蠕墨铸铁在牛头刨床的应用

我厂在试制日本 DS-28高精度牛头刨中,以蠕墨铸铁代替高强度灰口铸铁,浇注牛头刨关键零件取得成功。一、铸件情况和要求DS-28牛头刨整机重3600公斤,重要零件要求用 HT30-54,关键零件滑枕要求用 HT35-61制造,主要铸件情况如下:     

用硅钙孕育剂提高铸铁的综合性能

在机床结构中,有相当一部份是铸铁材料。铸件质量的好坏将直接影响到机床的性能。我国现在所用的机床铸铁与国外相比,在铸铁级别、工艺性能方面均存在着一定的差距。到目前为止,我国的机床行业还有相当部份的工厂使用HT20—40作机床部件,仅有少数工厂开始采用HT30—54铸铁作机床床身。但铸铁孕育处理技术落后,熔炼水平低,所以与国外同类牌号铸铁相比,有以下两个主要差距: (1) 铸铁的综合机械性能低。铸件本身性能与单独浇注试样相比要低2～3个级别。由于用75FeSi孕     

磷铜钛耐磨铸铁在机床上的应用

机床导轨的耐磨性是影响机床精度保持性和使用寿命的关键环节,为提高机床导轨耐磨性可采取各种不同措施,采用磷铜钛耐磨铸铁就是措施之一。经技术鉴定,磷铜钛耐磨铸铁具有良好的铸造性能,生产工艺不复杂,立足于国内资源,可稳定地达到HT28-48的技术条件,耐磨性可比HT32-52     

采用复合微量元素提高大型铸件硬度

我厂生产的大型机床铸件(如床身、立柱、横梁),一般重量为5～30t,材质为HT250～HT300,铸件加工后本体要求硬度>180HB。对于中小铸件来说,达到这一要求非常容易,而对于重量在15t以上,导轨壁厚在120mm左右的铸件来说,要稳定达到这一要求则很难。为了满足这一要求,有些铸件就必须进行淬火,而淬火硬度虽然高,但淬火层厚度在2～3mm,不仅增加成本,且影响机床的使用寿命。 为了解决这个问题,我们在铸件导轨处放置厚度为50～80mm的石墨冷铁或铸铁冷铁。加入冷铁     

机床导轨用耐磨铸铁

高磷耐磨铸铁高磷耐磨铸铁具有较高的耐磨性、机械性能和良好的铸造性能。铸造工艺易于掌握,铸件成本较低.该铸铁于1959～1965年期间进行试验和生产验证,1966年一机部原二局组织鉴定,并要求在一般中小型机床导轨铸件中推广使用。1.成分、机械性能和金相组织: 成份:C 2.9～3.2%;P 0.40～0.65%;Si 1.2～1.7%;Mn 0.5～1.0%;S<0.12%。根据不同要求,高磷铸铁可以达到HT20—40、HT25—40、HT30—54等牌号铸铁的机械性能,挠度大于2.8毫米(支点距800毫米)略低于灰铸铁技术标准     

钒钛铸铁在齿轮磨床铸件上的应用

近廿年来,我国机床行业先后试制成功高磷铸铁、磷铜钛铸铁等机床导轨耐磨铸铁。但是,目前我国机床导轨采用提高耐磨性措施的产品仍比较少,不能适应迅速提高机床铸件内在质量的要求,也不适应出口的需要。 为了提高齿轮磨床导轨用铸铁的耐磨性,秦川机床厂与陕西机械学院协作,从19     

XB44200主轴箱轴孔的铸造

XIM4200为半自动立体仿形铣床,最大铣削宽度为2000mm,可加工各种大型模具和复杂形状的零件。主轴箱是该机床关键、重要、复杂零件之一。 1.铸件简介 主轴箱铸件展开简图见图1,铸件最大轮廓尺寸为1470mm×824mm×496mm,主要截面尺寸为36mm。最大截面尺寸为163mm、最小截面尺寸为16mm。铸铁牌号为HT250,铸件按JB/J3997—     

迅速抢救濒于失传的密烘铸铁技术

今年三月,西德伏伦贝格公司雷伯特先生在上海机床公司举办的一次座谈会上说,西德各主要机床制造厂所用的铸件几乎全部采用密烘铸铁,因为密烘铸铁在保证铸件质量的前提下,具有更优越的加工性能和较低的生产成本.这引起与会者极大的兴趣和重视。     

HT300以上机床灰铸铁件的稳定生产

1引言按JBn3997－85《机床发铸铁件技术条件》，抗拉强度、硬度是HT200以上灰铸铁件生产的必检项目。机床床身等基础件铸铁牌号为HT300或HT300以上，硬度牌号均为H215或H215以上，且壁厚相差悬殊（1：6～10）。按传统低碳低硅设计化学成分及采用硅铁孕育，如控制稍有不慎．铸件硬度波动很大，质量难以保证。若采用低合金化及高效复合孕育等技术措施，将增加生产成本，影响经济效益。我厂在多年实践中，通过合理地设计化学成分．适度地提高硅碳比，采用稀土镁硅铁与硅铁的混合孕育．稳定地生产了HT300以上机床灰铸铁件。达到了优质低耗…     

用灰铸铁制造拉延模具

本文介绍了用灰铸铁代替合金铸铁,制造中小批量生产的拉延模中几个关键问题的研究情况:模具壁厚对铸件性能的影响,铸件组织状态及热处理工艺对铸件性能的影响以及生产应用的稳定性等。结果表明,模具壁厚小于60毫米时选用HT25—47铸铁,小于100毫米时选用HT30一54灰铸铁;控制铁水的化学成分,使铸件获得70％以上的珠光体,在退火状态下直接使用,可以较好的满足模具的各项性能要求。这样,模具材料成本可降低2/3,切削加工效率可提高15％。     

机床铸件的焊补实践

在机床制造业中、铸铁零件的重量约占整机总重的 70—80%。由于铸件生产受多种因素影响,一些局部缺陷难以完全避免。对于这些次品铸件,在不影响机床结构性能的情况下,国内外多采用焊补修复的办法,来使之恢复使用价值。实践证明,这样做具有巨大的经济效果。但是铸铁的可焊性较差,在焊接过程中,存在着过渡区的加工性,焊缝金属与母材颜色的差异、接头的机械强度、结构热应力等问题。 我厂对机床铸件的焊补,采用自制的强石墨化铸铁焊条。通过石墨化元素的过渡和工艺上的予热减应力措施,防止了焊缝中白口组织的出现,消除或减少了焊接热应力,因而…     

电动机机座铸件裂纹的消除措施

1.概述 我厂生产的Y系列和YC系列电动机壳铸件,采用的是HT150牌号的灰铸铁,这种牌号的铸铁碳当量高,如果原生铁化学成分失控,很容易产生裂纹缺陷。电机壳铸件裂纹如图所示。     

用普通铸铁和合金铸铁浇注同一铸件—TT402自动四开印刷机机身

南平印刷机器厂生产的TT402印刷机机身铸件,铸铁牌号为HT200,机身导轨部分截面厚大,加工后导轨表面缩松严重。虽曾采取提高铸铁牌号、降低碳当量,采用外冷铁等办法来解决缩松提高导轨的耐磨性,但有的办法收效不大,有的办法则顾此失彼。因此,我们选择了采用铸件局部合金化工     

机床铸件的机械强度与导轨硬度

重要机床铸件,除了要求机械强度以外,还要求具有很高的导轨硬度。对于重型机床,利用通常的经验公式和国家标准推荐的化学成分进行配料,不能满足硬度要求。本文叙述了铸铁五大元素的不同含量对铸铁机械强度和铸件硬度的影响。结合生产实践,引用新近的研究成果,说明控制碳硅比的重要性;对于机床铸件,锰是不可忽视的可调整因素;过分强调降低含硫量,对于孕育铸铁并不是始终有利的。为了提高大型机床铸件的导轨硬度,控制铸型的冷却速度,可以获得良好的效果。     

浇注系统对树脂砂铸件质量的影响

树脂砂用于薄壁,高强度机床铸件的生产具有显著的技术效果。树脂砂的应用推动了中、小型机床铸件采用薄壁、高强度的结构设计,铸件主要壁厚减为2～15mm,材质提高到HT250以上。生产这类铸件时,常见铸造缺陷有皮下气孔、缩松、轻度变形裂纹、砂眼和夹渣等,其中皮下气孔和缩松是主要铸造     

VDF850加工中心在模具加工中的应用

如图1，VDF850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该加工中心不仅适用于模具加工，而且适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工。机床的主要结构铸件设计经过有限元分析，床身结构具有很好的刚性和稳定性。主要铸件采用高品质铸铁，树脂砂造型，二次时效处理，特殊箱型结构与优化的加强肋布置，使机床具备良好的刚性与吸振能力。移动滑轨经过全面硬化处理，配合低摩擦系数的TURCITE-B塑料导轨板，低噪声、低阻尼、     

机床床身的材料减少变形的处理方法和制造技术条件(续完)

(二)减少变形的处理方法 根据我国目前情形与条件,床身材料主要还是用铸铁铸成。 由於铸件本身厚薄有不均匀性,铸件冷却凝固时有不均匀的地方、以及铸铁的较小的可塑性在铸件内部常产生内应力,这内应力会随时间的延续逐渐调匀起来,因而铸件将发生变形,如不采取办法消减内应力,铸件变形的时间延续很长,机床的精度就很难控制。一方面为了减少加工中发生变形的困难,另一方面为了保持机床在使用中维持原有的精度,就必须采取各种办法来消减铸件的内应力。 对设计者来说,如果在设计时充分考虑正确的选择材料和床身的壁厚,则铸件冷却凝固时产生的内…     

改变浇注位置提高铸件气密性合格率

我厂生产的从美国引进的康明斯系列发动机上的机油冷却器铸件属于高气密性要求的铸件,其材质要求与我国的灰口铸铁牌号HT200相近,要求铸件表面光洁无孔眼类、毛刺类铸造缺陷,在机加工完成后进行40MPa气压试验,保持2～4分钟不得有渗漏     

我国高强度灰铸铁生产技术的进展

铸铁作为一种重要工程结构材料,广泛用于国民经济各部门,一般占铸件总产量的15%以上。在铸铁总产量中,灰铸铁又占15%以上。由于市场竞争激烈,对铸铁件要求质量高、重量轻,因而在灰铸铁生产中,高强度灰铸铁得到了很大发展。以西德1982年的铸铁生产为例,灰铸铁件中,GG20以上牌号大于58.4%。目前国外柴油机缸体、缸盖所用牌号相当于HT 25-47美国约翰逊公司生产的160马力拖拉机后桥部分有50余种灰铸铁件,其中50%为HT25-47。七十年代中期,     

自力更生 奋发图强 立足国内 独立创造 机床导轨用磷铜钛耐磨铸铁

目前,我国机床导轨的耐磨性差。提高机床导轨铸铁材料的耐磨性是提高机床耐用度的主要措施。国外常常采用密烘铸铁,加镍、铬、钼、铜、钛、钒的合金铸铁和含磷铸铁来提高机床铸铁的耐磨性。 根据党的“自力更生,奋发图强”的革命精神,结合我国机床铸造的特点,充分利用国内资源,探索和建立我国的机床耐磨铸铁体系,把我国的机床导轨的耐用度提高到一个新的水平上来,是一项重要任务。为此,机床研究所、沈阳第一机床厂、大连机床厂等单位,对国外进口机床行了材质调查分析。结果表明,耐磨性好的外国机床,其中多数是含磷量较高的,国外财枇床的调查…