB 8978--1996)中的一级排放标准.     

香精香料废水废气处理工艺研究及设计

针对香精香料废水难降解、成分复杂、水质波动大、可生化性差、具有生物毒性等特点,对不同工艺段废水采用不同的预处理技术,综合后废水通过水解酸化/生物强化/接触氧化+MBR/催化氧化/碳滤池组合工艺进行处理。运行结果表明,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。该工程废水处理池体加盖,进行废气收集,收集后废气经喷淋系统洗涤、低温等离子氧化、吸附塔吸附达标后高空排放。     

养猪场粪便废水处理工程实例

针对养猪粪便废水产排量大且污染物含量高,但具有良好的可生化性的特点,采用"固液分离+气浮"的物理化学方法与"水解酸化+ABR+生物接触氧化+双面导流"的生化方法结合的组合工艺处理养猪粪便废水。运行结果显示,COD、BOD_5、NH_3-N、SS平均去除率分别达98%、98%、97%、99.5%,出水水质可以满足GB 18596-2001排放要求。采用该工艺处理养猪粪便废水,可满足废水水量大、污染物含量高的要求,在技术和经济上是可行的。     

塑料助剂生产废水处理工程实例

本文介绍了某塑料助剂生产企业生产废水处理工程实例,项目采用微电解+Fenton高级氧化+UASB反应器+生化处理+MBR的组合工艺处理生产废水。工程实践表明,物化预处理能有效地降低生产废水中有机污染物浓度和生物毒性,提高废水的可生化性;生化处理能稳定处理废水,有效确保废水出水水质。项目出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准。     

气浮+电芬顿+接触氧化+MBR工艺在金属表面清洗废水中的应用

针对本项目废水浓度高、难降解、用地紧张等特点，设计采用“气浮+电芬顿高级氧化+接触氧化+MBR”工艺处理金属表面清洗废水，通过气浮去除悬浮物、胶体及脂类，削减高级氧化单元负荷，通过电芬顿高级氧化工艺去除部分有机物并提高可生化性，通过接触氧化与MBR最终把关去除绝大部分有机物，经过上述处理可有效去除废水中各项污染物，该项目投产至今4年多，处理效果稳定，运行结果表明COD_Cr去除效率达95%以上，出水各项指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段二级标准。