O+A/O-MBBR一体化装置处理食品加工废水工程实例

针对某食品加工废水COD和氨氮浓度高,可生化性好,固体杂质含量高的特点,采用O+A/O-MBBR一体化装置进行处理。介绍了废水处理工艺流程、主要工艺单元设计参数、运行效果及运行费用。工程运行结果表明,O+A/O-MBBR一体化装置运行稳定,处理后的食品加工废水满足GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》中表3肉制品加工一级排放标准的要求(ρ(COD)≤80 mg/L,ρ(氨氮)≤15 mg/L),废水处理费为3.6元/m³。     

A/O+MBBR组合工艺在炼油废水处理中的应用

采用厌氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O+MBBR)组合工艺进行了炼油废水处理试验研究,考察了试验装置对炼油废水中COD,氨氮的去除情况及该装置的耐冲击负荷能力.研究结果表明,与传统的生化处理工艺相比,A/O+MBBR组合工艺具有脱碳能力强、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、运行方式灵活、运行管理简捷、运行能耗低等优点.     

A/A/O-MBBR耦合工艺处理城镇污水效能研究

采用A/A/O-移动床生物膜反应器(A/A/O-MBBR)耦合工艺,研究在进水各项指标一定的情况下,通过调整污泥龄(18 d、15 d、12 d、9 d、6 d),观察出水各项指标,进而讨论不同污泥龄对此系统的影响。研究表明:此系统对于氨氮(NH_4~+-N)和总氮(TN)的去除效果较好。随着污泥龄的不断减小,COD的去除率呈现出先稳定后下降的现象,总磷(TP)的去除率呈现出先上升后下降的趋势。当污泥龄为15～12 d时,A/A/O-MBBR耦合工艺脱氮除磷效果最佳。     

改进的A2/O工艺在焦化废水处理中的应用

介绍A2/O工艺处理焦化废水的机理,指出改进的A2/O工艺(A2/O 2)是今后焦化厂废水治理的发展方向。     

O/A/O EM-BAF工艺在煤气化/合成氨废水脱氮处理中的应用

简要介绍了EM-BAF的工艺流程及技术特点,针对总氮去除,将全程好氧型改为O/A/O型EM-BAF工艺,配套反冲洗排泥系统,实验表明,在保证COD、氨氮去除效果的基础上,总氮去除率达到94%,处理出水满足《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571—2015排放标准要求。     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

A/O+MBR工艺在化工废水处理厂改造中的应用

某化工废水处理装置为日处理4800 m3污水工程,设计将生化系统改造为A/O+MBR工艺,出水满足《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)要求水质标准,投产运行后出水满足排放水循环利用的要求。该处理系统中,膜生物反应器容积负荷高,污染物去除率高;系统污泥产量少,具有高效的固液分离作用;反应器内污泥浓度高,抗冲击负荷能力强,出水效果稳定,处理后的出水能够直接循环利用。     

应用A/A/O工艺改造焦化厂废水处理站

以萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站改造为例,比较了在焦化废水生物脱氮中应用最广泛的A/O工艺和A/A/O工艺,介绍了应用A/A/O工艺对对焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造的方案及其主要特点。投产后的进出水水质分析结果表明应用A/A/O工艺处理后的焦化废水能达到排放标准。     

水解酸化+A/O工艺在烤鳗废水处理中的应用

针对烤鳗鱼废水的水质特点,设计采用水解酸化+A/O工艺+曝气生物滤池进行处理,COD去除率在90%以上,NH3-N去除率达80%。该工艺具有效果好、运行费用较低、易于管理等特点,技术、经济性是可行的。     

A+A2/O工艺处理某工业区污水工程设计

某工业区污水处理厂采用A＋A^2／O工艺,对其工艺流程,设计参数和设计特点作了介绍。并对该工艺的优点和注意事项等进行了总结。     

A/O/O法焦化废水处理工艺的生产实践

通过对整个生化处理工序的调试、运行、分析、总结,初步摸索出系统的主要操作指标和调节方法,确保了在进水稳定在设计指标内的情况下,系统保持较高的处理效率。在较低运行成本下,实现各项出水指标合格率大幅度提升,生产趋于稳定。     

A/O工艺处理牛皮纸废水分级效能研究

采用A/O工艺处理牛皮纸废水,通过对O池不同分级形成不同反应时间序列,考察COD去除率,构建O池的COD分级降解动力学模型,确定COD去除率与O池分格数n之间的关系。工程现场实验研究结果表明,O池分级数n从1级增加到3级,O池COD去除率显著提高,超过3级后,COD去除率曲线趋于平缓,说明在相同初始运试条件下,O池分级以3级为宜。     

A2/O污水处理工艺在焦化废水处理中的应用

根据工作实际,总结了焦化废水处理过程中,进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A^2／O污水处理工艺的影响。     

A2/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

介绍了生物法处理焦化废水工艺的改进和对比,总结并讨论了影响去除COD、NH3-N的主要因素:进水水质、回流比、C/N比、溶解氧、pH值和温度等。生产实践证明,A2/O生物脱氮工艺对于处理焦化废水是有效的,可使COD、NH3-N等指标达到有关国标的二级标准。     

垃圾渗滤液废水处理工艺探究

通过一级A/O⁺芬顿氧化+二级A/O⁺次氯酸钠氧化的处理模式,对垃圾渗滤液废水进行工艺模拟探究,实现垃圾渗滤液废水处理的进管网排放。在处理过程中主要探究各单元运行过程中COD、氨氮等数值的变化,为后续工程应用提供理论依据。     

吹脱+A/O工艺处理氮肥企业高氨氮废水的工程实践

结合河南某氮肥企业高氨氮废水采用吹脱 A/O工艺处理的成功实践(当进水氨氮浓度在641～868 mg/L时,出水始终稳定在1 mg/L左右),分析了工程设计与调试中应注意的问题,可供污水处理工程设计参考.     

A2/O工艺处理焦化废水

简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求,介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果,可使废水中氨氮从150mg/L～250mg/L降至15mg/L以下,并且出水中COD基本维持在100mg/L左右,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

A/O+MBR膜工艺处理酿造废水的中试研究

研究采用A/O+MBR膜工艺处理高浓度酿造废水的可行性,结果表明,在污泥浓度为8 000～11 000 mg/L、HRT为11 4.2h、O段溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、硝化液回流比为500%的条件下,A/O+MBR膜工艺对COD、总磷和总氮的去除效果良好,平均去除率分别为93%、 47%和80%。     

水解酸化+生化A/O工艺处理碎煤加压气化废水的试验研究

针对碎煤加压气化所产生的废水具有含酚高、氨氮高、可生化性差等特点,采用水解酸化+生化A/O组合工艺进行处理,考察了停留时间和回流比对处理效果的影响。结果表明:水解酸化池较合适的水力停留时间在22.7 h^35.7 h;生化A/O池的水力停留时间超过100 h时,COD的质量浓度可降到300 mg/L左右;生化A/O池的混合液回流比对总氮的去除率影响较大,且维持3倍左右的回流比时,可获得较好的总氮去除率。